空氣管理制度
在社會發(fā)展不斷提速的今天，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編為大家收集的空氣管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
空氣管理制度1
目的:依據(jù)《中華人民共和國國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設備范疇,為確保設備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全。結合公司實際情況,特制定本制度。
一、設備前期管理:
1.1空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
1.2空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;設備定期檢驗記錄;設備日常使用狀況記錄;設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;設備運行故障和事故記錄。
1.3空氣壓縮機使用前,應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
1.4空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二、空壓機開啟基準
2.1正常上班時間,空壓機值班人員參照現(xiàn)場空氣壓力檢點表,動態(tài)調(diào)節(jié)空壓機的開啟數(shù)量,使現(xiàn)場空氣壓力維持在6.5~7.5kg/㎝2
2.2非正常上班時間,參照各部門的空壓機使用申請?zhí)峁┛諝?/p>
三、定崗管理及要求:
3.1本公司空壓機定崗管理指定操作人員為公司管理課電工,其他人員不得擅自操作。若發(fā)現(xiàn)將根據(jù)情節(jié)嚴重情況給予相應績效處理或賠償損失處理。本公司操作電工要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
3.1.1非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。
3.1.2按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
3.1.3空壓機操作電工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬、灰塵﹑雜物等。
3.1.4禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
3.1.5空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.2.運轉(zhuǎn)前需檢查下列各事項:
3.2.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.2.2皮帶之松緊是否適度。
3.2.3管路是否正常。
3.2.4潤滑油面是否適當。
3.2.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.2.6電源之電壓是否正確。
3.2.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機注安全)。
3.2.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.2.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.2.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.2.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.3開始運轉(zhuǎn)的注意事項:
3.3.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機及原動機的'壽命。
3.3.2.檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.3.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正�，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.4壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:
3.4.1特別注意:由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。
3.4.2依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
3.4.3依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4.4安全閥的調(diào)整:
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)
整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
四、空壓機管理保養(yǎng)與維修:
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2設備安全使用:
4.2.1空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)管理工作。
