關(guān)于施工方案范文(通用22篇)
為了保障事情或工作順利、圓滿進行,我們需要事先制定方案,方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開,最終達到預(yù)期的效果和意義。方案要怎么制定呢?下面是小編整理的施工方案,希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
通過對圖書館下水道堵塞情況的調(diào)查,該下水道多年未清理,同時也說明了我們自身管理及服務(wù)方面存在不足。針對校方對保潔工作提出的相關(guān)意見,我們從管理、監(jiān)督、巡查等方面查找不足并分別整改。
一、 公司自身存在管理問題與分析
。ㄒ唬┕緦τ诂F(xiàn)場管理巡查力度不夠,巡查與抽查覆蓋面不全。
。ǘ┍嵈驋哔|(zhì)量標準有待提高,有些方面未能達到校方要求標準。
。ㄈ┍嶊犖橛写y(tǒng)一的規(guī)范化管理。
二、 整改措施
。ㄒ唬┨岣吖咀陨砉芾硭,加強監(jiān)督和巡查力度,提高對保潔人員的規(guī)范化、專業(yè)化培訓(xùn)管理。項目經(jīng)理每日進行不少于兩次的抽查,對于衛(wèi)生區(qū)域死角及時進行跟蹤排查,發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理。
。ǘ┘訌妼ΜF(xiàn)有保潔隊伍的全面培訓(xùn)管理能力,提高保潔干工作的標準化、規(guī)范化操作。安排項目經(jīng)理負責每月制定培訓(xùn)計劃,定期對保潔人員進行集中培訓(xùn),通過現(xiàn)場演示、模擬情景訓(xùn)練等有針對性的提高實際操作能力的培訓(xùn);通過簡單通俗易懂的實際操作對保潔員進行規(guī)范化培訓(xùn),項目經(jīng)理組織每周服務(wù)評比與考核,同時分享各區(qū)域、各樓層工作心里經(jīng)驗,大家共同學(xué)習(xí),提高整體保潔質(zhì)量。
。ㄈ┌凑招7揭蠹皶r與校方溝通,根據(jù)校方反饋的問題進行跟蹤解決。針對校方的個性化需要,制定個性化保潔服務(wù),滿足校方需要。
最后,請校方諒解保潔工作區(qū)域多、瑣碎繁雜工作量大的實際情況,我們會吸取此次經(jīng)驗教訓(xùn),加強學(xué)習(xí),為校方提供滿意的工作環(huán)境。
施工方案 篇2
夏季氣溫高、濕度低、干燥快,由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響,這時進行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因,進而采取有效的技術(shù)措施,以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?/strong>
當混凝土的溫度升高時,為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度,混凝土的用水量要增大。同時,溫度升高,混凝土拌合物的坍落度損失速度加快,以致于有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高,進而導(dǎo)致收縮增大,強度降低。
因為較高的溫度加快凝結(jié),混凝土的運輸和修整將變得更加困難,冷縫也可能會更多。當濕度較低或風速較高時,在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。
若混凝土需要引氣,氣溫高會使含氣量更難以控制。由于溫度高會降低含氣量,因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補償用水量的增大,但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護的混凝土早期強度增長較快,但28d可能達到的強度會相應(yīng)降低。干縮會導(dǎo)致更多的裂縫,而且熱開裂的可能性也增大,對于大體積混凝土尤其如此。
為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量,應(yīng)該作出詳細的施工計劃并保證實施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法,也能減少一些不利影響。此外,在混凝土施工的各個階段,都應(yīng)當采取措施來提高夏季施工質(zhì)量。
2、混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施
在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度,通過控制混凝土的溫度來控制附加水量,降低坍落度損失速度,減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施:
。1)通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時,在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。
。2)如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸,可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間,但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確,對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因為如果大型地坪工程用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高,在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時,表面可能會結(jié)一層硬殼。如果過早地抹平、壓光,就會導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋,而且會封住泌水。
(3)如果需要較高的坍落度,應(yīng)當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。
(4)在滿足一定規(guī)范要求的情況下,可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥,對于大體積混凝土則應(yīng)嚴禁使用。
。5)向骨料堆中灑水,以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度;如果用冷水(如地下水或井水)濕潤,則冷卻效果會更好,在濕度較高時尤其如此。
。6)在炎熱季節(jié)或當混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時,可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。
(7)在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土?xí)r,可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌,使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。
(8)在可能時,應(yīng)作好計劃,以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在干燥的條件下,晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時,混凝土可在接近日出時終凝,這時的相對濕度最高,因而早期干燥和開裂的可能性最小。
。9)除按設(shè)計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外,不應(yīng)在工地上另加拌合水。
3、澆注和修整時的措施
。1)準備好施工用的模板和各種設(shè)備,以及作好施工人員的組織安排,在澆注剛開始時更應(yīng)特別注意。
。2)使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度,在必要時可要求商品混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。
。3)應(yīng)準備好備用振動器,因為夏季混凝土施工時振動設(shè)備易損壞。
。4)與混凝土接觸的各種工具、機具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽光曝曬,可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。
(5)澆注混凝土地面時應(yīng)先濕潤基層,然后澆注混凝土。
(6)先用冷水濕潤地面板的邊模,然后再澆注混凝土:
(7)夏季澆注混凝土應(yīng)精心計劃,連續(xù)、快速地澆注,但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。
。8)當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時,應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下,混凝士澆注和整平后應(yīng)及時覆蓋。
4、夏季澆注混凝土。養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良可使混凝±強度降低;蚴贡砻嫜杆俪霈F(xiàn)塑性收縮裂縫等
(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護;
。2)優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆注后的前一兩天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài),并應(yīng)嚴格遵守國家標準對混凝土養(yǎng)護齡期的規(guī)定。
。3)對于大面積的平板類工程,用養(yǎng)生液養(yǎng)護是較為實用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽光,減少熱量吸收,抑制混凝土的溫度升高,所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。
(4)當達到規(guī)定的養(yǎng)護時間拆除模板時,最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。
5、夏季澆注混凝土的處理措施
5.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低,影響因素有:
。1)混凝土的溫度較高;
。2)凝結(jié)和早期強度增長較快;
。3)在同樣坍落度要求下用水量增大。
處理措施:
。1)向骨料堆上灑水,通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻;
(2)在混凝土中摻加緩凝劑;
。3)必要時用冰代替部分拌合水;
。4)摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響;
。5)適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低,從而使混凝土受到一些不良影響。主要有:
(1)硬化混凝土的耐久性變差;
(2)混凝土拌合物的和易性降低;
(3)拌制量減少。
處理措施:
。1)經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量;
。2)增大引氣劑摻量。
5.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問題:
。1)修整時間不夠;
。2)混凝土表面耐候性變差;
。3)混凝土表面出現(xiàn)龜裂。
處理措施:
。1)適當降低混凝土砂用量;
。2)如果因修整需要向表面灑水,應(yīng)當使用噴霧器噴灑,避免表面過量灑水;
。3)修整后應(yīng)立即養(yǎng)護;早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護;
。4)保證坍落度均勻,并不得大于規(guī)定限值。
5.4炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻,從而形成波紋狀表面
處理措施:
。1)使用低坍落度拌合物;
(2)當可能出現(xiàn)這種情況時,用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。
5.5早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。
處理措施:
。1)使用低坍落度混凝土拌合物;
(2)修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護,在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時混凝土的強度越高,板翹曲的阻力越大。
施工方案 篇3
工 程 名 稱:
詢價文件內(nèi)容:
法定代表人(授權(quán)人)簽字:
日期: 20xx 年 11月 23日
編制:審核:批準:施 工 組 織 設(shè) 計
工程概況
營房訓(xùn)練場維修工程,位于紅沿河核電站武警營房。本工程工期為40日歷天。
本工程施工內(nèi)容主要包括原有損壞部分拆除、舒步洛克磚鋪裝。
一、施工總體布置
1、施工總體布置的原則:加強施工過程中的動態(tài)管理,合理安排施工機設(shè)備和勞動力的投入,在確保每道工序質(zhì)量的前提下,力足搶時間爭速度,科學(xué)的組織流水和交叉作業(yè),嚴格遵守勞動紀律,嚴肅施工調(diào)度命令,嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期,確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工任務(wù)。
2、為確保施工的順利進行,保證工程質(zhì)量,成立大連紅沿河核電廠項目部,負責本工程的總體管理,運用現(xiàn)代化管理手段,合理安排施工排水,統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分部、分項施工,確保工程質(zhì)量和工程進度。
3、施工管理目標
3.1工程質(zhì)量:質(zhì)量是企業(yè)的生命,我公司一貫堅持質(zhì)量第一的方針,在給工程的施工管理目標上,嚴格按各道工序操作的動態(tài)管理把好工程質(zhì)量光,在嚴格自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上,虛心聽取業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等部門的意見,接受他的對各項工程施工的質(zhì)量監(jiān)督,取保工程質(zhì)量優(yōu)良。
4、安全施工
4.1認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,遵守各項安全生產(chǎn)制度和規(guī)定,做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
4.2忠于職守,嚴格履行本崗位的安全生產(chǎn)責任,落實“一崗一責制”。4.3不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動紀律,抵制違章指揮,糾正違章行為。
4.4嚴格執(zhí)行作業(yè)許可證管理規(guī)定,進行用火、進設(shè)備、臨時用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)時,按規(guī)定、按程序辦理作業(yè)許可證,不準無證作業(yè)。
4.5按規(guī)定著裝上崗,穿戴好勞動防護用品,不帶火種進入生產(chǎn)區(qū),不在禁煙場所吸煙,嚴格遵守防火防爆、車輛安全等相關(guān)規(guī)定。
4.6主動接受安全教育培訓(xùn)和考核,做到持證上崗,會報警,會自救、互救,會熟練使用防毒面具、呼吸器、滅火器等消防、氣防設(shè)施。
4.7嚴格執(zhí)核電安全規(guī)范,加強對安全生產(chǎn)的安全檢查,對工程項目部的安全生產(chǎn)狀況作完的檢查評比。
5、施工人員的安排與配備:根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,考慮到現(xiàn)場的施工條件,要求施工隊伍由良好的施工經(jīng)驗,人員相對保持固定,技術(shù)特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、施工準備
1、熟悉現(xiàn)場,全面了解項目工程的現(xiàn)場狀況,作為整個施工放線過程的依據(jù)。認真學(xué)習(xí),領(lǐng)會施工組織設(shè)計,全盤掌握施工段的劃分,施工先后次序、進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施位置。
2、資料準備:
2.1審閱土方設(shè)計圖;
2.2收集與施工現(xiàn)場有關(guān)資料:地質(zhì)、市政、氣象等資料。
2.3了解施工情況:人力、機械裝 備、技術(shù)水平、效率
2.4做好土方施工的組織設(shè)計、進度、方法、人員、設(shè)備安排、場地布置圖。
3、現(xiàn)場準備工作
3.1清理場地,樹木及其它設(shè)施妥善處理。在施工場地范圍內(nèi),凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物和地下物都應(yīng)該清理出場地,例如不需要保留的樹木、廢棄建筑物或地下構(gòu)筑物等。
3.2建筑物和地下構(gòu)筑物的拆除,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點進行工作,并遵照《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進行操作。
4、定點放線
場地清理完畢后,要確定施工范圍及挖土或填土的標高,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求,用測量儀器在施工現(xiàn)場進行定點放線工作,這一步工作很重要,為使施工充分表達設(shè)計意圖,測設(shè)時要求精確。
平整場地的放線。用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測設(shè)到地面上,并在每個交點處立樁木,邊界上的樁木依圖紙要求設(shè)置。樁木的規(guī)格及標記方法:側(cè)面須平滑,下端削尖,以便打入土中,樁上應(yīng)表示出樁號(施工圖上方格網(wǎng)的編號)和施工標高(挖土用"+"號,填土用"一"號)。
四、場外準備工作(材料準備)
1、項目部材料采購員、公司材料部、公司建材市場調(diào)研員,針對工程使用材料品種組織供貨及時的材料供應(yīng)商,并采取樣送檢、報檢,合格后簽訂供求合同。
2、組織多方人員對用于本工程的特殊石材等特殊材料進行市場考察,選定樣品,落實材料的供應(yīng)單位并簽訂合同,組織場外半成品加工。
3、按照設(shè)計要求的工程用其他材料的材質(zhì)品種和規(guī)格,組織公司基地加工。
4、組織其它構(gòu)件的采購、訂購工作。
施工方案 篇4
本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。
一、基礎(chǔ)的施工順序為:
基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。
二、土方開挖及邊護:
根據(jù)本工程特點,本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖,機械開挖至墊層標高以上200mm后,采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。
土方開挖時,施工測量人員嚴格控制標高,嚴禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設(shè)排水溝,在四角和中間設(shè)6個集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。
三、基礎(chǔ)墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時,需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗室養(yǎng)護。
2、在墊層澆筑前要對土方進行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準,進行總體標高測定。在砼具體施工時,測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30S,并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
四、鋼筋制作與安裝:
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護層梁、柱為30㎜。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。
3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線。
5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。
6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距:±10mm
鋼筋彎起點位置:20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm
保護層厚度:柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定:
1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。
4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、基礎(chǔ)柱模板安裝
基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、基礎(chǔ)梁模板的安裝
a根據(jù)柱彈出的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當梁跨度大于或等于4m時,按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜,梁底小橫桿間距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3)、拆除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置:5mm
層高垂直度:6mm
相鄰兩板高低差:2mm
截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm
表面平整度(2m長度上):5mm
六、基礎(chǔ)梁、柱砼
1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。
5、砼的強度等級為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。
6、澆筑基礎(chǔ)柱時,振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。
7、基礎(chǔ)梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護,即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置:8mm
截面尺寸:+8mm-5mm
表面平整度(2米長度上):8mm
七、土方回填
1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為一次回填,回填時采用自然土分層夯實。
2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔洞用細石砼堵實,并保證墻體及砼強度達到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。
4、回填時,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯,并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
5、在填方過程中,取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。
6、在做到上述各項工作的同時,各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工,確保土方回填工程順利進行。
施工方案 篇5
1、施工準備
1、1材料要求:
1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,一般采用碳素鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,配件齊全,鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,啟閉靈活,有產(chǎn)品出廠合格證。
1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。
1、2主要機具:
1、2、1套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,電焊機,電動試壓泵等機械。
1、2、2套絲板,管鉗、臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,電氣焊等工具。
1、3作業(yè)條件:
1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗收,現(xiàn)場已清理干凈。
1、3、2管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明,如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。
1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求,達到安裝條件。
1、3、4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。
1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2、操作工藝
2、1工藝流程:安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。
2、2安裝準備:
2、2、1認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測量尺寸,繪制草圖,預(yù)制加工。
2、2、2核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及時與設(shè)計人員研究解決,辦理變更手續(xù)。
2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。
2、2、4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。
2、2、5要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。
2、3、干管安裝:
2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管。
2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
2、3、1、2不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)用異徑短管焊接。
2、3、1、3管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝,在支吊架位置上。
2、3、1、4管道穿墻處不得有接口,管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
2、3、1、6管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時固定件。
2、4、消防立管安裝:
2、4、1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。
2、4、2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。
2、5、消火栓及支管安裝:
2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。
2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時,應(yīng)有加固措施。
2、6、水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,其安裝位置應(yīng)有明顯標志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
2、7、消防管道試壓,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
2、8、管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。
2、9、消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。
3、質(zhì)量標準
3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上。
檢驗方法:觀察和尺量檢查。
3、2消火栓閥門中心距地面為1.1m,允許偏差20mm、閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。
4、成品保護
4、1消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。
4、2消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強管理,防止丟失和損壞。
4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。
5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5、1消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。
5、2消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥內(nèi)有雜物造成。
施工方案 篇6
地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
一、工程概況
本地基采用大開挖處理,挖深至-0.85米,素土墊層墊至-5.56米(2.94米厚),3:7灰土墊層-4.36米(1.2米厚),壓實系數(shù)不小于0.97,室內(nèi)回填不小于0.95,基礎(chǔ)埋深為-4.36米,采用機磚條形基礎(chǔ);A(chǔ)砌體及直墻采用MU10的機磚,砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱、砼強度等級為C20,抗震設(shè)防為7度抗震。
二、施工方案
。1)施工順序與施工特點
結(jié)合本工程特點分段劃分為:基坑開挖——-人工普探——-素土、3:7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段,但各工程不能間歇,灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。
。2)、施工機械技術(shù)措施
1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機械開挖(ZL50型裝載車)。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè)。
2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進行放坡,放坡系數(shù)按1:0.3,根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米。
(3)、普探及回填孔
在基坑驗收合格后,進行人工普探,探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置,探孔深2.5米,遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進行處理,回填孔采用2:8灰土,人工回填灰土必須過篩,攪拌均勻填夯密實,厚度控制在20cm左右。
。4)土方回填
1、土方回填
、佟⑼练戒佋O(shè):素土原用基坑所挖的土方,土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土,共分17層進行回填,壓實厚度控制在170-190mm之間。
、、土方碾壓:根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求,確定來用一臺8-12T壓路機進行碾壓,在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓,碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間,四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。
2、3:7灰土回填
。1)、材料要求:灰土的土料可采用基坑挖出的土,土中不得含有有機質(zhì)及耕植土,灰土采用袋灰,灰土配合比為3:7體積比土料粒徑不得大于15mm,灰料粒徑不得大于5mm.
