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操作牌管理制度
在現(xiàn)實社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指在特定社會范圍內統(tǒng)一的、調節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的操作牌管理制度，希望對大家有所幫助。
操作牌管理制度1
一、目的
為了加強操作與檢修之間的安全管理，避免設備與作業(yè)人員之間、生產與檢修過程中的人身傷害事故，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于廠內的要害崗位及主要機械、電氣設備的操作與檢修。
三、術語及說明
3.1操作牌:是生產操作人員有權操作設備的唯一指令標牌，嚴格執(zhí)行安全生產確認制，無操作牌者不準操作設備。
3.2檢修牌:是檢修人員在檢修時，為確保安全，設備不發(fā)生誤操作，而設立的警示標牌。
3.3安全生產確認制:就是確認、確信、確實的總稱，即在每次操作和動作前對欲操作的對象，必須做到確實認定，確實可行，確實準確地去執(zhí)行。
3.4確認制內容:包括操作確認制，聯(lián)系呼應，行走確認制三個方面。
四、操作牌與檢修牌的'管理
4.1操作牌是操作設備的唯一憑證，無操作牌者一律禁止操作設備;設備的操作員將操作牌交給其他人員后，就失去操作設備的權利。
4.2操作牌是交接班不可缺少的一部分，并隨同設備一同交接班。
4.3在正常生產情況下，操作牌應當擺放在操作室內的固定位置，由操作員負責保存與清理表面衛(wèi)生。未經(jīng)班長或組長同意不準擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。
4.4在正常生產情況下，檢修牌應當存放在設備檢修班組，由檢修班組長負責保存與清理表面衛(wèi)生。檢修人員接到檢修指令后應向班組長索取檢修牌，檢修結束后負責交回檢修牌。
4.5檢修開始前，檢修人員與操作人員應當相互溝通，明確檢修內容和檢修起止時間等，然后進行操作牌與檢修牌互換。操作臺上未掛檢修牌、操作牌未從操作臺取走的，不準檢修設備。
4.6檢修期間，操作牌由檢修人員保管，檢修牌則應當掛在操作臺上。
4.7檢修結束后，不準許將工具和零件遺留在設備上，必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后，方可互換回各自的工作牌。然后按照指令恢復正常生產。
4.8多個檢修工種(電工、機修工等)在同一設備上進行檢修作業(yè)時，應事先確定一人負責辦理工作牌交換手續(xù)，并負責保管操作牌。
4.9如果拒絕將操作牌交給檢修人員，表明操作工不同意在該時間進行檢查或修理，有爭論時由班組長或單位領導協(xié)調解決，但未達成一致并互換工作牌之前，不準進行檢修作業(yè)。
4.10設備工作不正�；蚩赡馨l(fā)生事故時，技術管理部門、生產管理部門和有關主管人員有權拿走操作牌，并迅速通知其有關單位和人員。
4.11操作牌要妥善保管，如有丟失立即報告，未經(jīng)補發(fā)前，該設備禁止使用，特殊情況須經(jīng)總經(jīng)理同意、并辦臨時手續(xù)后方可使用。
操作牌管理制度2
1、操作牌是有權操作設備的唯一憑證，無操作牌者無權操作任何設備，交接班時必須交、接好操作牌，一臺設備多人交替工作時也必須首先交接好操作牌。
2、一臺設備只準許有一個操作牌，多點操作設備的操作牌由主操作點保管。設備檢修前，檢修工人必須收取設備操作人員的.操作牌才能檢修。任何設備的檢修或臨時處理故障，都必須拿到操作牌后方可進行。操作牌交出后，任何崗位操作工人都無權再進行設備操作。在檢修中或檢修結束需要開動設備或試運行時，操作工人必須按檢修負責人的指揮或收回操作牌后再進行操作，并做好相關人員的安全確認。
3、設備檢修結束后，檢修工人應主動積極將操作牌還給操作人員，操作人員得到操作牌后，必須先對檢修后的設備進行檢查，確認具備操作條件和人員撤離后方可操作。
4、操作牌要掛在操作崗位的明顯位置，當操作工人離開操作崗位或處理故障時，必須將操作牌帶在身上。
5、操作牌若丟失，由車間申請更換，并考核責任者。
6、操作牌丟失后需要操作時，可由當班班長或車間領導批準操作，事后及時補上。
7、一臺設備如有單機或部分維修處理故障時，操作人員將操作牌交出后也無權操作其它部分設備，以免操作時其他設備動作傷害檢修人員。
操作牌管理制度3
一、目的
為了加強公司安全管理，使安全管理工作能抓住重點，實行重點管理，杜絕重大事故的發(fā)生，特制定要害崗位及電氣、機械等設備操作牌安全管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于本單位要害崗位及電氣、機械等設備作業(yè)以及檢維修作業(yè)現(xiàn)場的安全管理。
