現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案（通用11篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，就常常需要事先準備方案，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編幫大家整理的現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 1

　　一、工程概況

　　由我司承建的20xx年度彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護工程，全長6.68km，本次邊溝墻施工起點樁號K2260+938，終點樁號K2275+963�，F(xiàn)澆混凝土排水溝C20混凝土，沿線按設(shè)計要求修補損毀邊溝外墻。

　　二、工期安排

　　擬定該分項工程開工日期：20xx年 9月 15日 擬定該分項工程竣工工日期：20xx年10 月 8日

　　三、施工準備

　　1、施工現(xiàn)場“三通一平”建設(shè)已經(jīng)完成，為施工創(chuàng)造了必備條件。

　　（1）施工用水：施工現(xiàn)場水源從施工處農(nóng)戶用水管就近引出。

　�。�2）施工用電：攪拌、照明、振搗全部采用柴油發(fā)電機供電。

　　2、人員、材料、機械進場準備情況

　�。�1）材料：項目部對用于澆筑邊溝的水泥、片石、細集料等材料已通過相關(guān)審批手續(xù)進場，對各種材料做了相關(guān)試驗，并經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，確認材料符合工程用料要求。

　�。�2）為使本項工程能順利實施，并在質(zhì)量、投資、進度、安全等方面達到合同要求，我部擬投入設(shè)備和人員對本項工程進行管理和施工（附后）。

　　四、施工方案及主要工藝

　　1、施工方案 小型攪拌站攪拌砼，混凝土運輸車運輸。

　　2、施工工序：

　　施工放樣→清理邊坡→安裝模版→攪拌站攪拌砼→運輸→砼澆筑→養(yǎng)護

　　五、主要施工方法

　　1、基底邊坡 在現(xiàn)澆混凝土排水溝安裝模板前應(yīng)清理表面雜質(zhì)、松散原水溝邊墻鑿除。

　　2、現(xiàn)澆混凝土排水溝模板安裝 本工程模板采用木模，現(xiàn)澆混凝土排水溝的設(shè)計尺寸對模板進行加工，模板安裝前，首先清除雜物及松散邊墻，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進行立模，以保證模板安裝位置的準確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應(yīng)嚴密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現(xiàn)爛根缺陷。

　　3、砼澆灌 砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內(nèi)雜物→澆筑砼→拆�！鷻z測及養(yǎng)護。

　　模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細致檢查無誤后，申請模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后即進行砼澆灌作業(yè)。

　　砼澆灌前按照配合比進行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實際情況(如含水率等)，認真調(diào)整配合比。設(shè)計配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。

　　拌制砼所用各項材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量允許偏差為：水泥±2%；

　　粗、細骨料±3%；

　　水、外加劑溶液±1%。在拌料過程中摻量應(yīng)準確、攪拌應(yīng)均勻，并進行定期檢查。

　　拌制好的砼采用手推車運至砼澆灌點。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況必須間歇時，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強度達到1.2 Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。

　　混凝土澆筑根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑。

　　砼振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。

　　澆筑砼時設(shè)專人觀察模板有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。

　　注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時要覆蓋保護已澆筑部分的`砼，確保砼質(zhì)量。

　　砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

　　模板拆除:側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度達到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補、打油等維護，未經(jīng)養(yǎng)護的模板不得重復使用。

　　六、建立嚴格的質(zhì)量保證體系

　�。�1）本項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組，由項目總工任組長、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成，質(zhì)量小組組成如下：

　　組長：組員：

　　（2）、樹立強化全體管理人員的質(zhì)量意識，以創(chuàng)“全優(yōu)工程、精品工程”為質(zhì)量目標，建立由項目總工為組長的質(zhì)量檢查小組定期對工地現(xiàn)場進行檢查。

　�。�3）、開展全員質(zhì)量培訓，對參加施工的技術(shù)人員、材料人員、機械操作手及民工班組進行培訓，使所有參加施工的人員了解、掌握該工程的施工方法、工藝、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。

　�。�4）、從施工工序上保證工程質(zhì)量：按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計順序進行施工，并開展相應(yīng)的試驗、檢測工作，堅持上一工序未檢測合格，下一工序決不開工。

　�。�5）、配備性能優(yōu)良、適用的施工機具、設(shè)備、檢、測量儀器，以保證工程質(zhì)量。

　　（6）、建立質(zhì)量獎懲制度，明確工作職責，對工程質(zhì)量達標的施工技術(shù)人員及民工班組進行獎勵，對造成工程質(zhì)量事故的有關(guān)人員進行處罰，從而強化全體人員的質(zhì)量意識，調(diào)動職工的積極性。

　�。�7）、《質(zhì)量保證體系框圖》附后。

　　七、安全措施

　�。ㄒ唬�、現(xiàn)場安全保證措施

　　1、項目經(jīng)理部、各項目處及民工班組建立安全生產(chǎn)負責制，加強安全檢查。

　　2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤腳作業(yè)，不準吸煙。施工時不得嘻戲、打鬧。

　　3、特殊工種如各種設(shè)備的駕駛員、操作手、電工等必須持證上崗。

　　4、施工用電安全：所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其它人員不得私自亂接、拉電線。

　　5、進行定期或不定期的安全檢查，對施工存在的問題及時進行整改。

　　6、建立嚴格安全保證體系，在施工中嚴格按照施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程進行施工，確保施工有序進行。