。2)、土方鋪設(shè):灰土采用機械配料,機械鋪土比例嚴格按照配合比要求,分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm,共分7層進行回填。
鋪土?xí)r應(yīng)適當控制含水率,以手緊握土料成團,兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時,可以晾干或灑水濕潤。
。3)、土方碾壓:根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求,確定來用一臺8-12T壓路機進行碾壓,在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓,碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間,四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。
4、質(zhì)量檢查
、佟⒅庇^檢查:根據(jù)GB50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定。
、凇簩嵍葯z查:采用環(huán)刀取樣測定密實度,取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定,壓實后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。
5、基礎(chǔ)具體施工方法及質(zhì)量要求
。1)、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
。2)、施工準備:砼選用350型攪拌機一臺,并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人,上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應(yīng)嚴格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進行配料并留好試塊。
。3)、施工順序:投料順序:石子——-砂子——-水泥。
砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填。
、、砌地下室墻370*370,120*120,240*240,MU10機磚,M10水泥砂漿。
、、鋼筋加工安裝
配料按照圖紙制下料單,要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號,直徑形狀尺寸和數(shù)量,是否跟原料牌相符,如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎,并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進行控制并使其位置錯開。
、、模板安裝
模板安裝必須嵌縫嚴密,不得有漏洞,應(yīng)有足夠的強度和剛度穩(wěn)定性,模板應(yīng)嚴格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹;蜉S線位移情況,模板頂標高誤差控制在10mm以內(nèi),線位移控制在15mm以內(nèi).
④、基礎(chǔ)柱砼澆筑
砼在澆筑時嚴格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。
、、基礎(chǔ)、地下室砌體
砌體時應(yīng)嚴格按照配合比,磚應(yīng)提前一天澆水。
基礎(chǔ)砌體時,應(yīng)立好皮數(shù)桿,擺樣磚(在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象)砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進,370、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后,應(yīng)對所砌墻進行自檢,清理處理落地灰。
6、安裝地下室預(yù)制板
預(yù)制梁、板進場要有出廠合格證及復(fù)試報告單。
放置樓板時,樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙,安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理,并用預(yù)制好的細實砼塊堵住樓板孔。
7、地下室室外防水按圖紙設(shè)計要求處理。
8、室外回填
室外回填下部為素土,室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2:8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm,采用8-12T壓路機碾壓,壓實系數(shù)大于0.95,2:8灰土壓實系數(shù)大于0.97.
9、室內(nèi)回填
室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈,回填時采用人工配合機械,室內(nèi)采用蛙式機夯實,每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍,對小面積采用人工夯實,每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,推行安全生產(chǎn)制。
2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用。
3、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。
4、施工人員必須帶安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人員必須樹立安全意識,遵守各項安全規(guī)章制度。
6、工長在安排生產(chǎn)的同時應(yīng)進行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求,做到每個工人心中有數(shù)。
施工方案 篇7
一、編制依據(jù)
1、《起重機設(shè)計手冊》鐵道部出版社
2、《起重吊運指揮信號》GB5082-85
二、適用范圍
根據(jù)施工組織設(shè)計,塔吊安裝拆卸作業(yè)段均采用汽車吊吊裝。
三、主要設(shè)備(見附表1)
四、吊裝方案
吊裝作業(yè)地點應(yīng)選擇在交通方便、地面平坦密實、遠離架空電線和坑穴溝渠的位置。本工程位于富民工業(yè)區(qū),施工區(qū)域場地寬闊,周圍無高壓架空線,吊裝條件較好,F(xiàn)場吊機的使用,主要為吊裝塔吊構(gòu)件,構(gòu)件的平均重量為0.8t,為吊裝的機動靈活性,故選擇輪胎汽車吊。
五、吊裝作業(yè)安全控制措施
1.堅持起重機械十不吊:
、判钡醪粶实;
、瞥d不準吊;
⑶散裝物裝得太滿或捆扎不牢不準吊;
⑷指揮信號不明不準吊;
、傻跷镞吘変h利無防護措施不準吊;
、实跷锷险救瞬粶实;
、寺袢氲叵碌臉(gòu)件情況不明不準吊;
、贪踩b置失靈不準吊;
、凸饩陰暗看不清吊物不準吊;
、瘟壱陨蠌婏L不準吊。
2.凡從事起重、吊車、裝卸、指揮作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn),具備操作起重、吊車的技能和熟知安全技術(shù)操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后取得上崗證,且必須持證上崗,非本工種人員,不得操作。
3.凡從事起重、吊車作業(yè)的司機、司吊、司索工、信號指揮班前一律不準飲酒。作業(yè)前班組長應(yīng)交任務(wù)、交安全,并做好出車前的準備工作。
4.出車前,司索工必須認真檢查非車作業(yè)的鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、撬棍和木墩等,是否齊全。
2.作業(yè)道路平整堅實,一般情況縱向坡度不大于3‰,橫向坡度不大于1‰。行駛或停放時,應(yīng)與溝渠、基坑保持5m以外,且不得停放在斜坡上。起重機作業(yè)區(qū)路面的地耐力應(yīng)符合該機說明書要求,當?shù)孛嫫秸扰c地耐力不能滿足要求時,應(yīng)采用鋼板、道木等鋪墊措施,以確保機車的作業(yè)條件。
5.各類施工機具在進場施工前,必須保養(yǎng)完好,嚴禁吊車帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)人員必須定崗定員,上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)合格。汽車吊、司索工、龍門吊操作人員和起重指揮(信號工)人員必須持證上崗。
6.起重機械應(yīng)具備有效的檢驗報告及合格證,并經(jīng)進場驗收合格;起重機械駕駛?cè)藛T、起重指揮及起重掛鉤人員等特種作業(yè)必須持有效的特種操作人員上崗證。汽車吊必須由起重機司機駕駛。
7.起重吊裝作業(yè)所用的吊具、索具等必須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗合格,方可投入使用。
8.起重機信號指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。其信號應(yīng)符合國家標準GB5052—85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定,指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。起重機在地面,吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下,必須專門設(shè)置信號傳遞人員,以確保司機清晰準確地看到和聽到指揮信號。
9.起重吊裝作業(yè)的區(qū)域,必須設(shè)置有效的隔離和警戒標志;涉及交通安全的起重吊裝作業(yè),應(yīng)及時與交通管理部門聯(lián)系,辦理有關(guān)手續(xù),并按交通管理部門的要求落實好具體安全措施。
10.起重吊裝作業(yè)的全過程,必須設(shè)專職人員進行安全監(jiān)控。起重吊裝作業(yè)時,起重臂和重物的下方嚴禁有人停留、工作或通過;重物吊運時嚴禁從人和起重機駕駛室上方通過;嚴禁用起重機載運人員,并嚴格實行重物離地20~30cm試吊,確認安全可靠,方可正式吊裝作業(yè)。
11.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、信號。起重吊裝指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號;操作人員應(yīng)嚴格按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
12.當工作地點的風力達到5級時,不宜進行起吊作業(yè);當風力達到6級及以上或遇有大雪、大風、雷電等惡劣天氣及夜間照明不足的情況,不得進行起吊作業(yè)。
13.起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè),通過架空輸電線路時,應(yīng)將起重臂落下,并保持安全距離(見下表);在架空輸電路一側(cè)工作時,無論在何種情況下,起重臂、鋼絲繩、被吊物體與架空線路的最近距離不得小于小表規(guī)定:(見附表2)
14.每次吊裝前應(yīng)進行試吊,靜載重試吊的重量應(yīng)為標定重的1.25倍,吊起重物0.1~0.3m高,停留10min,對吊車吊臂、鋼絲繩、千斤繩、卷揚機剎車裝置等主要部件進行一次觀察檢查。動載重試吊的重量為標定重的1.1倍,起到適當高度后,做扒桿轉(zhuǎn)動等動作,再檢查吊機各部位是否良好。
15.汽車吊裝在作業(yè)前,必須全部伸出支腿,支腿必須支墊牢靠(吊車腳用方木或δ=30mm厚鋼板支墊),回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。調(diào)整機體時回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000,支腿的定位銷必須插上;底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前,必須先收緊穩(wěn)定器;作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥;調(diào)整支腿必須在無載荷時進行,并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方再進行調(diào)整。
16.操作前應(yīng)檢查確認距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物;吊機停止作業(yè)時,應(yīng)按止動器,收緊吊鉤和鋼絲繩。
17.起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎,在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
18.起吊作業(yè)時,被起吊物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點與被起吊物的重心在同一垂直線上,吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。兩支點起吊時,兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°,吊索與物件的夾角宜采用45°~60°,且不得小于30°。落鉤時應(yīng)防止被起吊物局部著地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機械松鉤。
19.吊索與物件棱角之間應(yīng)加設(shè)墊塊保護。
20.吊裝現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。
21.鋼筋等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
22.起重工作完畢后,在行駛之前,必須將穩(wěn)定器松開,四個支腿返回原位,起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。
23.不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前,應(yīng)先平整場地,支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成,支腿的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊,在支點不平的情況下,應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低,以保持機身水平。
24.起吊重物轉(zhuǎn)移時,應(yīng)將重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。
25.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中若遇突發(fā)故障,應(yīng)立即采取措施使重物降落到安全的地方(下降中嚴禁制動)并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行維修;在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,并采取措施將重物降到地面。
六、施工注意事項
1.交底內(nèi)容如有不明之處,應(yīng)及時與項目部工程技術(shù)部聯(lián)系。
2.未盡事宜應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。
施工方案 篇8
一、 施工材料組織安排
根據(jù)本次防水工程施工的要求,我公司對本工程的施工作如下組織安排:
采用*************生產(chǎn)的“*****”牌JS復(fù)合防水涂料及單組份環(huán)保型聚氨酯防水涂料進行施工。
為了確保材料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)、必須與施工進度緊密配合,材料隨時配送到施工現(xiàn)場。
二、 施工方案及主要技術(shù)措施
經(jīng)現(xiàn)場勘察,貴公司漏水現(xiàn)象屬樓頂彩鋼瓦排水天溝鐵槽防水層損壞銹穿,原施工單位未做防水及防銹處理、樓頂原有彩鋼瓦接縫大部分未做防水處理及少部分已做防水處理的地方密封膠老化、彩鋼瓦頂部四周與墻體接縫處原有防水密封膠老化裂縫、部分鉚釘部位和鐵皮搭縫處腐蝕銹穿、水塔及天窗鋁塑板原有防水層老化損壞。綜合上訴原因特制定以下施工方案
施工工藝:
1、首先對屋面進行全方位清理,排水天溝的淤泥垃圾清理轉(zhuǎn)運。
1.1 基層清理時必須將基層表面的異物、塵土雜物清掃干凈。陰陽角等處更應(yīng)仔細清理,若有油污、鐵銹等,應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。
1.2 預(yù)制鐵槽天溝與女兒墻部位的原涂料層應(yīng)鏟除干凈,并清理干凈灰塵。
1.3 預(yù)制鐵槽天溝靠女兒墻的松動、脫離處,用鉚釘先固定牢靠,以免影響防水層施工。
2、排水天溝連接處以及腐蝕銹穿部位用細砂打磨并粉刷防銹漆,刷完漆后用JS復(fù)合防水涂料進行涂刷,然后用玻璃絲布進行鋪貼,鋪貼完畢再涂刷一層JS復(fù)合防水涂料,待防水層干涸后全面刷一層聚氨酯防水涂料。
三、 工期保證措施
預(yù)先編制好材料進場計劃,保障材料按時、保質(zhì)、保量供應(yīng)。各施工班組密切配合做好交叉施工工作。
大風或大雨天氣,為保證施工安全和施工質(zhì)量,應(yīng)停止施工。
四、 質(zhì)量保證措施
甲、乙雙方成立質(zhì)檢小組,根據(jù)國家建筑工程驗收的標準對工程進行分期分批中間檢查、驗收,做到少返工,確保高質(zhì)量、高安全。決不偷工減料,工藝施工到位,嚴格按“操作規(guī)程”施工。
五、質(zhì)量承諾
“******”牌JS復(fù)合防水涂料及單組份環(huán)保型聚氨酯防水涂料,產(chǎn)品質(zhì)量完全符合中國國家無毒害產(chǎn)品標準!******”防水涂料為高品質(zhì)涂料,具有優(yōu)異的耐候性、耐洗刷性、耐酸堿性、耐高溫、防低寒、防腐、防老化力強。
六、安全文明施工
1) 堅持安全施工,全體員工必須樹立安全第一思想,嚴格遵守《安全施工操作規(guī)程》,杜絕一切安全事故的發(fā)生。
2) 堅持嚴格按《安全施工操作規(guī)程》施工。
3) 做好現(xiàn)場安全防護,做好施工手腳架等設(shè)施的檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時交換。
4) 不得私拉亂接電線,用電設(shè)備必須安裝觸電保護器,防止觸電事故。
5) 做好防火、防盜工作,安檢員應(yīng)嚴格按《安檢員管理手冊》的規(guī)定,
認真做好巡查工作。
6) 施工人員必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場管理手冊》的制度,堅持文明施工。
*****公司
施工方案 篇9
一、工程概況
1、工程名稱:瓊中縣廉租房四期工程(施工1標)
2、建設(shè)單位:瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局
3、監(jiān)理單位:海南時利和建設(shè)工程管理公司
4、施工單位:海南省第二建筑工程公司
5、建設(shè)功能:住宅樓
6、承包爆破范圍:基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計基底高程內(nèi)的堅硬巖石爆破
7、承包方式:包機械、包炸藥、包爆破設(shè)計、包安全防護措施、包巖石爆破。
8、周邊環(huán)境:基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。
二、施工組織設(shè)計
1、施工組織機構(gòu)及人員配置
2、施工進度計劃安排
基坑內(nèi)巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。
3、主要機具
手持風動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。
4、技術(shù)準備
爆破工程前作業(yè)人員要求
、、施工前,現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學(xué)習(xí)爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定,做好施工內(nèi)容的安全教育,并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計要求進行詳細技術(shù)交底、安全交底。
、凇⑺袉T工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。
③、巖石爆破時,應(yīng)采用淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并在炮眼附近地區(qū)加強圍護,一定按安全要求施工。
三、巖石爆破施工方法
1、石方爆破施工順序嚴格按如下程序進行:
測量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計與審批→準備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。
2、施工方法:
、、本工程采用機械鉆孔具有勞動強度低、速度快、工效高、操作安全等特點,適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。
、、施工方法:通常采用空氣壓縮機及風管連接手持式風動鑿巖石機(手風鉆),鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子),鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成,截面一般為六角形,其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據(jù)鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。
