罐體外護防腐保溫施工方案

　　防腐保溫是一種為了防止建筑材料被環(huán)境侵蝕而采取的措施，主要作用是為建筑材料提供保護。以下是小編為大家整理的罐體外護防腐保溫施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　罐體外護防腐保溫施工方案1

　　1、主要施工方案

　　1.1施工工藝

　　儲油罐防腐施工工藝如下：

　　施工前期準備→ 腳手架搭建 →油罐內(nèi)壁噴砂、清灰→涂刷底漆一道 → 檢查驗收 →涂刷中間二道 →檢查驗收 →涂刷面漆一道 →檢查驗收 →腳手架拆除 →清理施工現(xiàn)場。

　　1.2腳手架搭拆方案

　　儲油罐人孔位置處采用腳手架管搭設(shè)臨時步梯作為施工人員及零星材料運輸通道，采用腳手架平臺進行防腐施工。

　　1.2.1搭設(shè)要求

　　腳手架管件、卸扣等搭設(shè)之前檢查合格。鋼管桿件不得出現(xiàn)嚴重銹蝕，彎曲等質(zhì)量缺陷。腳手架搭設(shè)步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，腳手架平臺采用剛性連接方式連接成一個水平整體。

　　（1）嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。

　　（2）腳手板滿鋪，鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板，端頭采用8#鐵線綁扎牢固。

　�。�3）搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿，避免在搭設(shè)過程中，發(fā)生偏斜和傾倒。

　�。�4）嚴禁違章作業(yè)；禁止利用腳手架吊運重物；嚴禁隨意拆除腳手架承重構(gòu)件。

　�。�5）加強安全監(jiān)督，使用過程中定期檢查，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　（6）螺栓擰緊力矩符合要求；腳手架走臺竹跳板不得出現(xiàn)裂紋、霉變等現(xiàn)象；搭設(shè)人員必須戴好安全帽，正確佩掛安全帶；隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；沒有完成的腳手架，在收工時，一定要確保腳手架整體穩(wěn)定性，以免發(fā)生意外。

　　1.2.2腳手架拆除

　　（1）拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和嬉鬧。

　�。�2）正確穿戴好個人防護用品，高處作業(yè)系好安全帶。

　�。�3）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

　　（4）嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭后拆，不得進行交叉作業(yè)。

　　（5）拆除完畢的腳手桿件，不得隨意拋扔。

　�。�6）拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)用繩索吊下，不得隨意拋扔，以免傷人和不必要的損失。

　�。�7）腳手架拆除完后分類堆放，擺放整齊，創(chuàng)造安全文明施工環(huán)境。

　　1.3內(nèi)壁噴砂

　　表面處理質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的優(yōu)劣及其所能達到的設(shè)計壽命。因此涂裝工藝的表面處理質(zhì)量等級應(yīng)符合Sa2.5級要求。

　　1.3.1施工前的準備工作

　　①材料準備

　　噴砂的磨料選用石英砂，且應(yīng)干燥潔凈、無油污、無雜質(zhì)，含水量﹤1%。

　�、诳諌簷C準備

　　選用空壓機的型號為氣量13m3/min，工作壓力0.6-0.8Mpa。噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢驗方可使用：將白布和白漆把板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察無油、無水的污跡。

　　1.3.2 工藝流程

　　石英砂-干燥-篩選-去粉塵-裝砂-基層處理-噴砂-除塵-質(zhì)檢-空壓機-氣體凈化

　　1.3.3噴砂基本要求

　　1、所有待涂表面在涂裝前應(yīng)進行清理和必要的表面處理。

　　2、表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

　　3、在噴砂達到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括施工吊籃上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具。

　　1.3.4 技術(shù)要求

　　①噴砂用材料應(yīng)具有防潮包裝，存放在干燥、防雨水的房內(nèi)，不能直接放在地面，地面應(yīng)鋪設(shè)一層防水、防潮材料，高度不低于100毫米。反復(fù)使用要進行回收篩選，消除細砂，減少灰塵產(chǎn)生污染環(huán)境，提高作業(yè)面的粗糙度，增加底層結(jié)合力。

　　②在噴砂施工時，壓縮空氣中含有凝結(jié)水和油污，會影響鋼板表面預(yù)處理質(zhì)量，故在使用時必須設(shè)置油水分離器除油、除水，油水分離器應(yīng)定時排放。