　　7、安全員定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題及時解決，防止事故發(fā)生。

　　八、文明施工

　　在施工中，將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個重點，以建立安全標準化工地為文明施工目標，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工文明施工。

　　1、健全機制，明確責任

　　施工負責人對現(xiàn)場文明施工全權(quán)責任�，F(xiàn)場文明施工的直接管理由施工現(xiàn)場管理人員負責，安全人員負責監(jiān)督檢查。

　　2、文明施工措施

　�。�1）嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工，按操作規(guī)程作業(yè)；

　　隨時保持施工現(xiàn)場整潔，機械停放井然有序，各標志、包牌齊全規(guī)范；

　　嚴格執(zhí)行施工完場清制度，廢料與垃圾不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)及時從現(xiàn)場清除，保持施工現(xiàn)場整潔。

　�。�2）實行持證上崗、掛牌施工制度。

　　重慶匯眾公路工程有限公司 20xx年度彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護工程項目經(jīng)理部 二0二0年九月 分部工程主要投入機械一覽表 機械名稱 型號 數(shù)量（臺） 備注 攪拌機 P350 1臺 柴油發(fā)動機 2臺 砼罐送車 9m 2輛 自卸車 15t 2輛 原材料運輸 水平儀 C32Ⅱ 1臺 振動棒 1 臺 分部工程主要人員一覽表 管理人員 施工人員 姓名 崗位 工種 數(shù)量 備注 黃春華 技術(shù)負責人 模板工 10 鄧海濤 施工員 丁強 質(zhì)量員 車輛駕駛員 2人 方遠飛 安全員 混凝土工 10 黃常玲 資料員 水電工 1 楊濤 材料員

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 2

　　一、漿砌片石擋土墻施工

　　①選用石質(zhì)堅固、結(jié)構(gòu)密實、色澤均勻、不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度試驗要符合規(guī)范規(guī)定。

　�、谑�料不得帶有妨礙砂漿正常粘結(jié)的泥土、油漬或其他物質(zhì)。

　　③片石要求中部厚度不小于15cm，寬度和長度不得小于厚度的1.5倍。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。

　�、芷鲋�用的水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，用斗車運至作業(yè)面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運輸過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)重新拌和后方可使用。砌筑用石料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、并經(jīng)過修鑿處理后方可使用。勾縫及抹面所采用的砂漿必須符合設(shè)計要求，有勾縫的部位，在進行砌筑時預(yù)留2厘米深的凹槽，備勾縫用，勾縫形式采用凹縫。

　　⑤砌體完成后應(yīng)灑水養(yǎng)生，保證砌體強度，防止砌體開裂。

　�、逎{砌片石擋土墻施工前對其位置、原地面線進行復測，做好場地排水設(shè)施。核實圖紙的形態(tài)尺寸和基礎(chǔ)標高是否符合實際。

　　⑦墻后填料及時分層填筑，當砌體砂漿強度達到70%以上時，及時逐層回填夯壓。

　　⑧擋土墻分段砌筑，每隔10～15m或地質(zhì)變化處設(shè)伸縮縫或沉降縫。按圖紙設(shè)計要求施作泄水孔。

　�、釗鯄�墻趾處地面有縱坡時，擋墻基底按設(shè)計要求分段做成水平臺階。

　�、馄鲋�第一層基礎(chǔ)時，如基底為土質(zhì)，直接坐漿砌筑；如基底為巖石時，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。

　　外圈定位行列及轉(zhuǎn)角石，選擇形態(tài)較方正、尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。較大的砌塊放置于下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖銳突出部分，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫的寬度一般不大于4cm。

　　二、漿砌片石護面墻施工

　�、僮o面墻的基礎(chǔ)設(shè)置在穩(wěn)定的地基上，如地基承載力不足，按圖紙和監(jiān)理工程師的要求采用適當?shù)募庸檀胧��?/p>

　�、谧o面墻的墻底按所示坡度做成向內(nèi)的斜坡。

　　③護面墻的砌筑、泄水孔、砂礫墊層、反濾層、粘土不透水層、勾縫、沉降縫按規(guī)范要求施作。

　�、茏o面墻的大部背必須與墻后的土基坡面密貼。

　　三、漿砌片石護坡、錐坡、護腳施工

　　①漿砌片石護坡（錐坡）的坡腳按圖紙的深度嵌入基槽，坡腳與護腳或砌石基礎(chǔ)相接時，將相接的基面打毛并坐以砂漿。

　�、谄鍪�自下而上逐層進行，不得大石平鋪，石塊彼此交錯搭接不得松動，所有孔隙用碎石、砂漿填塞。

　　③護坡（錐坡）砌體較長時分段砌筑，每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，在基底土質(zhì)變化處設(shè)沉降縫，護坡下部設(shè)排水孔，并設(shè)置反濾層。