、、在施工過程中,壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機的要求,確保鑿機正常的工作。
④、操作中必須精力集中,發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時,應(yīng)立即停機進行檢查,并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。
、、鉆眼時機具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁用身體支承風鉆的轉(zhuǎn)動部分。
、、鉆眼當中,應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺階高度等因素,合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、角度及深度,使之符合設(shè)計要求。鉆孔達到要求深度后,應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干,并將孔口封蓋,以便裝藥。
、摺Q釬、檢查風鉆和加油時,應(yīng)先關(guān)閉風門方準進行,在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。
⑧、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋,螺栓有無松動,卡套和彈簧是否完整,確認無誤后方使用。
、、作業(yè)人員作業(yè)時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。
3、爆破施工
①、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時應(yīng)平放,不得倒放,移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞,專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和時,必須要在專用房內(nèi)加工,房內(nèi)不準有電氣、金屬等不必要的設(shè)備,無關(guān)人員禁止入內(nèi)。
、、本工程采用電起爆:
a、電源應(yīng)有專人嚴格控制,放炮器要有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時間,不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的,各的電阻誤差應(yīng)控制在±0.2歐姆以內(nèi)。
c、先將電的腳線聯(lián)成短路,待接母線時解開,連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好,防止誤觸電源。
d、裝藥前,嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破,如中途遇雷電時,應(yīng)迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
e、聯(lián)線時,必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時,應(yīng)離聯(lián)線地點1.5米以外。
f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好,測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。
3、裝藥、堵塞與放炮
a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求,同時應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除,如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮,可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。
b、在干孔中可裝粉藥,宜用勺子或漏斗分幾次裝入,每裝一次,用木棍輕輕壓緊,起爆應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起,裝藥全長的1/3~1/2位置上。
c、裝藥時,應(yīng)特別細心,應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥,不得投擲,嚴禁使用鐵器,不準將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故,或?qū)⒛_線或拉得過緊、損傷、弄斷,造成拒爆。
d、堵塞材料可就地取材,要求選用與炮孔壁摩擦作用大,填充密實、不漏氣的土料,如干細砂土、砂子、粘土等,堵塞要輕輕搗實密實,不能用力擠實,應(yīng)保證其質(zhì)量與長度,并注意保護好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小,長100~150mm的圓柱土條,一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。
e、堵塞完畢后,應(yīng)對爆破線路進行最后一次檢查,并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定,發(fā)出信號,撤離人員,設(shè)置警戒,才可由放炮負責人指揮放炮,確保安全措施。
四、防震及防護措施
1、在進行控制爆破時,應(yīng)對爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防震及防護覆蓋,以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。
2、采用分散爆破法,對群炮采取不同時起爆方法,達到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。
3、采用分段爆破法,可以減少一次爆破的藥量,必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。
4、開挖防震溝,可以減弱震波的傳播。
5、爆破時,可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內(nèi)裝適量砂或土)做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1.5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作二道防線,最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹,膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。
6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護墊防護。
7、爆破時為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到,也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護,并用鐵絲捆牢。
五、安全技術(shù)措施
1、使用毫秒導(dǎo)爆,通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破,一是控制爆破震動,二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技術(shù),以保證邊坡穩(wěn)定。
3、通過炮孔超深,使得爆破后的路塹標高與設(shè)計標高的偏差控制在一定的范圍內(nèi),克服留底根現(xiàn)象。
4、小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口,以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。
5、調(diào)整爆破臨空石方向,使其朝向東或向西,避免朝向村莊。
6、確定爆破的固定時間上午為9:30-10:30,下午4:30-5:30,特殊情況另定放炮時間。
7、按實際孔深確定裝藥量,即現(xiàn)場實際操作時應(yīng)有專人先進行孔深量測,確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中,應(yīng)分工負責,兩人一組,既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設(shè)備),不允許有分藥情況發(fā)生,以防混亂。
8、實際裝藥量一定要與設(shè)計、計算裝藥量相符,否則應(yīng)查明原因,處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮,爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié),造成危險。鉆進過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿,并進行詳細記錄,在裝藥過程中進行特殊處理,嚴控用藥量。
9、進行鉆孔前,應(yīng)按照布置的孔位進行詳細的測量,確定鉆孔深度;實際鉆進過程中,嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進,確?椎撞吭谕簧疃鹊臄嗝嫔希M可能的減少震動。
10、為確保爆破的順利實施,不論淺孔爆破、深孔爆破,均應(yīng)進行試炮,在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工,同時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案,以策安全。
11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位,或噴水、噴霧,以防造成環(huán)境污染。
六、事故的預(yù)防及處理
1、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火(絕不允許抽煙),不準無關(guān)人員進入。
2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗,樹牌子;爆破危險區(qū)邊界設(shè)明顯的標志,派專人警戒。
3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破,在裝藥過程中突發(fā)雷雨,人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。
4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號,以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標志,讓附近人員看到和聽到。
5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險工作隊,不得延誤時間,使損失降低至最低程度。
6、施工的各個環(huán)節(jié),均應(yīng)按爆破要求做好詳細的施工記錄,便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負責人檢查各工序的實施情況,杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生,將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中,同時便于備查。
施工方案 篇10
一、施工準備
拆橋過程中要作好隔離措施、疏導(dǎo)好兩端的車輛、行人交通。對環(huán)境的保護和文明施工的要求要嚴格控制。橋上、下各種管道、管線、線路很多,分屬于不同的產(chǎn)權(quán)單位。各種管、線在拆橋之前,一定要求各產(chǎn)權(quán)單位先行拆除處理,以免造成不必要的損失。
二、拆除機械的選擇
本工程橋梁拆除將選擇履帶式液壓挖掘機配合鎬頭機進行拆除,板梁采用汽車吊。根據(jù)本座橋梁板梁的自重,現(xiàn)場和機械設(shè)備等條件,確定采用2臺NK-800型汽車吊起重機對板梁進行雙機抬吊拆。
三、拆除方法及步驟
1、為保證施工指揮的統(tǒng)一性、安全性、協(xié)調(diào)性,擬采取白天起吊拆除。
2、板梁起吊拆除順序
橋面鋪裝層以及欄桿采用空壓機人工拆除。鋼筋采用氧氣割斷。
板梁拆除順序,按跨度編號依次拆除。
3、根據(jù)板梁寬度、高度計算出板梁重量。采用合理的起吊設(shè)備進行拆除。
4、起吊中跨板梁,采用雙機抬吊,兩臺吊機將分別停放于邊跨的板梁上,按照順序依次起吊。邊跨單機起吊時,吊機將停放在橋臺外側(cè),吊機下鋪放路基箱,確保吊機支腿支撐穩(wěn)固。
5、起重吊車到位后,用鋼絲繩對板梁兩端進行捆綁,卸甲扣住鋼絲繩及吊環(huán),吊鉤和吊環(huán)垂直后起鉤試吊,起吊板梁離開蓋梁支座至20~30cm后,需檢查吊車機身是否穩(wěn)定,吊點是否牢固,在情況良好的條件下,方可繼續(xù)工作。
6、在雙機抬吊板梁,起吊時兩臺吊車要配合默契,速度要均勻,構(gòu)件要平穩(wěn)。板梁放置時須慢速輕放,禁止忽快忽慢和突然制動。
7、蓋梁采用挖機配合鎬頭機進行機械拆除。
8、拆除后的建筑垃圾要及時外運,保證施工現(xiàn)場整潔。
四、安全保證措施
為了確保安全施工,我單位首先進行樣洞開挖,摸清橋梁結(jié)構(gòu),然后召集有關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場進行分析,制定具體技術(shù)安全措施。人工拆除分兩組進行,二人為一組,并配備專人進行指揮、觀察,確保安全施工。機械拆除時分派有經(jīng)驗的指揮人員進行指揮。
對于施工將影響到的管線,我單位及時與相關(guān)單位取得聯(lián)系,并由該單位派監(jiān)護人員到現(xiàn)場進行保護措施交底,確保拆除時無管線事故。
1、起重工程應(yīng)在項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進行。
2、涉及交通等部門的,應(yīng)提前辦理好相關(guān)手續(xù)。并請各部門委派相關(guān)人員進行現(xiàn)場協(xié)助指揮(指導(dǎo)相關(guān)工作)。
3、板梁起重現(xiàn)場應(yīng)安排警衛(wèi)人員,設(shè)置警示標志,閑雜人員一律禁止進入現(xiàn)場。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帶,并正確使用個人勞保用品。
4、協(xié)助交通部門加強對道路交通的管制,避免發(fā)生交通事故。
5、吊車有效半徑及有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物,否則必須采取措施予以排除。
6、對作業(yè)人員進行詳盡交底,并持證上崗,嚴格按規(guī)程和方案施工。執(zhí)行起重人員崗位責任制,持證上崗,專機專人操作,非機組人員一律不得擅自操作,起重人員在作業(yè)過程中要集中思想,聽從指揮。吊裝時嚴格遵守“十不吊”規(guī)定與“十不準”規(guī)定。
7、吊裝前,制定合理、安全的吊裝方案。全面驗算吊機的吊裝能力、回轉(zhuǎn)半徑,復(fù)核構(gòu)件的吊點,吊車要進行試運轉(zhuǎn),吊裝用的鋼絲繩、夾具等要檢查,保證其完好并有備用件。
8、起吊前,先進行試吊檢查,當構(gòu)件提高20cm~30cm時,檢查吊車是否穩(wěn)定,鋼絲繩和夾具是否牢靠,確認情況良好后,方可繼續(xù)進行正式吊裝作業(yè)。
9、吊裝過程中,不可中途長時間懸吊、停止,起吊時拉好攬風繩。板梁未經(jīng)矯正就位之前,不準松繩脫鉤。
10、機械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機械有故障或異常情況時,應(yīng)立即停車,會同專業(yè)人員查明原因,排除故障后方繼續(xù)工作。
11、注意天氣情況,如遇五級(含五級)以上大風或大雨等惡劣天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
施工方案 篇11
西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路,該道路起點位于省道107公路,五臺街辦以西西堯村境內(nèi),穿越南五臺山風景區(qū),南至西安市云棲山莊,途徑關(guān)廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內(nèi)居民人,車出行的必經(jīng)之路,路段全長13、8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計23423、38m2、拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進行破碎錘路面大致破裂,拆除下的廢舊混凝土固體物料按業(yè)主指定地點堆放,禁止任意拋棄混凝土垃圾,以免對環(huán)境造成污染。拆除作業(yè)要完全,杜絕殘留物質(zhì)夾雜于路基當中。物料采用裝載機裝車,自些卸汽車運輸清理。
一、施工準備
機械配備為:YC110液壓破碎錘1臺、挖掘機1臺,PC200挖機2臺,推土機1臺,壓路機1臺,15T運輸機2臺,灑水車1臺。
二、施工步驟
1、拆除老路面,根據(jù)現(xiàn)場情況,組織施工,正常情況下,先用切割機在損壞路面進行分割,在用風鉆機隊損壞老路面實施點對點的打孔成縫,使之開裂。
2、組織挖掘機,裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除,運至指定棄土場。
3、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢,可用作填筑料,運至填方區(qū)填筑。
4、對根據(jù)設(shè)計K1+000~K2+600采用全路面結(jié)構(gòu)層更換措施,將整段路面結(jié)構(gòu)層挖除,對濕軟路基采用0.5米天然砂礫換填并碾壓,壓實度應(yīng)達到97%。然后采用水泥穩(wěn)定碎石重做基層,重新澆筑混凝土面板。
5、對K0+000~K1+000路基寬度7、5m段
三、安全工作措施
為保證施工路段能夠安全有序地進行施工,采取半幅施工半幅通車有力保障措施:
1、距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌,“施工路段,車輛慢行”;施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員,保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。
2、施工路段前后各一名專職安全員,中間施工員負責現(xiàn)場安全,通訊指聯(lián)系,前后加強溝通,對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導(dǎo),避免單線通行塞車情況。
3、采取壓縮場地的方式,運輸車輛緊跟挖掘機步驟,前挖后裝,棄物一并運輸?shù)街付壨翀,路段兩旁如有大塊石頭,應(yīng)該集中堆放,不占用通車路段。
4、舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整,并做好適當壓實工作;有必要的地段修筑好道路兩旁的排水,防止路面被沖刷影響通行安全。
5、加強半幅路面施工期的安全宣傳,加強安全教育,對過往司機、人員及時提醒。
四、文明施工、環(huán)保措施
1、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場,沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方,注意保證老路拆除后的路面正常通行。
2、廢棄物場應(yīng)規(guī)整幾何樣式,禁止隨意堆砌,有必要進行合理護砌;保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。
3、在車輛運輸過程中應(yīng)使用遮蓋物,配備好灑水車,運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤,避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染;構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。
施工方案 篇12
一、工程概況:
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理,粉噴樁長度為6m,樁徑為50 cm,樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理后鋪30cm碎石,布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分,寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離,橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥,水泥摻入量14%(重量比),且不低于50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的:
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制,取得各項技術(shù)參數(shù),試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m/min,提升速度Pp≤0.8m/min,攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min,鉆進、復(fù)攪、提升時管道壓力:0.1~0.2Mpa,噴灰時管道壓力:0.25~0.40Mpa.
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù):
1、鉆桿下鉆速度:1.2~1.5m/min.
2、下鉆管道壓力:0.2~0.4MPa.