　�、蹏娚白鳂I(yè)中，要注意工件的邊、角、棱，避免漏噴。

　�、車娮烊肟谔幍目諝鈮毫�0.4～0.8Mpa。

　�、輫姌尵字睆綉�(yīng)采用ф8～10mm

　　⑥噴槍與噴射面的距離為150～200mm

　　1.3.5表面處理質(zhì)量等級

　　噴砂等級必須達到Sa2.5級即鋼材表面上無可見油脂、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　1.4 涂刷底漆

　　1.4.1施工方法

　　底漆的涂刷工作也是自上至下進行，按工藝要求，需涂刷3道。

　　涂料需按使用說明將各組分拌和均勻，在大面上用滾筒進行涂刷，在人孔、焊縫等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸潤不良現(xiàn)象。用滾筒涂刷時一次蘸涂料不能太多，以免產(chǎn)生流附墜現(xiàn)象，滾筒滾動應(yīng)輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保證涂層厚度和色澤一致。涂刷后一遍涂料必須等前一遍涂料表干后進行。

　　1.4.2 環(huán)境要求

　　a、涂裝鋼構(gòu)件表面應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，處理后的砼鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有灰塵、開裂、起皮、脫殼、油污等。

　　b、基層處理完畢后，應(yīng)盡快涂刷涂料，每遍涂料施工時，應(yīng)在前一遍涂料干燥后進行。

　　c、涂刷作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜，當(dāng)空氣濕度大于85%時，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂刷作業(yè)。

　　1.4.3 質(zhì)量要求

　　涂刷厚度均勻、色澤一致、無流墜、無遺漏。涂刷遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符設(shè)計要求。

　　1.5 涂刷中間漆與面漆

　　中間漆與面漆涂刷與底漆涂刷方法、環(huán)境要求、質(zhì)量要求相同。

　　2、施工質(zhì)量控制

　　在工程施工工作中，將始終貫徹“技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)改進，以良好信譽占領(lǐng)市場；構(gòu)筑精品、國內(nèi)領(lǐng)先，以優(yōu)質(zhì)工程滿足顧客”的質(zhì)量、安全、環(huán)境體系方針，確保所承擔(dān)工程的施工質(zhì)量滿足相關(guān)法規(guī)要求及質(zhì)量目標要求。

　　2.1施工條件

　　2.1.1整體防腐施工要求環(huán)境相對濕度≤85%，環(huán)境溫度宜為10℃～30℃。防腐施工全過程環(huán)境施工條件必須滿足施工要求，環(huán)境施工條件不滿足施工要求必須立即停止施工。

　　2.1.2每日收集收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，了解當(dāng)日及近期天氣變化情況。

　　2.2搞好自身質(zhì)量控制，服從業(yè)主的安全、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)控。

　　2.3為了保證工程施工質(zhì)量，做好原料質(zhì)量、施工質(zhì)量控制的自身控制，建立質(zhì)量保證體系，有明確的施工質(zhì)量目標和可操作的施工質(zhì)量控制措施。

　　2.4材料檢驗

　　2.4.1負責(zé)產(chǎn)品原料指標達到材料性能保證值。

　　2.4.2切實做好原料采購、運輸、儲存、配料、施工噴涂、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)的確保原料正確采購、正確保管、正確使用的工作。

　　合理安排工作程序，根據(jù)工作進度要求和驗收計劃，項目部分工作完工，在自檢驗收合格的`條件下，做好驗收資料準備，記錄所有施工數(shù)據(jù)，準備好驗收資料，提前通知相關(guān)人員進行質(zhì)量驗收。指定技術(shù)員負責(zé)做好現(xiàn)場施工全面的質(zhì)量工作，做好技術(shù)數(shù)據(jù)記錄。

　　項目部精心施工，保證質(zhì)量，在工程施工中，嚴格執(zhí)行國家和電力行業(yè)的法規(guī)、文件及業(yè)主要求的質(zhì)量標準，全面接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，狠抓質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)優(yōu)意識。采取切實有效的措施，全面落實崗位責(zé)任，落實每位員工的“責(zé)、權(quán)、利”。明確項目部各部門、各級人員的質(zhì)量職責(zé)和工作內(nèi)容，做到分工明確，各負其責(zé)。