　　④護坡（錐坡）底坡面夯填密實，坡度要符合設(shè)計要求。

　　⑤砌體的外露面和坡頂、邊口，選用較大較平整的石塊并且鑿面。

　　四、漿砌片石或磚骨架植草護坡施工

　　①漿砌片石或磚骨架必須待路基坡面沉降穩(wěn)定后進行施工，首先由測量人員按圖紙要求在已整平的邊坡上放線。

　�、谄�石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌體要穩(wěn)定、密實，并按圖紙要求嵌入坡面，并能發(fā)揮分格截水作用。

　�、郯磮D紙要求進行選用草皮或草籽，草皮在格中從下向上逐排錯縫鋪設(shè)緊密，并用木樁或竹樁固定于邊坡上。

　�、懿萜ぴ谶\輸過程中用濕麻袋覆蓋，以防太陽、大風和惡劣天氣的損害；對新植的草皮灑水養(yǎng)護。

　　五、坡面植物防護

　�、俜N草坡面防護：草籽撒布均勻。在土質(zhì)邊坡上種草，土表面事先耙松。在不利于植物生長的土壤上，首先在坡上鋪一層厚度為5～10cm的種植土，當坡面較陡時，將邊坡挖成臺階，再鋪新土，種植植物。

　�、阡伈萜て旅娣雷o：草皮尺寸不小于20cm×20cm。滿鋪草皮時，從坡腳向上逐排錯縫鋪設(shè)，用木樁或竹樁釘固定于邊坡上。

　�、垆伈萜ひ�求滿鋪，每塊草皮要釘上竹釘，草皮下鋪一層8～10cm厚的肥土，并要經(jīng)常灑水養(yǎng)護。

　　六、邊溝、截水溝、排水溝施工

　�、龠厹稀⒔厮疁�、排水溝的位置、斷面尺寸按圖紙要求進行開挖，特殊地段加大開挖深度和寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。路塹和路堤交接處，邊溝平順引向路堤兩側(cè)的自然溝、排水溝，勿使路基附近積水及沖刷路堤。

　�、诮厮疁显趨R水面積較大的斜坡上，如有地面水流向路基時，應(yīng)在距路塹上邊沿至少5m的處設(shè)置截水溝。有棄土堆時，截水溝改在棄土堆上方。棄土堆坡腳與截水溝邊緣留不小于1m的距離。截水溝的縱坡不小于0.2%。截水溝挖出的`土，可在路塹與截水溝之間填筑平臺，臺頂做成2%的向水溝傾斜的坡度，土臺腳離路塹上邊緣不得小于1m。

　　③排水溝挖出的土，可在排水溝處墻與公路用地界線間填筑平臺，但平臺不許高出排水溝的墻頂。

　�。�1）墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時，經(jīng)工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，必須及時排除，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。

　　（2）墻基礎(chǔ)這軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經(jīng)工程師批準，采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎(chǔ)的設(shè)置深度，一般在沖刷線以下不小于0.5m。

　�。�3）當墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2∶1，臺階寬度不小于0.5m。

　�。�4）沿墻長度方向地面有縱坡時，應(yīng)沿縱向做成臺階。

　�。�5）砌筑基礎(chǔ)的第一層時，當基底為基巖或砼基礎(chǔ)時，應(yīng)將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤。

　�。�6）砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。

　　（7）砌體應(yīng)砌成直線，每層大致找平，底層和基層應(yīng)用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊的的天然面層平行。

　�。�8）墻基的開挖和回填應(yīng)符合圖紙和規(guī)范中挖基的要求。

　�。�9）墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設(shè)置。

　�。�10）漿砌片石嚴格按照砌石規(guī)范的有關(guān)要求施工。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 3

　　1、功課前提：

　�。�1）土方開挖前，應(yīng)依據(jù)施工方案的請求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物肅清以及處理終了。

　�。�2）場地的節(jié)制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)由檢修合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　�。�3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置顯明標志，并要公道支配開挖順序，避免錯挖或者超挖。

　�。�4）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)由的道路要進行加固或者加寬等籌備工作。

　�。�5）施工區(qū)域運行線路的布置，應(yīng)依據(jù)功課區(qū)域工程的大小、機械機能、運距以及地形等情況加以肯定。

　�。�6）在機械施工沒法功課的部位以及修整邊坡坡度、清算槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

　�。�7）熟識圖紙，做好技術(shù)交底。

　　2、工藝流程：

　　肯定開挖的順序→分段下挖→修邊以及清底

　�。�1）開挖基槽或者管溝時，應(yīng)公道肯定開挖順序、線路及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段順次進行。

　　一、在開挖進程中，應(yīng)隨時檢查槽壁以及邊坡的狀況，以防坍陷。

　　二、開挖基槽以及管溝，不患上挖至設(shè)計標高下列，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留1層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。