3、噴粉提升速度:0.8~1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力:0.3~0.4MPa.
5、復(fù)攪下鉆速度:0.8~1.2m/min.
6、復(fù)攪提升速度:0.5~0.8m/min.
7、復(fù)攪管道壓力:0.15~0.3MPa.
8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。
四、工期安排開工日期:20XX.9.11
竣工日期:20xx.9.30
五、施工工藝
。1)對正樁位,調(diào)平樁機機身,保證鉆桿的垂直度,啟動主電機下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時,啟動空壓機送氣,繼續(xù)鉆進。
。2)鉆到設(shè)計孔深時,應(yīng)有一定的滯留時間,以保證水泥粉體到達樁底,一般為2-3min,當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉(zhuǎn)提升,到達樁頂設(shè)計標高時停止供料。
。3)攪拌鉆頭提升至樁頂時,打開送氣閥,關(guān)閉送料閥,但空壓機不停機,在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘,以保證樁頭均勻密實。
。4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時,應(yīng)開通灰罐進氣閥,以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉,應(yīng)及時補噴,補噴重疊長度不小于1.0m。
。5)復(fù)攪:攪拌頭下沉、提升,重復(fù)攪拌一次,復(fù)攪深度控制在5m以上。
。6)噴粉開始時,應(yīng)將電子秤顯示屏置零,使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時,記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示,以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。
施工方案 篇13
一、工程概況:
、骞こ毯喗
1、工程名稱:
2、工程地點:
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)(包括管廊)兩部份組成?偣こ塘考s為80000db,主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm;最高操作溫度為320℃;最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣,主要有:循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣(液、氣態(tài))、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
、、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下(表1)
區(qū)域碳鋼管道
(db)不銹鋼管道pp/up-gf
。╠b)備注
304l(db)316l(db)
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701XX15000600
合計2817021700`240003600
㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主:
2、總承包商:
3、監(jiān)理單位:
4、設(shè)計單位:
5、施工單位:
、、本工程的竣工日期為XX年2月28日,其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成,由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響,因此管道施工難度極大,必須合理安排管道施工計劃,并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務(wù),特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計圖紙;
2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范:
a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》
d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f.國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》
g.勞動發(fā)(1996)140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h.gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項目的施工合同;
4、業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件;
5、我公司企業(yè)標準
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項目工藝管道總體施工計劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
、、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全,工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系
、妗楸WC管道安裝質(zhì)量,確保管道試壓及吹掃一次性成功,特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下:
㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié),特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃(itp)》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書,對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作;嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃(itp)》,其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
施工方案 篇14
本方案為深基坑施工預(yù)案,本預(yù)案包括排(降)水、土方開挖(回填)程序、支護結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中,當開挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時,由于土的含水層被切斷,地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在,非但土方開挖困難,費工費時,邊坡易于塌方,而且會導(dǎo)致地基被水浸泡,擾動地基土,造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降,使建筑物開裂或破壞。因此,基坑槽開挖施工中,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況,采取有效地降低地下水位措施,使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài),以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。
1、排水方法:
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多,本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定,使坑內(nèi)無積水,采取如下措施。
。1)基坑外排水,采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護坡,將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi),經(jīng)三次沉淀后,進入城市地下水道。
(2)基坑內(nèi)排水,采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝,在集水溝兩端挖掘集水井,具體尺寸如下:集水溝呈倒梯形,上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m,低于坑底標高1m,放置潛水泵于集水井內(nèi),集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵,一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時,一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3/h,可用隔膜式泵或潛水電泵;當q在20-60m3/h,可用隔膜式或離心式水泵,或潛水電泵;當q>60 m3/h,多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥漿水,選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小,決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
。ㄒ唬┩练介_挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖,分層厚度20㎜左右,且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行,挖至基坑底部設(shè)計標高上300mm停止開挖,進入人工修邊撿底。
(二)機械開挖的方法
1、主要機具:
(1)挖土機械有:挖土機、推土機、自卸汽車 等。
。2)一般機具有:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件:
。1)土方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
。2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格;并辦完預(yù)檢手續(xù)。
。3)夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。
。4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。
(5)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時要進行加固或加寬等準備工作。
。6)選擇土方機械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械的效率來確定,編好施工方案。
(7)施工區(qū)域運行路線的布置,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
。8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進行。
。9)熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。
3、工藝流程:
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底
。1)開挖基坑(槽)或管溝時,應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利泄水。
。3)在開挖過程中,應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時,根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準備,以防坍陷。
。4)開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設(shè)計標高以下,如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時,可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暫留土層:一般鏟運機、推土機挖土?xí)r,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r,為30cm左右為宜。
。5)在機械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。
。6)修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
。7)槽底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收。
。ǘ┤斯斓椎姆椒
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁,將軸線標高引測于坑內(nèi),并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng),測放出基礎(chǔ)墊層外框線,作為人工撿底的依據(jù),人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖,開挖過程中應(yīng)注意基底標高,防止超挖,人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。
。ㄈ、土方的運輸和堆放
開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運走,避免二次搬運。
土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi),將土方按土的類型分類堆放,即雜填土、素填土堆放在一起,粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圓礫、卵石堆放一起,膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
(一)主要機具:
1、裝運土方機械有:裝載機、挖掘機、自卸汽車等。
2、碾壓機械有:平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機具有:蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
。ǘ┳鳂I(yè)條件:
1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程,其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。
2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收,合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
3、施工前,應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車輛的行走路線,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
。ㄈ┕に嚵鞒蹋
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實遍數(shù) (遍)
平碾200~3006~8
羊足碾200~3508~16
蛙式打夯機200~2503~4
推土機200~3006~8
拖拉機200~3008~16
人工夯實不大于2003~4
4、碾壓時,輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾跡重疊。重疊0.5~l.0m左右,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。
5、填方超出基底表面時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后,如設(shè)計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實,寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
7、 回填土方每層壓實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達到要求后,再進行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后,表面應(yīng)進行拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方,應(yīng)補土找平夯實。
四、支護結(jié)構(gòu)
。ㄒ唬┍竟こ掏练焦こ讨ёo結(jié)構(gòu)采用土釘支護。
。ǘ┩玲攭r采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接,并在破面上噴射混凝土,從而形成加筋土體加固區(qū)帶,用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移,同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
。ㄈ┕に嚵鞒蹋
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。
3、在置筋前,最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注,漿液采用1:2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護,面層做一層,厚度50-150㎜;永久性支護面層兩層或三層,厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中,設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜,鋼筋直徑6-10㎜,在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。
施工方案 篇15
一.工程范圍
本工程北起北倉道,南至北豐產(chǎn)河北岸。管道清淤范圍為北倉道至果園南道雨水管道及本工程清淤溝渠與北豐產(chǎn)河連通管道,清淤管道總長約1040m,溝渠清淤范圍為果園南道至北豐產(chǎn)河北岸,清淤溝渠總長約324m。
二.設(shè)計內(nèi)容
銀浩管道清淤公司對現(xiàn)狀d1000和d1800mm雨水管道進行清淤、疏通,再對現(xiàn)狀溝渠進行清淤。
三.管道清淤
1.排水管道淤堵原因
a.排水管道中各種污水水流含有大量固體懸浮物,在這些物質(zhì)中,相對密度大于1的固體物質(zhì)屬于可沉降固體雜質(zhì)。如大顆粒的泥沙、有機殘渣、金屬粉末等,其沉降速度與沉降量決定于固體顆粒的相對密度與粒徑的大小、水流流速與流量的大小。
b.流速小、流量大且相對密度與粒徑均大的可沉降固體雜質(zhì)ㄆ涑兩鄧俁燃俺兩盜懇簿痛螅也就是說這樣的固體雜質(zhì)在管道中沉積快。同時ㄒ蛭管道中的流速實際上不能保持一個不變的理想自凈流速或設(shè)計流速。
c.加之管道及其附屬構(gòu)筑物中存在著局部阻力變化。如管道轉(zhuǎn)向、管道直徑的突然變大等這些變化越大,局部阻力越大、局部水頭損失也越大。因此,管道污泥沉積淤塞是不可避免的。
2.根據(jù)銀浩建設(shè)工程有限公司以往的施工經(jīng)驗,分析的排水管道的淤堵成因一般有以下幾種:
a.施工中清理不凈ソ涌詿τ猩敖擠入下水道ピ斐上濾道的沉淀和淤積ゾ枚久之ゾ突岱⑸堵塞。
b.建筑垃圾和生活垃圾等進入下水道,卡死管道而造成堵塞。
c.有大量含有脂肪的污水排入管道ナ古潘斷面減少而堵塞。
d.雨水中大量泥沙隨雨水排入雨水管道ゴ四嗌秤械纜仿訪嫻莫ヒ燦新痰刂心嗤諒流進入的。
e.綠化中一些植物的須根伸入管道,以及菌類植物在管道中的生長,久之形成堵塞。
施工方案 篇16
一、施工準備
(一)、技術(shù)準備
1、首先熟悉、了解并審查圖紙設(shè)計以及會審記錄、工程洽商、變更等內(nèi)容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸,以及墻體軸線、標高、構(gòu)造形式等內(nèi)容情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場條件,完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。
3、完成進場材料的見證取樣復(fù)核及砌筑砂漿的適配工作。
4、施工前組織施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境交底工作。
(二)、材料準備
1、根據(jù)設(shè)計要求將砌體所選用材料提前進場,并做好檢驗、復(fù)試工作,同時應(yīng)符合有關(guān)驗收標準及施工圖紙要求。
2、對進場的材料進行數(shù)量以及外觀質(zhì)量的驗收工作,并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。
3、砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。
(1)水泥:一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)砂:一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì),勾縫宜用細砂,各項指標符合規(guī)范和設(shè)計要求。
(3)水:使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。
(4)塑化材料:有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化時間不少于7d,嚴禁使用凍結(jié)和脫水硬化的石灰膏。