4.2.2空氣壓縮機連續(xù)兩次起動間隔時間應大于20分鐘,每次啟動前應放空一級和二級壓力空氣,關閉減荷閥;
4.2.3空氣壓縮機作業(yè)人員(電工)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異�，F(xiàn)象時,應當立即向公司管理部行政專員報告:
4.2.3.1空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值;
4.2.3.2空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;
4.2.3.3安全附件失效;
4.2.3.4連接、緊固件損壞;
4.2.3.5空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;
4.2.3.6其它異常情況;
4.2.4設備應每月進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。
4.2.5安全閥應靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力。
4.2.6壓力表應齊全,準確、靈敏。
4.3空壓機日常運行檢查下列部位及內(nèi)容:
4.3.1電機的振動、溫度、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪等。
4.3.2空壓機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護,壓力自動調(diào)節(jié)裝置,注油裝置,安全閥等。
4.3.3風包溫度,安全閥、釋壓閥、放水閥等;
4.3.4空壓機操作開關發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示,操作機構動作等。
4.3.5設備接地線與母線連接,接地線端面,接地極等。
4.3.6各種儀器,儀表指示正確,開關帶電顯示工作正常。
4.3.7滅火器材齊全,放置整齊,數(shù)量充足。
4.3.8操作開關五防功能齊全,閉鎖裝置可靠牢固,連鎖裝置動作正確。
4.3.9絕緣用具齊全,定期檢驗。
4.3.10每月試驗一次安全閥。
4.3.11空壓機房高壓開關柜,供電線路。
4.3.12設備臺臺完好,有銘牌和標志牌。
4.4空壓機設備每天必須由電工檢查、維護一次,每月分管領導必須組織有關人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結果都應留有記錄。
4.5空壓機必須按以下要求定期檢查與維修:
4.5.1對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。
4.5.2操作開關每年檢修一次,各種保護每年校驗一次。
4.5.3輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
4.5.4安全閥每半年校驗一次。
4.5.5每年進行一次技術性能測定。
4.5.6空壓機軸承每三個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。
4.5.7電動機每年試一次耐壓。
4.5.8清理濾風器、油箱,定期換油。
4.5.9定期清除風包油垢,風包出口加裝釋壓閥,口徑不得出風管直徑,壓力符合要求
4.5.10其他需要檢修的項目。
4.6各種儀器、儀表齊全,校驗符合規(guī)定。
4.7空壓機由專職司機,每小時檢查一次空壓機運轉(zhuǎn)情況并填寫記錄。
4.8空壓機、風包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。
五、空壓機值班員崗位責任制
5.1值班員必須有高度責任感,嚴守崗位,嚴格門進制度,非機房人員未經(jīng)上級及礦領導同意,一律謝絕參觀。
5.2值班員必須愛護機房設備,經(jīng)常保持設備和工作場所的清潔衛(wèi)生。
5.3值班員必須努力學習業(yè)務技術,熟悉設備性能,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保持設備正常運轉(zhuǎn);當發(fā)生不正常情況時,值班員不能及時處理時,應立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,可根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定,使設備停止運轉(zhuǎn),并報告上級處理。
5.4值班員必須嚴格交接班制度,認真進行巡回檢查,保證安全運轉(zhuǎn),遵守勞動紀律,不睡崗、不打鬧、不干與工作無關的事,并填寫好各項記錄。
5.5值班員應根據(jù)壓力供風,并根據(jù)風量的需要進行開機。
5.6上班時間值班員應根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況供風,在供風期間因風量的減少,空壓機空轉(zhuǎn)時間超過20分鐘,值班員可減少開機臺數(shù)。
5.7值班員在接班期間要妥善保管好機房內(nèi)的材料備件及工具,不得隨便轉(zhuǎn)借他人。
5.8值班員應參加設備的檢修和驗收工作,經(jīng)常保持設備處于完好狀態(tài)。
六、交接班管理
6.1值班員必須嚴格交接班制度,且必須到現(xiàn)場交接。
6.2交班值班員對本班存在的問題、設備缺陷及運轉(zhuǎn)情況作好記錄,并交給接班值班員。
6.3交班值班員在下班前打掃衛(wèi)生,整理好工具、材料等。