　　三、在機械施工挖不到之處，應(yīng)配合人工隨時進行發(fā)掘，并用手推車把土運到機械挖到之處，以便及時用機械運走。

　　（2）修幫以及清底。

　　一、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

　　二、開挖基槽的土方，在場地有前提堆放時，必定留足回填需用的好土；過剩的.土方，應(yīng)1次運走，防止2次倒運。

　　3、排水溝施工流程

　　內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制→內(nèi)環(huán)溝放線→內(nèi)環(huán)溝開挖→內(nèi)環(huán)溝基底平整→內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設(shè)壓實→砼墊層模板安裝→澆筑一二0厚C一五混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板撤除→磚砌溝壁施工→溝壁一：二防水沙漿抹灰→內(nèi)環(huán)溝蓄水試驗→蓋板安裝蓋板安裝→清算交驗。

　　從整個大體的磚砌排水溝施工方案來看，每一1個細節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣，1旦粗心就會影響后期的過程以及工作，并且要與現(xiàn)場的工人維持親密聯(lián)絡(luò)，規(guī)避好每一1個風險，評估好每一1個失誤。并且每一1個流程都不能省略，要1步步進行，省略每一1個步驟均可能會致使后期施工的失誤以及進度。因而從專業(yè)的角度動身，要從這上面每一1個步驟下來開始功課。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 4

　　一、施工準備

　　（1）管材應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關(guān)靈活嚴密，直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。

　�。�2）熟悉圖紙，了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。

　　二、操作工藝

　　立管安裝

　　1、布置系統(tǒng)立管時，應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時，應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)；回水立管布置在面向的左側(cè)，兩根立管中心間距為80mm。

　　2、暖氣立管與橫干管連接時，如立管直線長度小于15m時，立管與干管可用二個彎頭連接，立管直線長度大于15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應(yīng)為300mm，且應(yīng)有1%坡度，不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管脹縮得以補償。

　　3、住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應(yīng)設(shè)活接頭，但閉合管可不加活接頭。

　　4、閉合管的準確尺寸要按散熱器進水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。

　　5、供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進行調(diào)直。

　　6、立管安裝前，應(yīng)先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準確。

　　7、雙立管上的'半圓彎應(yīng)準確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。

　　支管安裝

　　1、支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm，允許偏差10/100；管徑大于100mm，允許偏差8/100。

　　2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。

　　3、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當支管全長小于或等于500mm時，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。

　　4、散熱器支管長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。

　　5、散熱器支管過墻時，除應(yīng)該加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管不準在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進行，也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調(diào)整合適后再進行碰頭，以免弄歪支、立管。

　　三、預(yù)防措施

　　（1）測量立管尺寸，普做好記錄。

　�。�2）立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。

　�。�3）散熱器應(yīng)盡量采用掛裝，以減少地面施工標高偏差的影響。

　　（4）地面施工應(yīng)嚴格遵照基準線，保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 5

　　一、工程概況：

　　給水管道施工主要是室外敷設(shè)DN150鋼絲網(wǎng)骨架復合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設(shè)Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設(shè)Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。

　　二、工程工期

　　整個工程施工工期為30天。

　　三、施工階段

　　施工順序為：先排水后給水。依現(xiàn)場可提供的場地進行施工.

　　三、施工程序

　　1、測量放線

　　測量工程師及測量負責人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，并進行復核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確。

　　2、溝槽開挖

　　土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

　　A、開挖前經(jīng)施工負責人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復核檢查管線及標高無誤，設(shè)計與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。

　　B、開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。

　　C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。

　　D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風鎬破除。

　　E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑,采用抽水機進行排水。

　　3、管道基礎(chǔ)

　　管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給水管溝底鋪設(shè)200mm厚砂墊層，即可安裝管道�；靥钸M行分層夯實回填。

　　如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計要求的，必須提請甲方和設(shè)計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。

　　4、管道安裝

　　A、吊裝下管

　　管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。

　　B、鋼絲網(wǎng)骨架復合管電熱熔焊安裝

　　PE管安裝由管材生產(chǎn)廠家提供電熱熔焊接設(shè)備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業(yè)技術(shù)員完成，嚴格按操作規(guī)范作業(yè)。

　　D、雙壁波紋管安裝

　�。�1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。

　�。�2）管子吊運及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不坍塌。

　　（3）下管后，應(yīng)對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。

　　（4）穩(wěn)管時，每根管于必須仔細對準中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。

　�。�5）安裝時，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

　�。�6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。

　�。�7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。

　�。�8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進行養(yǎng)護。

　　5、材料準備

　　由于工期緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作

　　業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現(xiàn)場，以保證施工進度的順利進行。

　　6、管道試壓

　　各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗。

　　A、水壓試驗前堵板安裝。

　　B、水壓試驗時,必須有接收單位質(zhì)量檢查負責人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。

　　C、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

　　D、污水管道閉水試驗

　　（a）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進行閉水試驗。

　�。╞）管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核

　　準后方可進行。

　　7、土方回填及外運

　　A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設(shè)計要求密實度達95％�；靥钏赝撩軐嵍冗_95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。