4、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致,有出廠合格證及試驗單。
(三)、作業(yè)條件
1、基槽或基礎(chǔ)墊層已完成,并驗收辦完隱檢手續(xù)。
2、彈好基礎(chǔ)或墻身軸線及邊線,經(jīng)復(fù)核,辦理驗線手續(xù)。
3、常溫施工時,砌磚前1天應(yīng)將磚澆水濕潤,雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。
4、砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈,基層澆水濕潤。
5、基槽安全防護已完成,無積水,并通過質(zhì)檢員的驗收。
6、腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè);運輸通道通暢,各類機具應(yīng)準備就緒。
二、施工工藝
(一)、磚墻砌筑
1、工藝流程(見附圖1)
2、操作工藝
(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。
(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗墻間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù);如不符合模數(shù)時,將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8mm~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈;焖畨(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。
(3)、掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時,應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻,中間應(yīng)設(shè)支線點,小線要拉緊,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎(chǔ)。
(4)、砌磚。砌磚應(yīng)用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于砌筑面砌筑。里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。
(5)、留槎。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50mm預(yù)埋∮6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于500mm,末端應(yīng)加90°C彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。
(6)、墻體拉結(jié)筋。墻體結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。
(7)、其他措施
1)施工腳手眼補砌時,灰縫應(yīng)填滿砂漿,不得用干磚填塞。
2)設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋,未經(jīng)設(shè)計同意,不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部,應(yīng)設(shè)置過梁。
3)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。
4)磚墻工作段的分段位置,宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度,也不宜大于4m。
(二)、季節(jié)性施工
1、冬期施工。
(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤,也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應(yīng)清除表面污物、冰、雪等雜物。
(2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。
(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。
(4)砂漿拌制時應(yīng)采用熱拌,其水的溫度不得超過80°C,砂的溫度不得超過40°C。
(5)砌塊施工不得采用凍結(jié)法。
(6)對當日砌筑的砌體應(yīng)及時進行表面覆蓋,避免受凍,同時應(yīng)清理干凈表面無砂漿。
(7)砌筑砂漿溫度不應(yīng)低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時,砂漿等級應(yīng)提高一級。
(8)冬期施工時應(yīng)采用摻氯鹽外加劑,同時應(yīng)對鋼筋做好防腐處理。
(9)冬期施工時,每日砌筑高度不宜超過1.2米。
2、冬期施工
(1)雨天施工不得使用過濕的砌塊,以避免砂漿流淌,影響砌體質(zhì)量;雨后繼續(xù)施工時,應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。
(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時,應(yīng)及時進行覆蓋,防止砂漿被雨水沖刷,造成砂漿流失,影響砌塊質(zhì)量。
三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、砂漿配置時,對各組分材料應(yīng)采用重量計量,并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內(nèi),攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定,避免因砂漿配合比不準而影響質(zhì)量。
2、嚴禁使用過期水泥,嚴格按配比計量,拌制砂漿,并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊,確保砂漿強度滿足設(shè)計要求。
3、做好專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合,確?锥、埋件的位置、尺寸以及標高準確,避免事后剔鑿開洞,影響砌塊質(zhì)量。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
(一)、環(huán)境管理措施
砌塊砌筑施工時,應(yīng)采取措施消除或減輕粉塵的排放,噪聲、污水排放,油品泄漏等。
具體措施為:
1、加強宣傳與教育,提高環(huán)保人員的環(huán)保意識,使大家認識到環(huán)保的重要性。
2、加強環(huán)保管理力度,落實環(huán)保措施。
3、粉塵的排放控制:對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應(yīng)搭設(shè)攪拌棚,并四周維護;砌塊搬運應(yīng)進行清掃。
4、噪聲控制:攪拌機應(yīng)搭設(shè)攪拌棚,并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應(yīng)盡量做到一次吊裝完畢,減少往返及重復(fù)次數(shù)。
5、污水排放的控制:攪拌機處應(yīng)設(shè)置污水沉淀池,攪拌污水應(yīng)排入沉淀池內(nèi),經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。
6、工地食堂必須符合當?shù)匦l(wèi)生檢疫部門的有關(guān)規(guī)定。保持室內(nèi)潔凈、無污染,用具消毒,米、菜清洗干凈,以防食物中毒。
(二)職業(yè)健康安全管理措施
1、施工人員不得酒后作業(yè),一方安全事故的發(fā)生。施工期間,必須按要求佩戴勞動保護用品,同時戴好安全帽,系好安全帶。作業(yè)層及操作面上,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。
2、加強安全管理力度,落實安全技術(shù)措施。
3、施工前必須檢查所有機械設(shè)備的性能,是否安全、可靠。根據(jù)工程實際及所需用機械設(shè)備等情況采用可行的安全防護措施。
施工方案 篇17
一、工程概況
國家高速公路網(wǎng)長春至深圳線青州至臨沭(魯蘇界)公路位于山東省中部,起自東營至青州高速公路終點,止于魯蘇界,與臨沂至連云港公路相連。路線總體呈南北走向。
本項目是國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃中“長春~深圳高速公路(縱三)”的重要路段,是山東省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“五縱連四橫、一環(huán)繞山東”主骨架中之“縱二”即東營港至臨沂(魯蘇界)公路的重要組成部分,是魯中南地區(qū)南北向的快速運輸通道。本項目的建設(shè)有著極其重要的作用。
本項目起于K75+529.400,終于K83+800,全長8.2706公里。主要工程內(nèi)容包括大橋1座、小橋4座、分離立交2座、涵洞22道、通道14道、天橋3座、隧道1座、路基、路面等。
二、編制依據(jù)
該地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候。四季分明,雨熱同季,季風明顯,光照充足,無霜期長。春季回暖快,少雨多風,氣候干燥,夏季濕潤,雨量充沛,易發(fā)生洪澇。大風、冰雹災(zāi)害性天氣,秋季氣溫急降,雨量驟減,天氣請和,冬季寒冷干燥,雨雪稀少。年均氣溫11.7~13.3℃,極端最高氣溫41℃,出現(xiàn)在7月份,極端最低氣溫-25.5℃,出現(xiàn)在1月份,年平均降水量700~900mm,多集中在7、8月份,12、1、2月份降水最少。
進入五月份以來,雨水逐漸增多,伴隨著雨季的來臨,為了做好雨季施工的組織工作,保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全,根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主總體施工計劃要求,編制雨季施工技術(shù)方案。
三、雨季施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
為了保證雨季施工期間,在發(fā)生大雨、暴雨天氣險情時,能夠及時組織人員進行搶險救災(zāi),項目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理高鐘濤任組長,項目副經(jīng)理陳相鋒、李開勝、專職書記李玉德任副組長,施工技術(shù)部,安質(zhì)部、財務(wù)部、辦公室、生產(chǎn)保障部的負責人、施工隊隊長為成員。指導(dǎo)協(xié)調(diào)青臨高速本合同段在雨季期間的施工安全、施工進度安排以及一些突發(fā)事件的應(yīng)急處理。
領(lǐng)導(dǎo)小組組成及聯(lián)系電話:
組長:XXX
成員:XXX
四、施工準備
。ㄒ唬┎牧蠙C具準備
。ǘ┈F(xiàn)場準備
1、合理安排作息時間。夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮,避開中午的高溫,氣溫超過37℃時,停止室外作業(yè),在室內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天應(yīng)停止所有的作業(yè),人員撤到安全地方。
2、雨季施工前,整理施工現(xiàn)場,由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新做好,清理施工現(xiàn)場的排水溝,保證排水暢通。檢查沿線排水設(shè)施,保證暴雨后能在較短的時間內(nèi)排出積水。施工便道設(shè)置排水橫坡,做到路面堅實平整,不沉陷、不積水、行車不打滑。路邊設(shè)置排水溝,路基邊坡設(shè)置急流槽,使雨水有組織排出。
3、檢查鋼筋堆放產(chǎn)地,要下有硬化支墊上有覆蓋措施,以防止鋼筋銹蝕。檢查施工現(xiàn)場的料具棚、加工棚等的防汛情況,保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏。
4、檢查現(xiàn)場各種機具、設(shè)備的防雨設(shè)施,保證機具入棚和防雨功能。漏電接地保護功能裝置應(yīng)靈敏有效,雨季施工前檢查線路的絕緣情況,做好記錄,雨季施工前定期檢查。
5、嚴格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資,如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。
五、雨季施工技術(shù)措施
(一)路基工程
1、路塹開挖前按照設(shè)計要求做好截水溝、邊坡急流槽,開挖至設(shè)計標高后,及時施工路基邊溝,減少雨水路基基底的浸泡和對坡面的沖刷。處理好邊坡危石防止發(fā)生滑坡、塌方等災(zāi)害。
2、路基填筑填料應(yīng)選用透水性好的碎石土、砂礫、石方碎渣和砂類土。含水量過大難以晾曬的土不得用作雨季施工填料。填筑路堤需借土?xí)r,取土坑的設(shè)置應(yīng)滿足路基穩(wěn)定的要求。
3、路堤的填筑應(yīng)做到隨挖、隨運、隨鋪、及時壓實,頂部設(shè)置不小于2%的橫坡,并應(yīng)整平,雨前和收工前將攤鋪的松土壓實完畢,雨水通過路拱引至兩側(cè)擋水梗處,然后通過路基邊坡急流槽排到路基邊坡以外。
4、路堤兩側(cè)的急流槽設(shè)置數(shù)量要滿足設(shè)計圖紙要求并考慮實際需要,以減少雨水對已填筑好的邊坡沖刷。
5、挖方路基施工時,不宜一次挖到設(shè)計邊坡,應(yīng)預(yù)留一定厚度的覆蓋層,待雨季過后再修整到設(shè)計邊坡。
6、雨季開挖路塹,當挖至路床頂面以上30~50cm時應(yīng)停止開挖,并在兩側(cè)挖好排水溝,待雨季過后再施工。
7、結(jié)構(gòu)物基坑開挖后未能及時施工的,應(yīng)采取防浸泡措施,必要時雨后應(yīng)對地基承載力再次進行檢測,以確定是否滿足設(shè)計要求。
8、安排專人定期觀測路塹邊坡土體的穩(wěn)定性,當降水較集中時,加大觀測的次數(shù),發(fā)現(xiàn)問題時立即停止開挖,找出原因,在采取防護措施。
9、按照設(shè)計及時施做拱形骨架、框架錨桿等邊坡防護工程,施工期間,施工調(diào)度要及時掌握氣象情況,遇到惡劣天氣,及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員,進行坡面覆蓋,多備塑料布覆蓋,提前疏導(dǎo)排水溝,讓坡頂與坡面不積水。
10、工地現(xiàn)場道路必須平整、堅實,兩側(cè)設(shè)置排水溝,主要路面鋪筑沙礫材料,重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。
。ǘ蚝こ
1、鋼筋
鋼筋加工場應(yīng)進行硬化,鋼筋應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊,鋼筋不得直接擺放在地上,采用墊木將鋼筋架起,高出原地面不小于30cm,避免因雨水浸泡而銹蝕。周圍不得有積水,防止鋼筋污染。
施工期間,施工調(diào)度要及時掌握氣象情況,遇有惡劣天氣,及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員,進行覆蓋,以防淋雨生銹。
施工所用的電焊機、氧氣瓶、應(yīng)有防雨、防曬棚。
雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內(nèi)進行,嚴禁露天冒雨作業(yè)。
2、模板
各施工現(xiàn)場模板堆放時兩端要下設(shè)墊木,與地面保持30cm距離,上部采用塑料布覆蓋,避免模板淋雨受潮變形或鋼模板淋雨生銹,拆下模板要及時涂油,四周挖排水溝或堆土坎,防止雨水漫流積水對模板造成生銹變形。
模板支撐處地基應(yīng)堅實或硬化場地,雨后及時檢查支撐是否牢固。
當正施工加固模板時,及時了解天氣變化,在暴雨之前將模板進行覆蓋,雨過后仔細檢查模板,是否有松動、變形。應(yīng)及時加固對,對松動模板重新安裝。
3、腳手架
各施工隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查,對施工腳手架周圍的排水設(shè)施要認真地清理和修復(fù),確保排水有效,不沖不淹,不陷不沉,發(fā)現(xiàn)問題及時疏通處理。
腳手架、地基應(yīng)堅實,立桿下應(yīng)設(shè)墊木或墊塊。
每次大風或雨后,必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎(chǔ)進行復(fù)查,有松動及時加固旋緊調(diào)節(jié)桿保持固定。
腳手架周圍應(yīng)施工必須的防護欄桿禁止在5米范圍內(nèi)通行。腳手架上的馬道等供人通行的地方應(yīng)做好防滑與防跌落措施,如及時更換表面過于光滑的踏板、在通道兩邊加裝防護網(wǎng)等,施工時設(shè)專人看管。
雨期不宜在腳手架進行過多施工,工作面不能鋪得過大,要控制腳手架上的人員、構(gòu)件及其它建筑材料的數(shù)量,在腳手架上的動作不宜過于激烈。雨后高空作業(yè)人員應(yīng)穿膠底鞋,注意防滑。
金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現(xiàn)場施工電纜(線)的交接處應(yīng)良好的絕緣介質(zhì)隔離,并配以必要的漏電保護裝置;或者重新布置現(xiàn)場施工電纜(線),避免與金屬腳手架的'交接。
5、防水施工
雨季期間的防水施工,要經(jīng)常注意當?shù)亟谔鞖忸A(yù)報,利用晴好天氣施工。下雨時應(yīng)停止防水施工,對已施工部位用塑料布進行覆蓋;雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時,應(yīng)及時返工。
找平層施工過程中或施工完做防水層前,遇雨天必須用塑料布覆蓋;雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時,應(yīng)及時返工。
6、砼施工
混凝土施工應(yīng)盡量避免在陰雨天,在雨季施工時采取如下措施:
應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水量的測定,及時調(diào)整用水量,混凝土施工時應(yīng)在現(xiàn)場對坍落度進行嚴格控制,不合格者退回。
大面積的混凝土澆筑前,必須密切注意天氣變化,要了解2—3天的天氣預(yù)報,混凝土澆注有大雨和中雨均不得澆搗。而若因工期關(guān)系有小雨時亦必須澆搗,則必須準備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等防雨材料,以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。
雨季混凝土充分做好運輸、勞力準備,使?jié)仓、振搗成活各工序間距要縮短,中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工,盡量堅持完成,反對盲目施工,絕對杜絕縱向、豎向施工縫。拌和站搭設(shè)簡易防雨工棚,砼現(xiàn)澆現(xiàn)場配備好足量的防雨布。做好物資、設(shè)備的防淋、防濕工作,對鋼筋和機電設(shè)備等做好覆蓋。
。ㄈ┢鲋こ
1、水泥窯堆放在地勢較高的地點,水泥不能直接放在原地面上,原地面應(yīng)夯實用枕木或石塊做支撐。鋪墊油氈,防止水泥受潮。
2、遇有大、中雨時應(yīng)停止施工,砌筑表面應(yīng)有塑料布覆蓋待雨結(jié)束后再施工。
3、雨后施工高邊坡時,注意穿好防滑鞋,安全帶、安全帽做好安全防護,方可施工。
(四)隧道工程
1、洞口完成洞頂漿砌片石截水溝的砌筑,及時疏通施工地段的排水系統(tǒng),防止積水或雨水浸泡洞口段隧道明洞基底。洞門、洞口護面墻基礎(chǔ)開挖等避開雨天施工。邊、仰坡開挖避開雨天,開挖后及時施做噴射砼,并做好仰坡坡頂截水溝,搞好坡面防護,及時施作洞門,防止雨季洞口坍塌。
2、開挖洞口段土石方時自上而下按設(shè)計坡度分層開挖刷坡,避免邊坡受雨水沖刷,損壞邊坡;隧道開挖后,將洞口土石方及時清運,使洞口段排水暢通,以防止雨水倒灌,破壞隧道圍巖穩(wěn)定性。
3、施工場地的臨時排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合,保持排水系統(tǒng)暢通;隧道頂及洞口等應(yīng)經(jīng)常安排專人進行清理溝內(nèi)的雜物,防止阻水情況,做好監(jiān)控量測,雨過大時及時到洞頂用塑料布覆蓋,防止沖刷。
4、搞好物資儲備,確保雨季工程正常施工。砂石大堆料及其它材料堆放,有防沖刷和防洪措施,作好施工現(xiàn)場的防洪工作。
。ㄎ澹┡R電工程
雨季期間應(yīng)定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況,檢查電源線是否有破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
室外配電箱內(nèi)應(yīng)加工制作成防雨型,電箱不規(guī)矩的應(yīng)加設(shè)防雨罩。
配電箱內(nèi)必須安裝合格漏電保護裝置,及時檢查漏電保護裝置的靈敏性,并隨時關(guān)好電箱門。
施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護,三級電箱作重復(fù)接地,電阻小于10Ω;電線電纜合理埋設(shè),不得出現(xiàn)老化或破損的電纜;職工宿舍安置安全電壓,遇暴風雨天氣,要安排專業(yè)電氣工程師現(xiàn)場值班檢查,電氣工程師必須持證上崗,佩帶好勞動保護用品,并應(yīng)兩人同時作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護。必要時立即拉閘斷電,所有作業(yè)人員下班前必須將各機械設(shè)備工具電源斷開。