6.4接班值班員接班時,要以對所操作設備各主要部位進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)問題要向當班值班員了解情況并及時處理好;如不能解決的要及時匯報上級。
6.5接班值班員對室內(nèi)衛(wèi)生、工具、記錄本等要做好認真檢查和驗收。
6.6接班值班員認可后,交班值班員方能離開。
6.7各班值班員應對本班出現(xiàn)的問題負責。
空氣管理制度2
依據(jù)《中華人民共和國國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，空氣壓縮機屬于特種設備范疇，為確保設備安全、穩(wěn)定運行，防止事故，保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全，特制定本制度。
一.設備前期管理：
1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
2.空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；設備定期檢驗記錄；設備日常使用狀況記錄；設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的'日常維護保養(yǎng)記錄；設備運行故障和事故記錄。
3.空氣壓縮機使用前，應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
4.空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求，向設備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二.設備安全使用：
1.空氣壓縮機作業(yè)管理人員，應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)管理工作。
2.空氣壓縮機作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異�，F(xiàn)象時，應當立即向單位有關負責人報告：
(1)空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值；
(2)空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象；
(3)安全附件失效；
(4)連接、緊固件損壞；
(5)空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
(6)其它異常情況；
3.設備應每日進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。
4.安全閥應靈敏、可靠，其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力1.1倍。
5.壓力表應齊全，準確、靈敏。
三.設備的維護及檢修
為確保空氣壓縮機的安全運行，須每天對空氣壓縮機及其附件進行日常維護，保養(yǎng)和檢修，防除隱患，確保安全。
1.值班人員應定期進行巡回檢查，確保空氣壓縮機及其附件設施安全運行。
2.空氣壓縮機運行時，保持機體清潔，無滲漏、腐蝕現(xiàn)象，填寫設備維修保養(yǎng)記錄。
3.對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等附件設備進行檢查。
4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年檢驗一次。
5.檢查固定支架是否牢靠，空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現(xiàn)象。
6.檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。
7.安全閥每半年定期檢驗一次，并做手動試驗，防止內(nèi)桿閥芯粘連。
8.管理人員須經(jīng)常巡回檢查，并對工作記錄抽查，以保證巡回檢查制度的實施。
空氣管理制度3
1、司機：
(1)負責機械電氣設備的檢查、使用和維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，填寫好巡檢記錄；
(2)負責設備的保養(yǎng)，保證設備完好和安全運行；
(3)配合檢修人員做好檢修工作及事故處理；
(4)負責處理一般故障，如冷卻水泵盤根緊固，水質(zhì)雜物清理等；
(5)負責新司機的.技術指導和培養(yǎng)，保證持證上崗；
(6)負責安全保護裝置的檢查試驗；
(7)負責填寫各種記錄，以及機房內(nèi)工具、用具、備件等的保管保存；
(8)搞好設備和機房室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，做到設備無油垢，室內(nèi)清潔整齊，文明生產(chǎn)；
(9)負責機房的質(zhì)量達標和保標工作。
�。�10）保證用風時間風壓不低于0.75mpa。
2、機械檢修工：
(1)負責機械部分的大中小修項目中的檢修工作，保證設備完好安全運行；
（2）負責機械的運行質(zhì)量檢查和技術測定試驗工作，并將其資料記錄整理報有關技術負責人員；
�。�3）必須按定期檢修制進行檢修，做好定期檢修記錄；
�。�4）負責質(zhì)量達標和保標工作；
�。�5）配合固定設備大型電氣設備拆運；
（6）負責日常維護檢修及相關工作。
3、電氣檢修工：
(1)負責電氣設備的維護檢修工作，按定期檢修內(nèi)容做好定期檢修并記錄，整理報有關技術人員；
�。�2）負責電氣設備的完好和質(zhì)量達標保標工作；