　　B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實。同時處理余土外運。

　　C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。

　　D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。

　　E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全部外運25KM以外，預(yù)防阻礙交通和影響市容。

　　8、給水管道沖洗消毒

　　管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。

　　1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行24小時消毒過程。

　　2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗

　　消毒的全過程。

　　9、檢查井及閥門井砌筑

　　A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。

　　B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。

　　C、砌筑時應(yīng)隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

　　D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。

　　E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

　　四、施工總進度及保證措施

　　1、施工總進度

　　施工總進度依現(xiàn)場可提供場地確定。

　　2、施工平面布置圖

　　施工平面布置圖見附圖。

　　3、編制依據(jù)

　　A、根據(jù)甲方的要求給排水管道必須在30天內(nèi)完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。

　　B、主要施工機械和主要工種人員的配置情況（見附表）。

　　C、本區(qū)域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數(shù)按300天計。

　　D、土建施工工期、分包方施工進度。

　　E、本公司現(xiàn)有的施工力量。

　　F、本公司現(xiàn)有的施工基地能給予本工程的支持度。

　　3、進度計劃的控制措施

　　本工程工序多、工期緊，為確保施工進度計劃的實施，將采取如下幾方面措施進行控制：

　　A、抓好重點項目的施工：對關(guān)鍵線路上的分項工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據(jù)此配備機械和人員，以保證關(guān)鍵線路上的項目按期完成。

　　B、調(diào)配關(guān)鍵性項目施工的時間及力量：對非關(guān)鍵線路上的項目也在有效工日內(nèi)，合理調(diào)整作業(yè)時間，使其不影響關(guān)鍵線路上的項目施工，同時保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。

　　C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富理論知識和實踐知識的技術(shù)骨干6人，技術(shù)工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據(jù)工程進度需要招聘若干熟練民工配合。施工機械從全公司內(nèi)抽調(diào)性能可靠的設(shè)備15余臺，并根據(jù)需要購置部分設(shè)備，從施工力量方面保證施工進度計劃的落實。

　　D、加強計劃管理：圍繞施工總進度要求，按季度、月安排實際施工進度表，按日編制詳細的施工進度計劃表，向生產(chǎn)工段下達生產(chǎn)任務(wù)并及時收集資料、調(diào)整計劃，使之具有指導的.作用。同時工程主管部門編制主要器材供應(yīng)計劃和財務(wù)用款計劃，以保證施工有條不紊地進行。 E、加強同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：指揮部、設(shè)計單位和當?shù)卣�府部門都是與本工程施工進度密切相關(guān)的單位。施工期間我們將按指揮部要求進行，在施工技術(shù)等方面積極與設(shè)計單位聯(lián)系，努力創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

　　F、加強施工技術(shù)管理：施工技術(shù)管理是影響施工進度的關(guān)鍵因素之一，在全面推行技術(shù)責任制的基礎(chǔ)上，突出項目技術(shù)負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產(chǎn)效率。

　　G、盡量采用新技術(shù)、新材料和新工藝，以提高質(zhì)量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的優(yōu)勢：我公司是深圳市的大型綜合企業(yè)，多年來一直堅持精心組織、科學管理、尊重人才的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，擁有一大批經(jīng)驗豐富的市政工程施工和管理技術(shù)人才，市政施工技術(shù)等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區(qū)的多項市政設(shè)施的施工，積累了許多技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。為我公司在施工過程中遇到技術(shù)和其它困難的解決提供了良好的條件。

　　五、實施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　　認真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國家標準，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良。

　　A、建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負責為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導小組。加強全面質(zhì)量管理工作，負責規(guī)劃、主持和組織項目創(chuàng)全優(yōu)活動，堅持開展QC小組活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。

　　B、認真審查設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內(nèi)外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關(guān)。

　　C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應(yīng)經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進行技術(shù)培訓，確保每個單項工序的操作質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統(tǒng)一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。

　　D、尊重和支持指揮部、監(jiān)理工程師的工作。并為工程師和監(jiān)理工程師提供試驗條件及數(shù)據(jù)，搞好質(zhì)量監(jiān)督，定期或不定期舉行邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計人員等參加質(zhì)量征詢會議，認真聽取他們對施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量的工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，確保工程全面創(chuàng)優(yōu)。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數(shù)量、有圖和計算式。

　　F、做到層層技術(shù)交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術(shù)工作落到實處。

　　G、開展技術(shù)培訓，組織技術(shù)攻關(guān)。重視技術(shù)培訓工作，結(jié)合工程實踐，干啥學啥，不斷開發(fā)和掌握新工藝、新技術(shù)、努力提高隊伍技術(shù)素質(zhì)，同時對管道安裝、支墩等的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，組織QC小組活動攻關(guān)，以解決質(zhì)量管理中的難點。

　　2、安全保證措施

　　A、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業(yè)隊要設(shè)專(兼)職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。