　　為提高防腐質(zhì)量，加強施工過程控制，避免產(chǎn)生返工現(xiàn)象及消除安全隱患，項目部將指定技術(shù)員及安全員進行全程旁站監(jiān)督。隨時指導(dǎo)解決施工過程中的問題，避免安全事故發(fā)生。

　　建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，質(zhì)量管理制度，明確參加施工人員的質(zhì)量責(zé)任。定期對所有施工人員進行技術(shù)及質(zhì)量意識的培訓(xùn)。制定完善的施工方案，在工程施工全過程質(zhì)檢人員嚴格進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，使工程施工處于在控狀態(tài)。施工全過程注重過程控制，嚴格執(zhí)行相關(guān)的程序文件，對每一個環(huán)節(jié)進行有效的控制。對關(guān)鍵環(huán)節(jié)加大檢查力度，把問題處理在蔭芽狀態(tài)。

　　嚴格執(zhí)行三級驗收制度，層層把關(guān)，嚴格檢查。對業(yè)主提出的合理化建議立即指定專人負責(zé)落實。

　　實行質(zhì)量獎罰制度，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動施工人員的積極性。在施工過程中質(zhì)檢人員對施工班組嚴格按照質(zhì)量獎罰制度進行評比打分，落實質(zhì)量獎罰制度。

　　在施工前編制質(zhì)量控制措施和檢查驗收計劃，分節(jié)點驗收、階段性驗收、竣工驗收。

　　資料做到齊全、完整、準確、系統(tǒng)，達到工程檔案管理要求。

　　3、安全保證技術(shù)措施

　　為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，提高企業(yè)安全施工管理水平，保障職工在勞動過程中的安全與健康，保護施工及周圍環(huán)境，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、制定本工程安全保證措施施工要求。

　　3.1安全生產(chǎn)目標

　　不發(fā)生輕傷以上人身傷害事故；

　　不發(fā)生設(shè)備損壞事故；

　　不發(fā)生火災(zāi)；

　　不發(fā)生環(huán)境污染事故；

　　杜絕違章指揮、違章作業(yè)情況；

　　3.2 職工入場安全教育

　　1、開工前組織全體人員進行安全教育與安全考試，合格后上崗工作；對新入廠的職工必須經(jīng)身體檢查合格，進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格后，方可上崗安排工作，同時進行相關(guān)的環(huán)境、消防法律法規(guī)教育，應(yīng)急響應(yīng)能力的培訓(xùn)。

　　2、特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)理論與操作培訓(xùn)，持證上崗。

　　3、利用每周一安全日活動，以班為單位進行安全知識和上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件、規(guī)程、指令等的學(xué)習(xí)。

　　4、班組管理實行“站班會”制度，填寫“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，強調(diào)安全交底的針對性，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。分析報告、處理意見報主管部門、業(yè)主及相關(guān)地方部門。

　　3.3安全防護用品

　　安全防護用品及勞動保護用品是保護勞動者安全和健康的必要的有效措施。因此在勞動防護用品的選用，購置應(yīng)符合國家標準，并具有《產(chǎn)品檢驗證。》在其使用前，必須認真檢查其防護性能及外觀質(zhì)量，使用的勞動用品與防御的有害因素相匹配。嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。

　　3.4安全檢查及獎罰制度

　　1、以改善勞動條件、作業(yè)環(huán)境、防止各類事故和預(yù)防職業(yè)病為目的，在開工前編制本工程安全措施規(guī)劃，并經(jīng)業(yè)主批準后方可開工。

　　2、建立健全以各級一把手為第一安全員的各級安全生產(chǎn)保證體系，班組設(shè)兼職安全員。

　　3、建立安全風(fēng)險機制。層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，年終按照風(fēng)險抵押和安全管理考核辦法兌現(xiàn)。

　　4、每項工程都要編制安全技術(shù)措施，并在施工前進行詳細的技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)，無安全措施和未交底的項目嚴禁施工。

　　5、編制安全技術(shù)措施，要按施工程序明確本工序作業(yè)的危險源、危險點及其描述，進行風(fēng)險評價、制定對策計劃及實施對策計劃責(zé)任人。

　　6、根據(jù)相關(guān)的法律法規(guī)對工程進行環(huán)境因素識別、工程危險源辨識與風(fēng)險評價，以實現(xiàn)工程環(huán)境/職業(yè)健康安全目標、指標、管理方案。