（3）負責電氣設備的整定、試驗、儀表校對等技術測定工作，并將其資料記錄、整理報有關技術人員；
（4）負責安全保護裝置的檢查、試驗、使用工作，保證設備安全良好運行；
�。�5）負責檢修現(xiàn)場衛(wèi)生清掃和電氣設備清掃除塵工作。
空氣管理制度4
壓縮空氣是由電能轉(zhuǎn)換成的二次能源，為保證全公司生產(chǎn)正常，滿足生產(chǎn)工藝要求，杜絕跑、冒、滴、漏，合理使用空氣，降低電耗，特制訂本制度。
1、全公司供氣系統(tǒng)管線和室外裝置的第一只閥門及其附屬設備的運行管理由設備課負責。
2、車間內(nèi)部的'供氣管線及附屬設備的使用，維修和管理，由使用部門負責如要新增管線，必須報設備課批準備案方可施工。
3、廠區(qū)的儲氣桶要定時放油水，以保證空氣的質(zhì)量，由設備課管理日常工作。
4、廠區(qū)（包括空壓系統(tǒng)）的儲氣桶安全閥，不得擅自動用。
5、凡新裝空氣管道、閥門、舊管線的拆除，更改等一律由需要部門辦理申請手續(xù)，在設備課、公司領導批準后，方可施工并交竣工圖以便存檔備查。
6、加強供氣管道維修，防止跑、冒、滴、漏。
7、空壓工段保證空壓機安全運行，在確保工藝要求前提下，減少運轉(zhuǎn)臺數(shù)。
8、低壓空氣以120m3/分為基準，標準在0.55mpa±0.05 mpa，內(nèi)壓空氣為18m3/分為基準，標準在1.3 mpa±0.10 mpa,中壓空氣為20m3/分為基準標準在0.9mpa±0.05 mpa。
9、用氣閥門，皮碗等須有專人管理，嚴禁直放空氣現(xiàn)象，并由設備課實施監(jiān)督。
10、在生產(chǎn)過程中，如遇跌壓等現(xiàn)象，空壓工段要及時報告設備課及時調(diào)試，以便查出原因。
12、設備課檢查人員要按時巡回檢查，對漏氣車間（部門）進行督促考核。
空氣管理制度5
依據(jù)《中華人民共和國國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設備范疇,為確保設備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。
一設備前期管理:
1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
2.空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;
設備定期檢驗記錄;
設備日常使用狀況記錄;
設備及其安全、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;
設備運行故障和事故記錄。
3.空氣壓縮機使用前,應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
4.空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二設備安全使用:
1.空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)管理工作。
2.空氣壓縮機作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異�，F(xiàn)象時,應當立即向單位有關負責人報告:
(1)空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值;
(2)空氣壓縮機的`主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;
(3)安全失效;
(4)連接、緊固件損壞;
(5)空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;
(6)其它異常情況;3.設備應每日進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。
4.安全閥應靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力
1.1倍。
5.壓力表應齊全,準確、靈敏。
三設備的維護及檢修
為確保空氣壓縮機的安全運行,須每天對空氣壓縮機及其進行日常維護,保養(yǎng)和檢修,防除隱患,確保安全。
1.值班人員應定期進行巡回檢查,確�？諝鈮嚎s機及其設施安全運行。
2.空氣壓縮機運行時,保持機體清潔,無滲漏、腐蝕現(xiàn)象,填寫設備維修保養(yǎng)記錄。
3.對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等設備進行檢查。
4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi),每半年檢驗一次。
5.檢查固定支架是否牢靠,空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現(xiàn)象。
6.檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。
7.安全閥每半年定期檢驗一次,并做手動試驗,防止內(nèi)桿閥芯粘連。
8.管理人員須經(jīng)常巡回檢查,并對工作記錄抽查,以保證巡回檢查制度的實施。
空氣管理制度6
一、適用范圍
本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
(一)班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
(二)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2.不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行:
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
(三)安全保護和溫升應達到以下要求:
1.安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4.風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
(一)啟動前應進行檢查,主要應做到:
1.各緊固螺栓無松動。
2.傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3.護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。
4.各潤滑油腔的`油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5.冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。
6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8.電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷。
9.隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
(二)盤車2~3圈,無卡阻,無異響。但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
(一)空壓機啟動運行:
1.空壓機必須無負荷啟動。
2.啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3.啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,將啟動器手把返回“停止”位置;
(3)感應電動機用頻敏電阻啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。
4.當空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
(二)空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象,應及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1.各發(fā)熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內(nèi)。
2.檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3.電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4.注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
(三)空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1.停機步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機運轉(zhuǎn)
(3)解除人為卸荷。
2.停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內(nèi)殘存冷卻水,以防凍裂設備。
(四)空壓機的日常維護。
1.每班把風包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。
4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。
5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。
七、特殊操作
(一)空壓機緊急停機。
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;
(2)冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;
(3)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;
(4)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常;
(5)保護裝置或儀表失靈;
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機;
(7)其他嚴重意外情況。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關;
(3)上報礦主管部門;
(4)在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫以下時,關閉冷卻水,同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。
八、收尾工作
(一)檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。
(二)將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
空氣管理制度7
為了確�？諝鈮嚎s機更好地為采掘一線提供供風質(zhì)量，提高空氣壓縮機使用壽命，特制定以下管理規(guī)定.