　　B、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理部要把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎(chǔ)，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)，調(diào)查處理事故堅持“三不放過”的原則。

　　C、認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。

　　D、實施時要有詳細的安全技術(shù)措施。特殊工種必須持證上崗，切實加強安全培訓與教育工作。

　　E、加強現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護。 “三安”、路口防護、施工用電、支架搭設(shè)、施工機具等嚴格按《安規(guī)》實施，進行有效監(jiān)督檢查和控制。同時應(yīng)采取切實措施，保護好工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設(shè)施、既有物等，避免損壞。

　　F、制定安全檢查制度。經(jīng)理部每周檢查一次，工程隊每日檢查一次，堅持每星期一安全生產(chǎn)活動日制度，對發(fā)現(xiàn)問題限期整改。

　　G、認真實行標準化作業(yè)，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。

　　3、環(huán)境保護措施

　　A、認真搞好施工場地規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。 B、施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現(xiàn)場整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。

　　C、優(yōu)化施工法、施工工藝，努力保護周圍環(huán)境不受污染。 D、工地排放的污水、廢油等必須經(jīng)過處理后方可排入附近的溝槽內(nèi)，嚴禁有害物資污染土地和周圍環(huán)境。

　　E、做好生活區(qū)的衛(wèi)生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點堆放，生活廢水排放入溝槽內(nèi)，不準遍地亂流，做到生活區(qū)的衛(wèi)生和整潔，并派專人負責生活區(qū)的衛(wèi)生工作。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 6

　　一、院內(nèi)道路、籃球場：

　　原有現(xiàn)狀：由大門進入后環(huán)辦公樓和宿舍樓一周，由辦公樓西通到院西圍墻，砼路面，寬3.5m兩邊有砼路沿石。

　　計劃方案：原路面拆除，新做瀝清路面。做法：拆除原有路面后車土方、原土壓實、3：7灰土或粉煤灰混合料基層、瀝清面層。約30萬

　　二、雨水：

　　原有現(xiàn)狀：根據(jù)自然地面高差由現(xiàn)有路面排出院外。

　　計劃方案：路兩側(cè)設(shè)側(cè)排雨水篳子，沿路面一則埋設(shè)雨水管道（通基波紋管），環(huán)宿舍樓及辦公樓直徑200交匯處至污水池改為直徑315，根據(jù)雨水篳子的部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)雨水檢查井。約20萬

　　三、污水及化糞池：

　　原有現(xiàn)狀：無化糞池，原有污水由宿舍樓及辦公樓通過管道直排污水池。

　　計劃方案：院內(nèi)建60m3磚砌化糞池一座（現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板），現(xiàn)辦公樓、宿舍樓、多功能樓、衛(wèi)星樓分別輸入（通基波紋管直徑200），再由化糞池用管道（通基波紋管直徑315）排入污水池。根據(jù)部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)檢查井。約30萬

　　四、污水池：

　　原有現(xiàn)狀：長20米、寬15米、深2米，水泥預(yù)制板護坡已破損，部分已被村民用垃圾填埋。

　　計劃方案：挖出所有垃圾，更換水泥預(yù)制板，重砼做池底。約3萬

　　五、地下泵房：

　　原有現(xiàn)狀：自備井，泵房、水塔。

　　計劃方案：水塔拆除，建地下泵房一座，約20m2�，F(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板、構(gòu)造柱、圈梁，砌365厚磚墻，外做sbs防水卷材兩遍，內(nèi)抹防水水泥砂漿，防水膩子、防水涂料，水泥地面，鋼梯。共10萬（拆水塔約5萬 泵房5萬）

　　六、 室外暖氣溝：

　　原有現(xiàn)狀：原有暖溝已損壞。

　　計劃方案：新砌暖溝200厚砼滿堂基礎(chǔ)，墻厚365，重型蓋板，抹防水砂漿；內(nèi)凈尺寸寬1米，高1.5米 。 約10萬

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 7

　　一、施工步驟：

　　1、先按設(shè)計位置放樣;

　　2、人工挖土;深度、寬度按設(shè)計;

　　3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫;

　　4、回填夯實土。

　　二、涵管施工要點

　　1、涵管施工流程

　　施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收

　　2、土方開挖

　　管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設(shè)計。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。

　　3、涵管施工

　　①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行;除非取得監(jiān)理工程師的.書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。

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　　基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

　　基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

　　基底應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

　　管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

　　鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

　　管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直;斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用;如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。

　　每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

　�、蹐A管涵敷設(shè)施工

　　管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。

　　在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

　　在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

　�、� 管節(jié)接縫

　　本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。

　�、莼靥钔�

　　回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進行�；靥钔翍�(yīng)分層夯實，每層壓實厚度不應(yīng)超過20cm。在管涵兩側(cè)回填應(yīng)對稱進行，夯填時兩側(cè)填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達到50cm以上時，方可采用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 8