三、職責
1、生產部負責公司范圍內要害崗位及電氣、機械等設備操作牌安全工作的監(jiān)督和考核工作；
2、按“誰使用、誰負責”的'原則，各使用部門負責管轄范圍內要害崗位及電氣、高速運轉機械等設備操作牌安全管理工作的組織、實施工作；
3、各兼職安全員負責本班組作業(yè)場所安全管理工作的組織、實施和監(jiān)督；
4、生產部負責制定操作牌安全管理制度以及各類操作牌。
四、控制程序
1、要害崗位及重點設備：配電室、升降機、鍋爐、叉車等。
2、重點設備安全管理規(guī)定
2.1 凡重點設備操作崗位的人員，必須經(jīng)公司行政部、生產部、生產部的考核，并經(jīng)過具有相應培訓資質單位組織安全教育培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書方可上崗作業(yè)；
2.2 電氣、高速運轉機械設備應定期進行維護保養(yǎng)，電氣設備應定期進行檢測，各種防護措施應符合國家規(guī)定；高速運轉機械設備旋轉部位按規(guī)定設置安全防護罩。
3、操作牌安全管理
3.1 操作牌是有權操作設備的唯一憑證，無操作牌者無權操作設備，交班時必須交接好操作牌。操作牌應放置在操作崗位明顯的位置，當操作人員離開操作崗位時，必須將操作牌帶在身上；
3.2 一臺設備只準許有一個操作牌，多點操作設備的操作牌由班組長保管。設備檢維修前，檢修工人必須收取設備操作人員的操作牌才能檢修。任何設備檢修或臨時處理故障，都必須收取操作牌后才能進行；
3.3 操作牌交出后，任何崗位操作人員無權進行設備操作，設備檢修結束后，檢修工人應主動將操作牌返還給設備操作人員。操作人員得到操作牌后，必須先對檢修后的設備進行檢查，確認具備操作條件后才能進行操作；
3.4 操作牌若丟失，應由本人向本部門（車間）進行申請補辦，申請后不能及時補辦的，應由當班班長和車間領導批準后才能操作，事后應及時進行補辦。
操作牌管理制度4
一、目的
為了加強操作與檢修之間的安全管理，避免設備與作業(yè)人員之間、生產與檢修過程中的人身傷害事故，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于廠內的要害崗位及主要機械、電氣設備的操作與檢修。
三、術語及說明
3.1操作牌：是生產操作人員有權操作設備的'唯一指令標牌，嚴格執(zhí)行安全生產確認制，無操作牌者不準操作設備。
3.2檢修牌：是檢修人員在檢修時，為確保安全，設備不發(fā)生誤操作，而設立的警示標牌。
3.3安全生產確認制：就是確認、確信、確實的總稱，即在每次操作和動作前對欲操作的對象，必須做到確實認定，確實可行，確實準確地去執(zhí)行。
3.4確認制內容：包括操作確認制，聯(lián)系呼應，行走確認制三個方面。
四、操作牌與檢修牌的管理
4.1操作牌是操作設備的唯一憑證，無操作牌者一律禁止操作設備；設備的操作員將操作牌交給其他人員后，就失去操作設備的權利。
4.2操作牌是交接班不可缺少的一部分，并隨同設備一同交接班。
4.3在正常生產情況下，操作牌應當擺放在操作室內的固定位置，由操作員負責保存與清理表面衛(wèi)生。未經(jīng)班長或組長同意不準擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。
4.4在正常生產情況下，檢修牌應當存放在設備檢修班組，由檢修班組長負責保存與清理表面衛(wèi)生。檢修人員接到檢修指令后應向班組長索取檢修牌，檢修結束后負責交回檢修牌。
4.5檢修開始前，檢修人員與操作人員應當相互溝通，明確檢修內容和檢修起止時間等，然后進行操作牌與檢修牌互換。操作臺上未掛檢修牌、操作牌未從操作臺取走的，不準檢修設備。
4.6檢修期間，操作牌由檢修人員保管，檢修牌則應當掛在操作臺上。
4.7檢修結束后，不準許將工具和零件遺留在設備上，必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后，方可互換回各自的工作牌。然后按照指令恢復正常生產。
4.8多個檢修工種（電工、機修工等）在同一設備上進行檢修作業(yè)時，應事先確定一人負責辦理工作牌交換手續(xù)，并負責保管操作牌。
4.9如果拒絕將操作牌交給檢修人員，表明操作工不同意在該時間進行檢查或修理，有爭論時由班組長或單位領導協(xié)調解決，但未達成一致并互換工作牌之前，不準進行檢修作業(yè)。
4.10設備工作不正常或可能發(fā)生事故時，技術管理部門、生產管理部門和有關主管人員有權拿走操作牌，并迅速通知其有關單位和人員。
4.11操作牌要妥善保管，如有丟失立即報告，未經(jīng)補發(fā)前，該設備禁止使用，特殊情況須經(jīng)總經(jīng)理同意、并辦臨時手續(xù)后方可使用。
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