所有機械設(shè)備棚要搭設(shè)固牢,防止倒塌淋雨。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施,可搭設(shè)防雨棚或用防雨布封存,機械安裝地點要求略高,四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏;
夏季是雷電多發(fā)季節(jié),在施工現(xiàn)場為防止雷電襲擊造成事故,必須在拌和站、水泥罐、鋼管腳手架、塔式起重機等安裝有效的避雷裝置,避雷接地電阻不得大于10Ω。
六、雨季施工管理措施
及時掌握天氣預(yù)報和氣象動態(tài),經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,以利安排施工,做好防洪渡汛工作。
1、成立防洪組織,認真貫徹執(zhí)行業(yè)主、地方有關(guān)部門關(guān)于防洪工作的有關(guān)規(guī)定,加強對防洪工作的領(lǐng)導(dǎo),建立汛期防洪值班制度。
2、渡汛施工要立足于“防”,在汛期來臨之前,對防洪組織機構(gòu)、措施落實、搶險方案等進行全面檢查,把防洪所需的資金、設(shè)備、物資、人員重點做出安排并予以保證。檢查中發(fā)現(xiàn)問題或隱患,必須立即采取措施進行整改。
3、做好歷史水情、災(zāi)情調(diào)查,施工過程中要加強與地方氣象部門的聯(lián)系,及時獲取準確的水情預(yù)報,確保防洪工作的主動權(quán)。
4、施工臨時堆放的物料要防止影響泄水排洪。及時清理不用的施工機具,防止水淹及堵塞河道引發(fā)水害。
七、雨季施工注意事項
1、加強安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。對結(jié)構(gòu)物主體、腳手架、施工用電、塔式起重機、混凝土拌和機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時用電、臨時設(shè)施、安全標志牌進行經(jīng)常性檢查,對發(fā)現(xiàn)問題及時排除,對破損處及時修復(fù),防止漏電事故出現(xiàn)。
2、施工現(xiàn)場設(shè)專人對現(xiàn)場進行清理工作,灑水、掃地,防止塵土飛揚,清除污泥、雨水,保持現(xiàn)場整潔。進出施工現(xiàn)場的車輛,尤其在雨后,必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。
3、密切注意天氣變化,了解近期天氣情況,合理安排施工工期。暴風雨時應(yīng)立即停止室外施工作業(yè),人員迅速撤到安全地方,37℃以上天氣停止室外作業(yè)。同時全工地應(yīng)果斷拉斷電源。
4、上架操作人員注意穿防滑鞋,防止滑倒。
5、對任何用電器具,必須嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行,具有可靠的接地,操作者必須配帶必須的勞保用品。
6、雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓(xùn)工作,加強個人的安全意識和質(zhì)量意識,提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。
7、設(shè)專人對生活區(qū)進行定期清理消毒,消滅四害,不吃腐爛變質(zhì)的食物和污染的水,防止疾病蔓延。
施工方案 篇18
在我們接觸的各類客戶中,要求清理業(yè)務(wù)的有不少,各種清理業(yè)務(wù)應(yīng)運而生;
污水池清理施工方案:
1、關(guān)閉污水池進水閥,掛牌標識;
2、確保維護人員的生命安全,必要時做好通風給氧和定時更換作業(yè)人員。
3、抽干污水池內(nèi)的污水;
4、稀釋污泥。使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。
5、注入清水進行沖洗并及時抽出,至清潔為止;
6、在污泥稀釋前,用吸污車反復(fù)沖,待污泥被稀釋后,開啟抽污設(shè)備,污泥通過管道吸出,放入準備好的泥漿車內(nèi)運走。避免對環(huán)境造成二次污染。
7、恢復(fù)污水池使用并檢查相關(guān)設(shè)備、閥門是否正常。
施工方案 篇19
一、安全方針及目標
1、全體施工人員樹立“安全第一,預(yù)防為主”的方針,組織全體員工學(xué)習(xí)各工種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,提高全員“安全施工”的質(zhì)量意識。做好施工項目的安全建設(shè)工作,完善施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,搞好現(xiàn)場安全管理工作,努力實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)無死亡的目標。
2、安全目標:
(1)杜絕工傷死亡事故發(fā)生。
(2)降低輕重傷事故頻率,年度負傷頻率小于1‰,重傷率為零。
(3)杜絕重大火災(zāi)、交通、機械事故;
二、安全管理體系及安全目標:
1、施工安全保證體系:
分公司建立“以經(jīng)理為首的安全保證體系”,實行安全生產(chǎn)責任制并確定安全生產(chǎn)目標,施工項目建立“安全責任制”,項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一責任人。在施工生產(chǎn)中要全面貫徹落實有關(guān)法規(guī)、標準及公司安全監(jiān)督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組,將安全目標進行分解,并制定“責任目標考核規(guī)定”,由項目經(jīng)理主持安全活動,定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確保整個施工過程中安全無重大事故,杜絕一般事故。
各專業(yè)班組要制定和嚴格執(zhí)行各工種安全技術(shù)操作規(guī)程,必須滿足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關(guān)規(guī)定,否則,堅決不得施工。
三、安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)責任制
1.1、項目管理人員均應(yīng)負一定的安全責任,本著“誰施工,誰負責”,安全生產(chǎn)同步的原則,由公司安技部門指定統(tǒng)一的
(1)各級管理人員安全生產(chǎn)責任制;
(2)各部門安全生產(chǎn)責任制;
(3)各工種安全生產(chǎn)責任制;
(4)各公眾安全技術(shù)操作規(guī)程;
(5)各級各部門及管理人員安全生產(chǎn)責任制;
(6)安全責任目標考核規(guī)定;
(7)安全檢查制度;
(8)安全教育與培訓(xùn)制度
(9)班前安全活動制度;
(10)特種作業(yè)人員管理制度;
(11)工傷事故報告、調(diào)查處理和統(tǒng)計制度;以上制度須經(jīng)總工程師批準,以企業(yè)文件形式頒布執(zhí)行。
1.2、項目部按照以上制度和安全責任目標進行分解,將責任落實到人,細找到班組。
四、安全教育制度:
建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場施工人員進場安全教育工作,建立現(xiàn)場“安全交底x度”,進場人員必須接受安全教育及培訓(xùn)。新入場人員要進行三級安全教育:
1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育(三級教育為:公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。
1.1、公司教育有:
、、一般教育(建筑工程的特點、安全要求和企業(yè)、項目當前的安全生產(chǎn)形勢教育);
、、安全生產(chǎn)法律法規(guī)和制度教育;
、、安全知識教育;
、、安全事故典型案例教育;
1.2、項目部教育有:
①、施工項目情況和現(xiàn)場安全文明管理要求教育;
、、本項目的安全生產(chǎn)保證體系教育;
、、持證上崗和特種作業(yè)人員管理要求教育;
④、安全生產(chǎn)標準和管理制度教育;
、、防火、防觸電、防中毒、防事故教育;
⑥、項目施工安全要求和注意事項教育;
1.3、班組級教育有:
、、本班組的施工情況和安全要求教育;
、、安全操作規(guī)程和安全責任制教育;
③、易發(fā)生事故點和有毒有害地方教育;
、、安全防護用品的使用和保管要求教育;
、荨(yīng)急、排險、自我保護要求和技能教育。
2、施工現(xiàn)場進行安全教育;
2.1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品。
2.2、2米以上的高處,懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的,必須戴好安全帶,扣好保險鉤。
2.3、高處作業(yè)時不準往上或往下亂拋材料和工具等物件。
2.4、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
2.5、無操作證人員,嚴禁使用機電設(shè)備(不含手持電動工具)。
3、各操作崗位安全教育;
崗位教育包括經(jīng)理(項目經(jīng)理)教育、施工技術(shù)管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務(wù)隊管理人員教育、其他人員的教育。
3.1、項目經(jīng)理教育包括:
、、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。
、凇⑸霞売嘘P(guān)安全生產(chǎn)的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。
、、安全生產(chǎn)工作決策、建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責任制教育。
④、處理好安全、進度、質(zhì)量、效益的關(guān)系的教育。
、、事故發(fā)生機理、預(yù)防工作和安全技術(shù)教育。
、蕖⒌湫褪鹿拾咐治龊褪鹿侍幚斫逃。
⑦、安全檢查要求和安全性評價知識教育。
、唷⒆裾轮笓]和其他安全管理注意事項教育。
3.2、施工技術(shù)管理負責人員教育包括:
、、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。
、凇⑸霞売嘘P(guān)安全生產(chǎn)的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。
、邸⒓夹g(shù)工作安全生產(chǎn)責任制教育。
④、安全技術(shù)理論和措施編制要求教育。
⑤、典型事故案例及其技術(shù)問題分析教育。
、、安全技術(shù)研究和總結(jié)工作教育。
3.3、安全管理負責人教育包括:
①、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。
②、上級有關(guān)安全生產(chǎn)的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。
③、安全生產(chǎn)工作決策、建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責任制教育。
、、事故發(fā)生機理、預(yù)防工作和安全技術(shù)教育。
、、典型事故案例分析和事故處理教育。
、、安全檢查要求和安全性評價知識教育。
、、組織和作好安全檢查和安全性評價工作教育。
、、安全管理報告、研究和總結(jié)工作教育。
、、指導(dǎo)各級安全管理人員作好安全監(jiān)督工作的教育。
3.4、安全員教育包括:
、佟踩珕T崗位工作內(nèi)容和職責教育。
、凇踩珯z查監(jiān)督工作的知識和技能教育。
、、發(fā)現(xiàn)問題及時報告的教育。
3.5、勞務(wù)隊管理人員教育內(nèi)容:
、、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和標準的教育。
②、上級有關(guān)安全生產(chǎn)的標準、規(guī)定、制度和要求的教育。
、邸踩a(chǎn)工作決策、建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責任制教育。
、、處理好安全、進度、質(zhì)量、效益的關(guān)系的教育。
、、典型事故案例分析和事故處理教育。
、蕖踩珯z查要求和安全性評價知識教育。
、摺⒆裾轮笓]和其他安全管理注意事項教育。
、、生產(chǎn)防護技術(shù)、“三寶”等安全用品使用要求教育。
、帷⒅行⌒蜋C械、臨時用電的安全使用要求教育。
、、民工安全生產(chǎn)的要求教育。
3.6、其他人員的教育包括:
、、崗位安全工作規(guī)定和安全責任制教育。
、、崗位安全操作和防護技能教育。
3.7、特殊工種專業(yè)安全教育:
其教育主要包括:
①、持證上崗要求和定期復(fù)審教育。
、、特種作業(yè)的操作和防護要求教育。
③、危急情況下的處置要求教育。
4、安全檢查制度
4.1、安全檢查分主管部門檢查,公司級檢查,工地自檢等多種形式,每種檢查均應(yīng)有檢查記錄。檢查單位下發(fā)隱患整改通知書,項目部在規(guī)定期限內(nèi)整改,然后填寫“隱患整改報告單”,并請有關(guān)單位復(fù)查驗收。
4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節(jié)性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢,檢查記錄需要統(tǒng)一的記錄表。
4.3、日常檢查范圍:
安全標志及安全標志布置總平面圖:紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;
檢查記錄:檢查安全健康計劃;檢查醫(yī)療設(shè)備及急救箱;檢查現(xiàn)場用電;檢查現(xiàn)場工作環(huán)境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車及垂直運輸設(shè)備。
4.4、檢查后的行動:
檢查方:
、賯饔嵧ㄖ;
、诟鶕(jù)不同違反情況罰款;制定違反罰款目錄公示,共同監(jiān)督實行;
a、非嚴重違反;
b、嚴重違反;
c、故意違反;
d、重復(fù)違反;
e、忽略降低危險;
f、其他處罰。
5、分部(分項)工程安全交底x度
5.1、根據(jù)安全施工組織設(shè)計,結(jié)合具體施工方法及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,制定出全面有針對性的安全技術(shù)交底。
5.2、安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同步,應(yīng)根據(jù)施工進度、施工部位分階段交底。安全技術(shù)交底應(yīng)一式兩份,交底人與被交底人各持一份,且雙方簽字后生效。
5.3、施工工藝復(fù)雜,技術(shù)難度大,作業(yè)條件危險的應(yīng)單獨進行交底,以引起操作者高度重視。
6、班前安全活動
利用當班工作開工前,有班組長向班組成員進行班前安全交底,并檢查個人防護用具,施工部位,作業(yè)環(huán)境,安全條件,機械設(shè)備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動由班組長(或委派本班組安全員)仔細填寫記錄本。
7、特種作業(yè)人員持證上崗制度
本項目下列特種作業(yè)人員必須持證上崗:電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。
8、工傷事故處理制度
依據(jù)國家和地區(qū)的相關(guān)法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。
五、安全生產(chǎn)保證措施
1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員。要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,繪制本工地“現(xiàn)場安全標志布置總平面圖”,現(xiàn)場按此圖設(shè)置安全標志,不得遺漏。如:在人行通道口、樓梯口、預(yù)留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進行搭設(shè),密目網(wǎng)圍護,圍護高度不小于1.2米,橫桿間距≦0.4米。
2、腳手架搭設(shè)及安全網(wǎng)掛設(shè)嚴格按“腳手架搭設(shè)方案”和《建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、現(xiàn)場各種用電機械,電氣線路要實行“三級配電兩級保護”,應(yīng)嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。漏電保護裝置應(yīng)符合規(guī)定,配電箱應(yīng)上鎖,并有防雨措施及安全標識。專職安全員應(yīng)組織電工、機械工經(jīng)常定期檢查其完好程度。
4、現(xiàn)場應(yīng)有消防、保衛(wèi)安全標志,制定防火制度,設(shè)有消防栓或配備一定數(shù)量的消防器材,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火審批制度。
5、現(xiàn)場臨時用電嚴格按本方案“現(xiàn)場臨時用電設(shè)計和安全用電措施”執(zhí)行。建筑施工現(xiàn)場臨時用電干線應(yīng)采用電纜埋地敷設(shè),絕緣導(dǎo)線穿鋼管或塑料管埋地敷設(shè),并采用三相五線制。
6、做好“四口”防護;即:通道口、電梯井口、樓梯口防護,預(yù)留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應(yīng)用鋼管和竹架板搭設(shè)防護棚;陽臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設(shè)防護欄桿,高度不小于1.2米,水平橫桿間距≦0.6米,并掛安全密目網(wǎng)進行圍護。
7、各種機械要有專人管理與操作,定期檢修,保持完好,非機械工嚴禁開動機械。
8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。
9、腳手架上嚴禁超載,如架板上擺磚只能側(cè)碼三層,材料不要集中堆放等,按安全技術(shù)規(guī)范,施工允許荷載為:結(jié)構(gòu)架3000N/㎡,裝修架2000N/㎡,工具式腳手架1000N/㎡。
10、斜道的坡度應(yīng)為1:3,每30~40cm設(shè)一防滑條,臨邊要設(shè)防護欄桿及擋腳板。
11、所有進入現(xiàn)場人員必須遵守安全紀律,如“九不準”:不準在井架上行走,不準在井架下停留,不準吊欄久?罩械,安全宣傳教育,做到人人皆知,人人遵守。
12、冬期施工安全技術(shù)措施
12.1、現(xiàn)場建立安全值班制度,制定切實可行的安全技術(shù)措施。對進場的施工人員應(yīng)進行安全教育,組織有關(guān)人員經(jīng)常檢查安全工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
12.2、在冬期施工對重要分項工程部位必須編制專項安全技術(shù)措施。
12.3、冬期施工必須做好防火工作,取暖及生產(chǎn)用火必須做到有專門設(shè)施,有值班制度,有消防器材,并有專人負責。禁止用易燃、可燃液體生爐子和使用電爐子。
12.4、冬期施工必須做好防寒工作,入冬前要對現(xiàn)場使用的機械等全面檢查、維護,凡固定位置的機具要有防寒設(shè)施。
12.5、冬期施工必須做好防毒工作,宿舍、暖棚必須設(shè)置通風口,設(shè)專人看管,保持空氣暢通,防止一氧化碳等有害氣中毒事故發(fā)生。
12.6、冬期施工必須做好防滑工作,腳手架和行人道的搭設(shè)要有可靠的防滑措施,并應(yīng)及時清掃雪霜。
12.7、冬期施工必須做好防爆工作,乙炔發(fā)生器的保險裝置必須良好有效,遇有凍結(jié)要及時用熱水溶化,嚴禁用火烘烤。
12.8、冬期施工臨時用電應(yīng)注意安全,電線應(yīng)架空設(shè)置,不能拖地,所有的用電設(shè)備都要設(shè)置漏電保護器,并設(shè)專業(yè)電工隨時檢查。
施工方案 篇20
一、施工臨時用電、現(xiàn)場安全防火、安全技術(shù)措施
1、電纜垂直敷設(shè)的位置應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等,并應(yīng)靠近電負荷中心,固定點每樓層不少于一處,電纜水平敷設(shè)沿墻或門口固定,最大弧垂距地不得小于1.8米。
2、絕緣導(dǎo)線穿PEX管埋地敷設(shè),中間應(yīng)無接頭,穿過建筑物、道路等易受傷的場所,必須加設(shè)防護套管。
3、對于穿管敷設(shè)絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)小于500V,導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)完好無損,必須采用三相五線制。
4、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。
5、總配電箱應(yīng)設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護器。配電箱上各配電線路應(yīng)編號,并作用途標記。電器至開關(guān)箱距離不超過3米,分箱至開關(guān)箱不超過30米。線路維修時,應(yīng)懸掛停電標志牌,停、送電必須由專人負責。
6、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固,便于操作和維修,配電器的進線口、出線口宜設(shè)在箱的下口,配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固、導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。
7、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,若合置在同一配電箱內(nèi),動力照明線路應(yīng)分路設(shè)置。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實行“一機、一閘”制,嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備。