　　一、施工前準備工作

　　確定施工范圍和排水需求，繪制施工圖紙和設(shè)計方案。

　　準備必要的施工材料和設(shè)備，包括排水管道、排水井、排水泵等。

　　對施工現(xiàn)場進行清理和平整，確保施工安全和順利進行。

　　二、施工步驟

　　開挖排水溝：根據(jù)設(shè)計圖紙和方案，在需要排水的地方進行開挖排水溝，確保排水溝的'坡度和深度符合要求。

　　安裝排水管道：根據(jù)設(shè)計要求，在排水溝內(nèi)鋪設(shè)排水管道，并進行連接和固定，確保排水管道的暢通和穩(wěn)固。

　　安裝排水井：在需要的位置設(shè)置排水井，連接排水管道，并進行密封和固定，確保排水井的功能正常。

　　安裝排水泵：如果需要，安裝排水泵進行排水，確保排水系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效運行。

　　進行試驗和調(diào)試：完成排水系統(tǒng)的安裝后，進行排水試驗和系統(tǒng)調(diào)試，確保排水系統(tǒng)的正常運行和穩(wěn)定性。

　　三、施工驗收和保養(yǎng)

　　進行施工驗收：對排水系統(tǒng)進行驗收，確保施工質(zhì)量符合要求。

　　編制施工記錄和資料，做好施工檔案。

　　進行排水系統(tǒng)的定期檢查和維護，確保排水系統(tǒng)的正常運行和長期穩(wěn)定性。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 9

　�。ㄒ唬┡潘�工程

　　本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

　　本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。

　　施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖。

　　按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

　　1、測量放線：

　　基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標記樁并加以保護，機械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

　　2、管溝開挖：

　　根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反鏟開挖，開挖至設(shè)計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的.深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

　　3、地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。

　　4、管基施工及管道安裝：

　　開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業(yè)。本工程設(shè)計上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標號與基礎(chǔ)砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

　　5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。

　　6、檢查井砌筑、管溝回填。

　　檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設(shè)計圖紙進行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

　　污水管道施工完畢后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）�；靥顣r每壓實層進行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

　�。ǘ�）給水工程

　　本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設(shè)計上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

　　測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

　　1、管道安裝：

　　1）管道基礎(chǔ)平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。

　　2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健，不合格不得使用，承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過訓練必須認真按規(guī)程操作，對每個接口編號便于檢查。

　　3）管道試壓，當管道設(shè)計要求施工后完畢之后按要求進行試水，在試壓前，管道應(yīng)在2～3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設(shè)排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。

　　2、管道清洗：

　　1）給水、熱水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。

　　2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

　　3）室外消火栓及自動噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。

　　4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。

　　5）自動噴水滅火系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-96（2003）要求進行沖洗。

　�。ㄈ�）安全措施

　　1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

　　3、用車輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾桿運輸，要防止壓腳，并不準用手直接高速滾桿，管子滾動前方，不得有人。

　　4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應(yīng)站在側(cè)面。

　　5、安裝管子應(yīng)平直，轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。

　　6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。

　　7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應(yīng)配滅火器，點火與氣瓶的距離不少于10m。

　　8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

　　9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

　　10、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護器，站在砂輪片側(cè)面操作，并戴絕緣手套。

　　11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應(yīng)及時加護板和支撐。

　　12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內(nèi)施工中槽有土方松動，裂縫，滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。

　　13、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

　　14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

　　15、用風鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

　　16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

　　17、用酸，堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設(shè)明顯標志。

　　18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應(yīng)通風良好，配戴防護用品，

　　19、應(yīng)先消除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，并配滅火器材。

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 10

　　一． 概況：

　　xxxxx室外排水工程與三期建設(shè)：sxxxx為一期xxxxxxx為二期，其余為三期。本次設(shè)計施工的為一期工程，即除s1（已單獨施工）外xxxx及相應(yīng)區(qū)域的`排水工程，設(shè)計為雨，污分流制。

　　污水系統(tǒng)：設(shè)計化糞池一座（13#），有效有效容積100m3，位于c4樓南側(cè)東部，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深到5.5m，管線總長度m，材質(zhì)為hdpe高密度聚乙烯雙壁玻璃管，管徑多數(shù)為dn200采用彈性密封圈承插式連接，建筑物至室外第一個檢查井采用承插式排水鑄造管，水泥捻口。檢查井設(shè)計為塑料檢查井，共計182座，規(guī)格，尺寸按設(shè)計要求依其連接的管徑和覆土深度不同進行選型。

　　xxxx樓的污水排至13#化糞池，化糞池出水排至二期。在c5樓兩側(cè)雨二期化糞池出水匯合后排至市政管網(wǎng)。xxxxx樓污水在a1樓東側(cè)與二期（xxx）排水匯合至位于三期的化糞池，在排入市政管網(wǎng)。管線埋深（），位置大部分在樓座北側(cè)，xxxx樓南北側(cè)。

　　雨水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)主管線主要沿小區(qū)內(nèi)道路布設(shè)，分區(qū)排至二期，三期與二期三期雨水匯合后排至市政排水管網(wǎng)。主管線共 （）m管徑dn300和dn400，檢查井70座，支線（）m，集水井 （）個，管材與污水管材材質(zhì)相同。檢查井采用磚砌檢查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口設(shè)計有道牙路面時采用邊溝式雨水口，設(shè)計無道牙路面時采用平算式雨水口，雨水口連接