司機必須嚴格執(zhí)行此項制度，確保設備安全可靠運行。
1、日檢項目：
�。�1）檢查油位是否在刻度線以上；
�。�2）檢查水泵工作是否正常，冷卻水是否良好；
（3）檢查溫控柜是否正常；
（4）檢查電控柜顯示是否良好；
（5）檢查排氣管道是否有漏氣現(xiàn)象，是否與風包相通；
�。�6）檢查油、水、氣各路節(jié)門是否在工作位置。
2、周檢項目：
�。�1）檢查油氣分離器中的潤滑油是否清潔，有無雜質(zhì)；
（2）檢查水池的貯水情況，水質(zhì)是否清潔；
�。�3）檢查各部機械螺栓是否松動，各路節(jié)門是否有效；
�。�4）檢查電動機風扇是否良好，軸承是否需要注油；
�。�5）檢查加、卸載工作情況；
（6）檢查電控柜內(nèi)各電氣接點連接是否可靠，有無松動異常；
�。�7）檢查各接地線聯(lián)接是否良好。
3、月檢項目：
�。�1）空氣濾清器清理；
�。�2）按照運行工時，更換油分離器及油路中的.油；
�。�3）冷卻水池清理；
�。�4）機油濾清器更換；
�。�5）電機運行狀況檢查；
（6）電控柜清掃檢查；
（7）水泵檢修。
4、對上述項目每班司機及維修人員應認真負責的做循環(huán)式的檢查，做到按時按項不遺漏。
5、對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題立即處理，不能處理的立即匯報值班室，說明情況，請求檢修。
空氣管理制度8
防毒面具與空氣呼吸器都是用于加氯車間內(nèi)氯氣泄漏時的應急保護工具，山i.氯氣是具有強刺激性的劇毒氣體，使用不當將會造成嚴重的后果，為了保障木公司職工的生命安全，特制定本制度。
一、使用規(guī)定
1、防毒面具的使用規(guī)定：
l）、防毒面具嚴禁在槽、罐等密閉容器內(nèi)、氧含量低于18%和有毒氣體濃度超過1%的環(huán)境中使用；此類環(huán)境中必須使用空氣呼吸器，當車間內(nèi)部情況不明時，應考慮最壞情況，請使用空氣呼吸器。
2)防毒面具配帶的過濾罐/盒應選用防氯氣的材料，濾罐標注灰色表示適用于氯氣環(huán)境；
3)使用前應選擇好合適的面罩，佩戴時其邊緣與頭部應吻合，并以不引起頭痛為好。
4）使用前應將面罩、濾罐聯(lián)結起來，并檢查整套面具的氣密性。檢查方法是，戴上面罩后用手掌堵住濾罐底部的進氣孔，進行深呼吸，若無空氣吸入，則說明此套面具氣密性良好。
5)使用時必須先拔去濾罐底部進氣孔的橡皮塞，否則會出現(xiàn)窒息事故，威脅人身安全。
6)使用后，面罩可用肥皂水洗滌晾干，再用75%酒精棉球揩擦消毒。濾罐則應將上蓋和底部橡皮塞擰緊堵住，保持密封，防止內(nèi)部藥劑受潮失效；
7）發(fā)現(xiàn)防毒面具的濾罐有腐蝕孔和沙沙聲時應停止使用，并及時進行更換。
8)防毒面具要放置在固定部位，定期檢查，專人保管，固定使用人，并對每只面具要編定記錄卡片，對使用日期、檢查情況、失效、報廢等都應作相應的記錄。
2、空氣呼吸器的使用規(guī)定：
1）氣瓶
1.1壓縮氣瓶必須由專人進行保養(yǎng)和維護；保養(yǎng)后蓋鑒定章。
1.2氣瓶閥必須在每次使用后目測檢查。應符合en144-1和en 144-2。
1.3向氣瓶充氣的空壓機或其他設備所生產(chǎn)出的空氣必須符合en 132標準的規(guī)范要求（其中氧含量23. 01%，氮含量75. 51%，氫含量1. 286%,二氧化碳含量0. 04%）；在大氣壓力下測得的氣瓶內(nèi)水的含量不得大于35mg/m3。
1.4氣瓶內(nèi)的空氣必須是可呼吸空氣。
5嚴禁完全排空氣瓶（保持壓力：5巴）。6在運輸和儲存氣瓶時，氣瓶必須有一個閥蓋對螺紋進行保護，防止外界污染或損壞。1.7運輸時氣瓶必須豎直放置，瓶閥向上。
1.8搬動氣瓶時必須使用雙手。
1.9氣瓶閥的手柄不能卡住氣瓶。防止在運輸過程中氣瓶閥無意中被打開。
1.10在運輸及搬運過程中，切勿擊打、滾動、或把氣瓶扔在地上。
1.11氣瓶壓力低于55士5巴時，報警哨開始鳴叫，使用者應停止使用，并由專人到相關單位進行氣體充裝；氣瓶的最大工作壓力不得超過30mpa。
1. 12使用前專人檢查呼吸器的起動和氣瓶的氣壓，進行氣密實驗。
2）、清潔
2. 1每次使用后，呼吸器上弄臟的部件必須用溫水和中性清潔劑進行清洗；然后用溫水漂洗。
2. 2每次使用后，都要對軟管、供氣閥、呼吸器進行消毒。
2. 3呼吸器消毒、清洗和漂洗后，必須進行干燥。
3）、檢查
3. 1每次清潔或部件調(diào)換后，必須重新檢查其功能。檢查供氣閥的膜片橡皮及塑料部件是否有變形、切割或其他任何不良處理。所有接頭都必須保證在樞軸上轉(zhuǎn)動。
3. 2呼吸器消毒、清潔、檢查、修理必須詳細記錄。
二、貯存要求
1、濾罐儲存時，不要拿掉濾罐的蓋子，濾罐應儲存于干燥涼爽處，遠離有毒氣體；
2、面罩必須儲存在干燥背光的陰涼處，遠離熱源、氣源或化學溶劑；儲存溫度為-200c至5 00c，濕度不超過90%；
3、面罩儲存時，應用密封包裝包好儲存；
4、呼吸器應儲存在遠離塵埃、光照、高溫或低溫、潮濕、化學物質(zhì)、腐蝕性和危險物質(zhì)的環(huán)境；儲存環(huán)境溫度必須在150c—300c之間，環(huán)境必須干燥，無毒氣或蒸汽散發(fā)。
三、檢查要求
1、濾罐的檢查：
1. 1首次使用后儲存的濾罐，每月檢查一次濾罐的保質(zhì)期和有效性，并做好詳細的記錄；
1. 2密封儲存的濾罐，每年檢查一次濾灌的保質(zhì)期的有效性，并做好詳細的記錄；
2、面罩的檢查：
每月檢查面罩，束帶、側(cè)緣有無損傷，密封墊圈和閥門有無裂縫，如發(fā)現(xiàn)上述情況，立即調(diào)換，切勿繼續(xù)使用有缺損的面罩。
