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    1. 生產(chǎn)工藝管理制度

      時間:2022-12-26 12:09:24 制度 我要投稿
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      生產(chǎn)工藝管理制度

        在快速變化和不斷變革的今天,制度起到的作用越來越大,制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。我敢肯定,大部分人都對擬定制度很是頭疼的,以下是小編收集整理的生產(chǎn)工藝管理制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

      生產(chǎn)工藝管理制度

      生產(chǎn)工藝管理制度1

        1范圍

        本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

        本制度適用于工廠生產(chǎn)中的.工藝管理。

        2組織職責(zé)

        2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理,其他各部門配合,技術(shù)廠長主管。

        2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律,嚴格按操作規(guī)程操作,車間工藝員對車間工藝管理負責(zé)。

        2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題,由技術(shù)科和車間共同進行分析,提出改進意見,車間進行實施,鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗所進行的qc等活動。

        2.4技術(shù)科負責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核,對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

        3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

        3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

        3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準,由項目負責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿,由技術(shù)科審核,主管廠長批準實施。

        3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,車間工藝人員配合進行。

        3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控,對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

        4工藝變更

        4.1工藝變更范圍包括:

        生產(chǎn)能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數(shù)改變,指標測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

        4.2工藝變更程序

        4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術(shù)負責(zé)人(工藝員或車間主任)提出詳細工藝方案,(必要時須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報技術(shù)科,并填寫工藝變更審批單。

        4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。

        4.2.3工藝變更后,由技術(shù)科負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。

        4.2.4對重大工藝變更,直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,并由工廠技術(shù)審定委員會論證,報公司批準后組織實施。

        5生產(chǎn)過程管理

        5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

        5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負責(zé)評審處置辦法,并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

        5.3對生產(chǎn)中的不合格品,車間應(yīng)查明原因,并制訂有效糾正和預(yù)防措施,技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

        5.4關(guān)鍵過程管理

        5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

        5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程,由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術(shù)科定期檢查。

        5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時,由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān),確保過程能力處于受控狀態(tài)。

        6工藝事故的管理

        6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

        6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預(yù)防措施不放過,具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

        6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險,重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

        6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

        7工藝質(zhì)量記錄管理

        7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,中控質(zhì)量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機修),工序能力分析記錄,工藝月度總結(jié),工藝變更文件等。

        7.2工藝質(zhì)量記錄要求

        7.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

        7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。

        7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率≤3‰。

        7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。

        7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責(zé)收集保管,技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責(zé)人保管。

        8獎懲辦法

        8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

        8.2對違反工藝管理規(guī)定,對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核,按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

      生產(chǎn)工藝管理制度2

        一、總則:

        1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

        2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé),應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

        3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化,通用化的原則。

        二、制度:

        1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

        2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

        3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

        4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

        5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由技術(shù)科負責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由操作者負責(zé),追查責(zé)任事故。

        6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

        7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

        8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改,除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

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