　　管徑dn200，起點埋深0.9m，坡度0.01 。

　　所有在車行道上的檢查井，井蓋均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋，其他部位采用輕型鑄鐵單層井座和井蓋�；�糞池入水采用重型球墨鑄鐵雙層井座井蓋。

　　二． 施工準備與安排

　　1. 相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，提出設(shè)計問題，并聯(lián)系設(shè)計專業(yè)解決

　　2. 技術(shù)人員按圖紙，設(shè)計材料用量，并提報材料計劃。

　　3. 核對樓內(nèi)出水管埋深標高和市政入口標高，有問題時協(xié)調(diào)解決。

　　4. 安排選擇專業(yè)施工隊伍

　　5. 協(xié)調(diào)甲方確定廠區(qū)室外地坪，道路等調(diào)整標高。

　　6. 編制化糞池單項施工方案（開挖、支護、降水）和施工技術(shù)交底。

　　7. 材料部門盡早做好材料采購，市場調(diào)查，詢價與合同簽訂，保證按期進場。

　　8. 依各樓外架拆除時間和場地條件安排施工順序或分區(qū)段同時施工。

　　9. 項目安排專人（工長1人，技術(shù)2人分別兼管雨水和污水系統(tǒng)，質(zhì)量，安全）或成立專項施工管理小組。

　　三． 主要施工方法：

　　1. 化糞池：本化糞池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡開挖。降水采用輕型井點降水方法，降低地下水位至基地標高下0.5m，并采取淺井二次降水方案，排除上層滯水以保基坑邊坡穩(wěn)定�；�坑邊坡按1:1.5放坡，若場地受限基坑上口距建筑物小于2m

　　時，采用打木樁支護方案。施工期間對臨近建筑物（c4樓）進行監(jiān)測（變形）。化糞池施工需組織人力物資，快速施工，及時回填。具體另單獨編制化糞池施工方案。

　　2. 污水系統(tǒng)：

　　（1） 溝槽開挖：機械開挖，人工清底，開挖槽底寬度為管徑+600

　�。üぷ髅妫┻吰掳�1:1放坡，挖出的土可堆放于溝槽兩側(cè)距離上口邊沿1m以外。根據(jù)地下水情況，溝槽縱向間隔20~30m在槽邊挖設(shè)0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及時抽排槽內(nèi)積水（地下水和雨水），不得超挖或擾動原狀土超挖擾動或不良土層時，用天然級配砂石或碎石換填，密實度0.95.

　�。�2） 管（井）基：一般土質(zhì)條件下鋪墊100~200m厚沙石，并夯實

　　密實度為0.95.管基應(yīng)平實標高坡向坡度正確，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填實。

　�。�3） 管道與檢查井安裝：按照圖集及相應(yīng)的工藝要求進行安裝，標

　　高坡向與坡度正確，接口嚴密（檢查井頂面標高按設(shè)計要求），承口逆水流方向，插口順水流方向，所有連接配件由管廠配套供應(yīng)，管道與檢查井連接按圖集（）做法。檢查井上部井座井蓋按照設(shè)計要求和圖集做法施工，井座底部回填必須夯實。與檢查井連接處設(shè)置可伸縮接頭，與檢查井連接砌井時用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端處設(shè)置上水膠圈預(yù)留洞管徑加100mm，用1:2水泥砂漿填實，磚井留孔拱圈，設(shè)過渡段由不少于2節(jié)，軟管柔性連接而成，

　　過度段與井采用剛性連接。

　　（4） 回填：管道安裝經(jīng)檢驗合格后盡早回填，管座180o內(nèi)用中粗

　　砂回填管頂以上，0.5m以下范圍人工對稱回填。管道接頭部待閉水試驗合格后回填。管頂0.5m以上用機械回填。分層（200~300mm）夯實，密實度0.95 。回填時兩側(cè)對稱填土，溝槽內(nèi)無積水，不得用淤泥和軟性土回填，管頂0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良質(zhì)土（粗顆粒土或沙土），土內(nèi)不得含有帶棱角的雜硬物體。

　�。�5） 閉水試驗：管道敷設(shè)完畢、檢驗合格、接頭外露，按井距分隔

　　長度按直線段不大于1000m分段帶井試驗，接頭（口）外觀無污漏，污水量滿足qs≤0.0046di（管徑），閉水時間為24小時。

　�。�6） 變形檢驗

　　現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案 11

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設(shè)施

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎(chǔ)施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

　　管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。

　　5、鋪設(shè)管道

　　（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

　�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。

　　（4）、管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　　（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　　（6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的`場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　　（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　　（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　　（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　　（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　�。�4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎(chǔ)施工前必須復核高程樣板的標高�；�礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設(shè)管道

　　（1）、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎(chǔ)施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標準。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

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