面罩保養(yǎng)細則具體操作正在使用的面罩儲存中的面罩清洗，消毒每次使用后不需在檢測儀器上進行密封性實驗每6個月每2年調(diào)換閥門每2年每2年調(diào)換墊圈每2年每6年調(diào)換音膜每6年不需
3、空氣呼吸器的檢查
3. 1每星期和使用后專人檢查氣瓶壓力一次，檢查氣瓶內(nèi)壓縮空氣的壓力：完全打開氣瓶閥，壓力計必須顯示如下壓力：20xx±10巴，氣瓶減壓閥出日壓力必須保持在7bar；檢查氣密性：打開和關上氣瓶，觀察壓力計，在1分鐘內(nèi)壓力下降必須不得多于20巴；
3.2每年整套裝置要進行清潔和消毒，檢查起動，進行氣密實驗、軟管消毒；檢測供氣閥的音膜。
3.3每3年對氣瓶進行一次氣壓性試驗，試驗壓力為45mpa。
3.4每6年更換音膜和彈簧；進行氣密實驗和面罩連接測試；減壓閥全面檢修。
四、使用期限
1、首次使用后的濾罐密封儲存時間不得超過3個月；如在使用過程中發(fā)生液氯泄漏，濾罐只允許使用一次；
2、密封保存的濾罐使用期限不得超過4年；
3、而罩的使用期限為8年；
4、氣瓶的`使用壽命為10年
五、維護保養(yǎng)
1.面罩的維護保養(yǎng)。面罩由面鏡、網(wǎng)狀膠質(zhì)快速著裝系帶、雙重傳聲器和供氣閥連接口組成。
1. 1面鏡的維護保養(yǎng)。注意摩擦和撞擊到粗糙、堅硬的物質(zhì)，防止把面鏡磨花和影響透光性和清晰度甚至損壞。
1. 2著裝系帶（傳聲器、供氣閥連接口）的保養(yǎng)。著裝系帶的材質(zhì)為橡膠，平時在配戴時要按要求松緊，不能用力過大，同時防止一些腐蝕性物質(zhì)的損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。
1.3傳聲器和供氣閥連接口的保養(yǎng)。不能讓一些物質(zhì)進入內(nèi)部，堵塞里邊的小孔和撞擊使塑膠材料破裂損壞，導致通話不清晰或與供氣閥的連接不牢固。全面罩盡量在每次使用后用消毒劑進行消毒，避免各種疾病的交叉?zhèn)魅�，待晾干后用專用布套存放�?/p>
2.背架的維護和保養(yǎng)。背架由背托、肩帶、腰帶、氣瓶固定帶和減壓器、中壓軟導管、快速插頭、壓力表、報警哨和供給閥等各種部件組成。
2. 1背托、肩帶、氣瓶固定帶的維護保養(yǎng)。在使用時輕拿輕放，防止碰撞和與尖銳物質(zhì)磨擦造成損壞。每次使用結束后，如被水浸濕，需拿到干燥通風處陰干，忌暴曬。保存的時候要把各收緊帶置于最大位置，確保能更好的把空氣呼吸器縛在戰(zhàn)斗員的身上。
2. 2供氣閥和中壓軟導管的維護保養(yǎng)。它的主要作用是用來向使用者提供空氣，供氣閥的作用在于開關供氣閥，而應急沖泄閥的作用是用來輔助供氣，除卻面鏡積霧和排放余氣的。在使用時，要按說明書中的操作要求正確使用，不要把各連接口的0型”圈損壞或丟失，不能在陽光下暴曬和與腐蝕物品接觸，以免損壞。
2. 3減壓閥、報警哨、快速插頭和壓力表的維護保養(yǎng)。減壓閥，報警哨，快速插頭，在使用前后必須作認真的檢查，觀其裝置是否完好，還能不能發(fā)揮其作用，特別是被水浸濕后，要在干燥通風處晾干。對于快速插頭還得加注一定的潤滑油，保證完整好用。壓力表的保：在檢查氣瓶氣壓時也是對它的一個檢查，在檢查完后，要釋放內(nèi)存余氣，確保壓力表和中壓軟管不會在常時間受壓情況下?lián)p壞；同時也不能用它測量超值壓，避免超負荷。
3.壓縮空氣瓶和氣瓶閥的保養(yǎng)
3. 1氣瓶閥是用來控制氣瓶開關的組件，對其要正確開關，平時需加注一定的潤滑油。
3. 2壓縮氣瓶主要用來存放壓縮空氣，目前有鋼質(zhì)和碳纖維兩種。在沖氣時應注意：沖入空氣不能超過額定的安全氣壓，空氣濕度不能太大，會導致鋼瓶內(nèi)壁氧化；在使用時不能激烈碰撞和與尖銳物磨擦，輕則導致氣瓶損壞，重則導致爆炸；必要時一給氣瓶（尤其是碳纖維氣瓶）制作一個保護套，防上磨擦損壞。鋼制氣瓶還應涮一層防銹漆，避免氣瓶外部受到氧化；充滿氣體的氣瓶不能在陽光下暴曬和高溫處存放，避免損壞或引起爆炸。
六、使用注意
1.必須對使用人員經(jīng)過培訓合格后方可使用，保證呼吸防護用品能被正確地配戴。
2.使用前應檢查呼吸防護用品的完整性，任何面罩和過濾器都不能單獨使用。
3.進入危險環(huán)境前，應先佩戴好呼吸防護用品，在危險環(huán)境作業(yè)的人員應始終佩戴呼吸防護用品。
4.在使用過程中，使用者感到有異味、刺激、惡心等不適癥狀時，應立即離開危險環(huán)境，并檢查呼吸防護用品是否存在故障，若無故障，應及時更換過濾器。
5.使用長管面具時，應注意進氣口不能被堵塞，同時導氣管不能有折疊或壓扁的現(xiàn)象，應保證氣流通暢。
6.空氣呼吸器在使用前，一定要檢查氣瓶內(nèi)的充氣壓力，壓力過小時應及時充氣。
7.必要時，請穿戴防化服，并與呼吸防護用品一同使用。
空氣管理制度9
為了更好的完成井下供風管路延伸安裝、維護，特制定安裝、維護范圍如下：
1、機電科負責所有供風6寸管路安裝工作；
2、機電科負責采煤段隊接煤臺以外與采煤段隊接洽后，距接煤臺100米左右恰當位置的管路安裝、維護（包括4、6寸風管）工作；
3、機電科負責巖石主巷6寸供風管路延伸安裝、維護工作；
4、機電科負責在各生產(chǎn)段隊6寸風管上安裝、焊接出風嘴；負責采煤段隊4寸供風管路上安裝、焊接出風嘴；（截門、風嘴由使用單位提供）
5、機電科負責機械化采煤段隊主上山上順槽以內(nèi)供風管路安裝維護，以外由各機械化采煤段隊安裝維護；
6、機電科負責以上所屬范圍內(nèi)供風管路涂防繡漆工作；
7、機電科負責以上所屬范圍管路正常使用出現(xiàn)的.跑風、損壞等情況的維護保養(yǎng)工作；
8、上述管轄范圍以外出現(xiàn)的管路損壞、跑風、焊接風嘴等工作由使用單位維護、保養(yǎng)。
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