8、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所,配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何防礙操作、維修的物品。
9、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上。
10、配電箱和開關(guān)箱的金屬體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座,外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。
11、所有配電箱應(yīng)標其名稱、用途并作出分路標志門配鎖、配電箱和開關(guān)箱由專人負責。
12、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。
13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。
14、配電箱必須防雨防塵。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準使用破損,不合格的電器配電箱應(yīng)按總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱分級設(shè)置,實行二級漏電保護。配電箱、開關(guān)箱的進出線不得承受外力,嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。
15、具有三個回路以上的配電箱應(yīng)設(shè)漏電和分路漏電保護,不得一閘多用,配電箱內(nèi)的漏電保護器,開關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)動作靈活,接觸良好,可靠觸頭沒有嚴懲燒蝕現(xiàn)象。
16、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器,漏電保護器必須按產(chǎn)品說明書安裝和使用。
移動式電動工具和手動式電動工具應(yīng)加裝高靈敏動作的漏電保護器。
17、移動建筑機械或手持電動工具的負荷線,必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應(yīng)符合國標GB1169-74《通用橡套軟電纜》的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護零線或重復(fù)接地。
18、使用打夯機必須按規(guī)定穿戴絕緣用品,應(yīng)有專人調(diào)整電纜。電纜線長度不應(yīng)大于50米。嚴禁電纜纏繞、扭結(jié)和被打夯機跨越。
19、照明系統(tǒng)中每一個單相回路上,燈具和插座數(shù)量不宜超過25個,并應(yīng)裝設(shè)熔斷器保護,應(yīng)在熔斷器負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器。
20、工地照明燈具和材料質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定,必須絕緣良好,不得使用絕緣老化或破損的器具的器材。
21、臨建用電線路必須設(shè)置安全變壓器,使用36V以下安全電壓。
22、單相及二相線路中,零線截面與相線截面相同,布線應(yīng)整齊,相對牢固,在金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔和絕緣子。
23、現(xiàn)場辦公宿舍、工棚內(nèi)的照明線,除橡套軟電纜和塑料護套外,均應(yīng)固定在絕緣子上,并應(yīng)分開敷設(shè),穿過墻時,應(yīng)設(shè)絕緣套管。
24、室內(nèi)安裝的固定式燈具懸掛高度不得低于2.5m,室外不得低于3m,露天應(yīng)采用防水燈具。
25、總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合,使之具有分段保護的功能。
26、施工現(xiàn)場必須建立臨時用電安全生產(chǎn)制度,明確用電負責人,值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識,考核合格并取得合格證,掌握觸電解救法和人工呼吸法,經(jīng)常參加安全學(xué)習(xí)。
27、無證不許上崗操作,發(fā)現(xiàn)非電工作業(yè)人員從事電氣操作應(yīng)及時制止。
28、加強安全教育,樹立安全生產(chǎn)的觀點,教育所有用電人員懂得安全生產(chǎn)的重大意義,建立健全有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和制度,不得違章作業(yè)。
29、加強運行維護和檢修試驗工作,認真做好電氣設(shè)備的定期巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并及時準確地填寫好工作記錄。如遇大風、雨、雪、霧等惡劣天氣時,應(yīng)加強對電氣設(shè)備的巡視和檢查,檢查時應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
維修工作進行前,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
30、盡量不要帶電工作,特別是在危險的場所禁止帶電工作,帶電操作必須有一人以上監(jiān)護。
施工方案 篇21
一、工程概況
施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本就緒, 外地面已做硬底化。
二、設(shè)計依據(jù)及構(gòu)造要求
1、本計算根據(jù)中國建筑出版社《建筑施工腳手架實用手冊》;
2、施工中不允許超過設(shè)計荷載。
3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構(gòu)件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。并且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風荷載?奂⻊t是架子組成整體的聯(lián)結(jié)件和傳力件。
4、搭設(shè)要求:雙排落地式鋼管腳手架;
5、本方案取最大搭設(shè)高度12m進行驗算;
6、采用Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè),立桿橫距b=1.05m,主桿縱距l(xiāng)=1.5m,內(nèi)立桿距墻0.3m。腳手架步距h=1.8m,腳手板從地面2.0m開始每1.8m設(shè)一道(滿鋪),腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點的位置,其豎向間距H1=2h=2×1.8=3.6m,水平間距L1=3L=3×1.5=4.5m。根據(jù)規(guī)定,均布荷載Qk=2.0KN/㎡。
三、使用材料
1、鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼,其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《炭素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時,應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。
2、鋼管選用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m,小橫桿長度1.5m。
3、根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定,扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈。
4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。
5、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。
6、扣件表面應(yīng)進行防銹處理。
7、腳手板應(yīng)采用杉木制作,厚度不小于50mm,寬度大于等于200mm,長度為4--6m,其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》(GBJ5—88)中對II級木材的規(guī)定,不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。
8、鋼管及扣件報皮標準:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。
9、外架鋼管采用金黃色,欄桿采用紅白相間色,扣件刷暗紅色防銹漆。
四、搭設(shè)技術(shù)措施
1、外架搭設(shè)
。1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。
。2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外,其余各接頭必須采取對接扣件,對接應(yīng)符合下要求:
立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3,同一步內(nèi)不允許有二個接頭。
。3)立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1.5m。
。4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
。5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下,在立桿內(nèi)側(cè),采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨,并不小于6m。
。6)大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求:對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。
。7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。
(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。
。9)每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm,外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為1m。
。10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上,當腳手板長度小于2m時,可采用兩根小橫桿,并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板平鋪,應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn),靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm,拐角要交圈,不得有探頭板。
。11)搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié),以保證搭設(shè)過程中的安全,要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,適度擰緊扣件。
(12)拉桿必須從第一層與窗口連接,拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜,不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。
。13)腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。
。14)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭均必須采用對接扣件連接。
。15)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。
。16)用于大橫桿對接的扣件開口,應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進人,導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱,直角扣件不得朝上。
(17)外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板,腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道,欄桿上皮高1.2m,擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng),網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下,再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。
。18)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°~60°。夾角。作用是把腳手架連成整體,增加腳手架的整體穩(wěn)定。
2、過門洞的處理
過門洞,雙排腳手架可挑空1.2根立桿,即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂,逐根連接三步以上的大橫桿,以使荷載分布在兩側(cè)立桿上,斜桿下端與地面的夾角要成60°左右,凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。
3、過窗洞的處理
單排腳手架遇窗洞時,可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿,將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿若窗洞寬超過1.5m時,應(yīng)于室內(nèi)加設(shè)立桿(底部加鋪墊木)和大橫桿來承擔小橫桿傳來的荷載。
五、地基處理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪,以保證地基不變形;
2、立桿支承在20×20×0.8的鋼板上;
3、場地平整不得積水。
六、搭設(shè)工藝流程、搭設(shè)圖
1、架子搭設(shè)工藝流程:
在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿,并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板,綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。
2、架體與建筑物的拉結(jié)(柔性拉結(jié))
采用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件,其中鋼筋承受拉力,壓力由頂撐、鋼管等傳遞。
3、安全網(wǎng)
(1)掛設(shè)要求:安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴密,用塑料蔑綁扎牢固,不得漏眼綁扎,兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。
(2)腳手架與施工層之間要按驗收標準設(shè)置封閉平網(wǎng),防止雜物下跌。
4、安全擋板:
通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設(shè)文全擋板,通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1M,向外伸出3M。
七、架子的驗收、使用及管理
1、架子的驗收、使用及管理
。1)把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子,每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查,符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收,除架子工外,嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經(jīng)設(shè)計負責人同意,由架子工操作。
。2)工程的施工負責人,必須按架子方案的要求,擬定書面操作要求,向班組進行安全技術(shù)交底,班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。
。3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后,應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員,按項目進行驗收,并填寫驗收單,合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。
(4)使用按3kN/m2考慮,因此架子上不準堆放成批材料,零星材料可適當堆放。
。5)外架第一步(1.8m高)開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng),以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng),施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng),以保證高處作業(yè)人員的安全。
。6)架子搭好后要派專人管理,未經(jīng)安全科同意,不得改動,不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。
。7)架子上不準有任何活動材料,如扣件、活動鋼管、鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。
。8)雨后要檢查架子的下沉情況,發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。
。9)在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè),雨后上架前要防滑措施。
。10)外架實行掛立網(wǎng)全封閉。掛安全網(wǎng)要與架子拉平,網(wǎng)邊系牢,兩網(wǎng)接頭嚴密,不準隨風飄。
。11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載,不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上,嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。
2、人員素質(zhì)要求
。1)高處作業(yè)人員必須年滿18歲,兩眼視力均不低于1.0,無色盲,無聽覺障礙,無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病,無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。
。2)責任心強,工作認真負責,熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。
。3)明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,在無可靠防護2m以上處作業(yè)必須系好安全帶,使用工具要放在工具套內(nèi)。
。4)操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育,考試、體檢合格,持證上崗,任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。
。5)作業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢(每年體檢一次)。
。6)作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔,不能雜亂無章,亂擺亂放,所用工具要全部清點回收,防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。
3、勞保用品(三寶)要求
。1)安全帽
1)安全帽必須使用建設(shè)部認證的廠家供貨,無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供,各分包外聯(lián)單位不準私購安全帽。
2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能,使用中必須正確佩戴,安全帽使用期為2、5年。
(2)安全帶
1)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。
2)安全帶使用2年后,根據(jù)使用情況,必須通過抽驗合格方可使用。
3)安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外),注意防止擺動碰撞,不準將繩打結(jié)使用,也不準將鉤直接掛在安全繩上使用,應(yīng)掛在連接環(huán)上用,要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。
4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉,更新繩時要注意加繩套。
。3)安全網(wǎng)
1)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合CB5725—85規(guī)定,方準進場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng),其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m×6m,用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨,安全網(wǎng)進場要做防火試驗。