　　3.5安全標語牌、警示牌

　　臨時圍墻等均應(yīng)按照業(yè)主的要求，經(jīng)過設(shè)計按圖施工，杜絕隨意拆除和更換以及亂搭建物體。在項目部大門前設(shè)立標準、整齊、色彩醒目的標語。

　　4、文明施工要求

　　4.1加強職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。

　　4.2施工平面布置合理，并加強管理。

　　4.3劃分衛(wèi)生、防火責(zé)任區(qū)，做到有獎有罰。

　　4.4作業(yè)中必須保證臨時堆放材料合理，作業(yè)完必須保證工完、料盡、場地清。

　　4.5機械設(shè)備、物料堆放整齊、有序。

　　4.6圍欄統(tǒng)一布置，標高一致。均勻涂刷紅白相間油漆。

　　4.7施工人員上下班進出現(xiàn)場不得打鬧嬉戲，嚴格遵循列隊出入制度。

　　4.8回收措施

　　固體廢棄物實行分類管理，回收利用，危險廢棄物分類收集。

　　4.9防泄露措施

　　施工現(xiàn)場的油品、化學(xué)品和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，努力減少油品、化學(xué)品的泄漏。

　　4.10垃圾處理措施

　　垃圾分類存放，密封運輸，定點排放；廢油統(tǒng)一收集處理；攪拌站排放的廢水應(yīng)排至專用的沉淀池，嚴禁直接排放。

　　罐體外護防腐保溫施工方案2

　　罐體外壁防腐采用FK-66涼涼膠隔熱防腐油漆，F(xiàn)K-66涼涼膠隔熱油漆是用新型隔熱材料可以薄涂達到隔熱降溫防腐的效果，F(xiàn)K-66涼涼膠隔熱底中漆含有防銹劑及隔熱材料能起到防銹和隔熱的效果，F(xiàn)K-66涼涼膠隔熱面漆作為表面層含有隔熱材料和耐候性很強的顏料，起到隔熱.防腐.反射.耐候于一體的功能性涂料。

　　一、施工流程

　　材料檢驗→表面處理（檢驗合格）→涂底漆（檢驗合格）→涂中涂漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗收

　　二、施工方法：

　　1、涂裝前，應(yīng)清除表面的沙泥、油污、鹽分、積污、氧化皮及尖刺、鋒刺的棱角。應(yīng)除去銹污、銹皮和浮銹，對于孔蝕、坑蝕嚴重的表面，應(yīng)盡量清除坑洞內(nèi)的銹垢，且表面處理不低于St2級標準。

　　2、允許鋼鐵表面略帶潮濕，但不得濕度過大或在雨天施工。

　　3、遇到有腐蝕嚴重、凹凸不平的鋼鐵表面，第一道建議用刷子先涂刷一道粘度較低的稀料，趕走麻點坑中的空氣和水汽，以使涂膜與鋼鐵完全結(jié)合。

　　4、在施工過程中涂膜沒有完全干燥時，一定要保護好涂膜避免接觸水和酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。一般涂膜干燥都在24小時以上。（可以在施工過程中遮蓋一下以保護涂膜）

　　5、棱角、凸緣、焊疤等處，必須預(yù)先涂刷一次，再進行整體涂裝，或在涂裝候補刷一次。防止有點蝕，影響其他地方的防腐效果。

　　6、底材溫度應(yīng)略高于空氣溫度，環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不大于85%。溫度過低濕度過大影響涂膜干燥效果，因此降低涂膜性能。

　　三、油漆配比及使用：

　　FK-66涼涼膠隔熱防腐油漆：按施工說明要求比例配比，用前須A、B兩種組分按照規(guī)定比例混合攪拌均勻，熟化半小時即可進行涂裝。

　　四、注意事項：

　　1、主漆與固化劑必須按規(guī)定比例均勻調(diào)和，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

　　2、被涂物表面不宜帶有水、油污、雜質(zhì)、氧化皮等。

　　3、固化劑易與空氣中水分反應(yīng)，所以必須將桶蓋蓋緊。

　　4、涂裝器具用完后必須立即用稀料（專用稀料）洗凈，晾干備用。

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