2)安全網(wǎng)在存放使用中,不得受有機化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混,當發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗,洗后自然干燥,使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。
3)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好,放在通風、遮光、隔熱的地方,禁止使用鉤子搬運。
八、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底
1、架子搭設(shè)安全技術(shù)交底
。1)凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工,在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格,操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo),由低到高,逐步增加,不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員,必須定期(每年)進行體檢。
。2)腳手架支搭以前,必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子并應(yīng)報請上級部門批準,向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。
(3)操作小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論,確定支搭方法,明確分工。在開始操作前,組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。
。4)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走),也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中,禁止打鬧和玩笑,休息時應(yīng)下架子。嚴禁酒后作業(yè)。
。5)遇有惡劣氣候(如風力五級以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。
(6)大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2--3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。
。7)遞桿、拉桿時,上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅固,嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運,應(yīng)設(shè)天地輪,天地輪必須加固,應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程,吊運杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺外側(cè)不準站人,接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。
(8)未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收,認為合格,辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應(yīng)經(jīng)施工負責人批準,由架子工負責操作。
。9)所有的架子,經(jīng)過大風、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。
2、架子拆除安全技術(shù)交底
(1)外架拆除前,工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。
。2)拆除前,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組必須對拆架人員進行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚。
(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護人,沒有安全員工長在場,外架不準拆除。
(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
。5)拆除工藝流程:拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。
。6)拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。
。7)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應(yīng)指派一個責任心強、技術(shù)水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安全作業(yè)。
(8)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作。
(9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。
。10)拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿板手,工具用后必須放在工具套內(nèi)。
。11)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。
。12)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。
。13)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。
。14)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?奂中吞栄b箱保管。
。15)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直,扣件要上油潤滑。
。16)嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細的交底,施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系,以便及時糾正。
施工方案 篇22
一、鋼筋工程
本工程項目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋,鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外,還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購后,按規(guī)范規(guī)定抽樣,復(fù)試合格后方準使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接,鋼筋綁扎安裝時,柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。
1、鋼筋工程施工工藝流程:
鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼
2、鋼筋翻樣:
⑴本工程項目施工現(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員,并由項目工程師負責審核。
、其摻罘瓨忧埃瑧(yīng)先充分吃透圖紙,收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,對設(shè)計圖紙中不清楚的地方,及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通,確認無誤后方準進行。
、卿摻罘瓨訒r,要根據(jù)工程各項目的施工順序,分批次進行翻樣,并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置,并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋制作成型:
、潘袖摻罹诂F(xiàn)場加工成型、制作。
、其摻罴庸(yīng)嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工,鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。
、卿摻钆淞锨皯(yīng)認真熟悉翻樣單,要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等,做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放,并標識。鋼筋堆放必須架空,可砌條形磚基和碎石鋪地,以防鋼筋受到污染。
、菻PB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時,HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
、输摻钭鞑淮笥90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
、斯拷钅┒俗135度彎鉤,I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑,且不小于2.5倍箍筋直徑,彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。
、讨睆皆22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊,焊工須持證上崗,焊接接頭應(yīng)滿足如下要求:
a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開,任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。
b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為:受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限制。
c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。
、统尚弯摻畋仨毥(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用,成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。
⑽嚴禁隨意代換鋼筋,若遇確需代換鋼筋時,必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后,方可采用等強代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁扎施工:
、弄毩⒅盎A(chǔ)梁鋼筋綁扎:
a.按設(shè)計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距,為加快施工進度,獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。
b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分,必須嚴格按設(shè)計綁扎箍筋,如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接,柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。
c.基礎(chǔ)保護層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊,并注意鋼筋端部的保護層厚度,砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入,可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。
5、鋼筋連接:
鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。
、配摻铋W光對焊連接要點:對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時,必須加以調(diào)直或切除。
⑵加工質(zhì)量:接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷,對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm;當有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格品,切除不合格接頭,重焊后方可進行二次驗收。
、菨L軋直螺紋連接要點:
a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。
b.自檢:操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。
墩粗頭外形尺寸符合下表要求:(單位:mm)(見附表1)
墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。
c.自檢合格的鋼筋絲頭,對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄,如在抽檢中有一個不合格,則全數(shù)檢查,不合格絲頭重新加工。
d.自檢合格后的鋼筋絲頭,應(yīng)立即套上防護帽或?qū)?yīng)的連接套,在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。
e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用專用扳手將其擰緊到位,然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套,將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中,擰入接套內(nèi)擰緊到位,完成連接。卸下工具隨即檢驗,不合格的立即糾正,合格的在接套上涂相應(yīng)合格標識。
f.對連接的接頭每500個為一驗收批,進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗。
g.連續(xù)檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時,驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撐選擇:各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板,模板支撐采用ф48鋼管。
2、施工準備:
、泡S線標高:要求在支模前,利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)
構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后,用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線,軸線處要紅漆描出標識,以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點,方便引測和檢查驗收。
⑵模板翻樣:本項目的木工作業(yè)組負責人,要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸,分別進行模板翻樣,每塊模板上均需進行編號,立模時要對號入座,提高操作工效,減少操作失誤,模板翻樣時,要考慮每塊模板面積和重量。
、悄0逯谱鳎邯毩⒅⒍讨饶0逯谱,側(cè)模采用15mm厚膠合板,側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木,間距小于200mm,與15mm膠合板制作釘牢,后彈線用木工刨刨邊修直,按選用的膠合板的尺寸,整塊制作,模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后,隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。
3、獨立柱基、條基模板施工:
、拍0灏惭b順序:模板配板設(shè)計→復(fù)核軸線標高→安裝基礎(chǔ)承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業(yè)班組自檢→工序驗收
、颇0灏惭b及拆除要點:
a.安裝前復(fù)查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線,防止柱模扭轉(zhuǎn)。
c.模板支撐要獨立搭設(shè),不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié),自檢合格后,報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收,并辦理隱蔽驗收手續(xù)。
d.模板安裝后,按軸線拉通線復(fù)核自檢,自檢合格后,報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收,并辦理隱蔽驗收手續(xù)。
e.模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概況:
本工程項目砼設(shè)計強度等級為墊層C10,基礎(chǔ)C15、C20,混凝土采用人工配料,對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查合格后,使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺,并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌,同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進行測定,適當調(diào)整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定,但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。
2、砼運輸
混凝土在運輸過程中,應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土,混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m,超過時應(yīng)采用溜槽或溜桶,以防骨料分離;炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
3、砼振搗:
混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆筑過程中嚴禁在現(xiàn)場加水,和易性較差時,采用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔,分點插入,已澆筑下層砼中,振搗時間控制適當,特別是鋼筋密集處,要左右、上下來回專人振搗,防止砼振搗不密實,引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。
4、砼試塊:
、艊澜┕を炇找(guī)范要求留置試塊,即每一臺班、每100m3,每次澆筑均留置標準養(yǎng)護試塊一組,對承重結(jié)構(gòu)的砼,除留置標準養(yǎng)護試塊一組外,還需留置拆模、同條件養(yǎng)護試塊一組。
、仆瑮l件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報,確定留置的位置及組數(shù)。
、窃噳K養(yǎng)護:要求施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室,養(yǎng)護溫度控制在20±3度,濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護試塊,應(yīng)與構(gòu)件同一地點進行養(yǎng)護。強度標養(yǎng)試塊養(yǎng)護為28天,拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定,同條件試塊的養(yǎng)護時間為600℃.天。
5、砼養(yǎng)護:
⑴水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法,砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護液方法,如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護液處,應(yīng)專人澆水養(yǎng)護。
、祈硼B(yǎng)護時間:養(yǎng)護天數(shù)為14天,如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線,可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法,要在其上搭設(shè)模板及支架時,應(yīng)待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。
6、施工縫留設(shè):基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫,一次在柱基擴大面頂面,另一次留在地圈梁頂面。
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