金工實習鍛壓實習報告范文
篇一：金工實習報告(鍛造部分)
一、 鍛壓概述
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1．了解鍛造實習的意義、內容、安排、要求和安全技術。
2，了解鍛造生產的種類、生產工藝過程、特點和應用，熟悉{場地。
3．了解加熱的目的和方法、加熱設備、操作方法、碳鋼的鍛：度范圍，以及鍛件的冷卻方法。
4．熟悉有關鍛打操作要領，了解鍛造工具。
（二）實習操作
1．加熱爐操作。
2。鍛造工具的識別。
3．鍛打產品示范。
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1．鍛造生產方式或種類有哪些各適合生產什么鍛件
答: 自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。
模鍛：適合大批量小型零件。
胎模鍛：適合中批量鍛件。
2．鍛造生產的鍛件有何顯著特點
答：具有優(yōu)良的綜合力學性能。
3．鍛件加熱有哪幾種簡述其加熱原理和特點。
答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內產生的高溫液體通過對流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。
�。�2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內的電熱體所產生的熱量，以輻射及對流的方式來加熱金屬。
（3）、感應加熱：在將感應器通入交變電流產生交變磁場的作用下，金屬材料內部將產生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各屬于何種材料并說明其性能、應用場合、鍛造加熱溫度范圍、加熱火色。
答;（1）、45#屬于優(yōu)質碳素鋼（結構鋼），各項性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。
�。�2）、Q235是普通碳素結構鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或對韌性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。
�。�3）、T10A優(yōu)質碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。
5．手工鍛打時應掌握哪些要領
答：1、錘工：做到“穩(wěn)、準、狠”；
2、鉗工：對工件要夾牢、放平；
3、加熱在允許的范圍內可以高一點。
6.記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。
答：各類鉗子：夾持工件
大錘：產生所需壓力
小錘：指揮和產生壓力
剁刀：切割用
沖子：沖孔用
平錘：修整作用
7.簡述演示產品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。
比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面 2、90°翻轉鍛其一面
思考：金屬加熱時有哪些常見缺陷怎樣防止
1、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。
2、脫碳：高溫區(qū)域時間短一些。
3、過熱、過燒：嚴格控制溫度以及保溫時間。
4、裂紋：加熱均勻，減少應力集中的產生。
3、用平錘修整
二、 鴨嘴榔頭方坯手工鍛
(一)目的和要求
1．熟悉加熱設備、操作方法和控制加熱溫度范圍。
2．熟悉手工鍛工具的使用和操作要領。
3．掌握簡單鍛件的鍛打。了解鍛打工序，培養(yǎng)初步的動手能力。了解鍛造工序的概念。
(二)實習操作
1．手工鍛造鴨嘴榔頭方坯
(三)實習報告
1.簡述手鍛爐操作過程。
答: 1、打開加熱電爐，預熱十分鐘。
2、用工件夾將工件夾起，放入爐中。
3、使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。
2.制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，并說明你在制訂工序時考慮了哪些因素。
答：工序：拔長→修整（輔助工序）。
考慮因素：在拔長時一定要控制好送進量和寬厚比，防止夾層的產生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。
3.坯料為什么要進行拔長
答|：1、使長度增加或截面減小。
2、提高材料的力學性能。
4.拔長時為何要控制送進量和寬厚比？
答：1、防止夾層的產生，防止鍛不透。
2、加快拔長速度，提高效率。
5.如果鍛件是帶臺階的軸類鍛件，應該如何處理？
答：壓肩→拔長時應在“方截面”下進行→“滾圓”（可用摔模）
6..鍛件常用的冷卻方法有哪些冷卻不當產生什么后果
答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。
冷卻不當?shù)暮蠊洪_裂、易變形。
思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進行鍛造采用其它加工方法是否可行
答：提高力學性能；其他方法不可行。
三、 空氣錘自由鍛造示范
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1.了解機器自由鍛設備和工藝過程。
2.了解鐓粗工痔和鐓粗過程中應注意的悶題和解決辦法。
3.了解羊角榔頭的'鍛造工藝過程，初步了解基本變形工序的鍛造規(guī)則。
4.了解胎膜鍛造工藝過程。
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1.齒輪坯機鍛示范。把鐓粗過程分解成凡種不正確打法，并就產生缺陷進行梭正示范。
2.機鍛羊角榔頭，并把鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、錯移、切割、彎曲等工序分解，邊講邊問邊操作。
3，利用胎模在自由鍛設備上鍛打輪轂或齒輪坯。
（三）實習報告
1.根據(jù)圖示標出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領。
2.何為機鍛十不打，其中哪三條最為重要
答：三條最重要：1、夾不牢不打 2、放不平不打3、溫度太高或太低不打
3.列出鐓粗時產生的不正確打法，并簡述對產生的缺陷進行校正的方法？
答：鐓粗易產生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內部裂紋等缺陷。
應注意：1、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應在2.5～3的范圍之內，過大會產生彎曲，過小會產生雙折或折疊。
2、坯料兩端面應平整并與軸線垂直，以防鐓歪。
3、坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產生裂紋或夾層。
4、要有足夠的打擊力而不至于產生雙鼓或折疊。
4. 說明機鍛羊角榔頭各分解工序所產生的工具和主要操作要領。
答：1、拔長、鐓粗：用方塊鉗，嚴格控制好拔長和鐓粗比，90°翻轉；
2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；
3、壓肩（壓塊）。
5．何為胎模鍛造胎模鍛造與自由鍛比較有何特點
答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設備上來生產鍛件的工藝；
比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。
6.分析胎模鍛造示范件工藝過程。
答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。
7.就機鍛羊角榔頭件，自行設計工藝卡，填寫工藝上道片。（同學自報告紙一張）
篇二：金工實習鍛壓
一、鍛壓概況
�。ㄒ唬�、目的和要求
1、了解鍛造實習的意義、內容、安排、要求和安全技術。
2、了解鍛造生產的種類、生產工藝過程、特點和應用，熟悉鍛造場地。
3、了解加熱的目的和方法、加熱設備、操作方法、碳鋼的鍛造溫度范圍，以及鍛件的冷卻方法。
4、熟悉有關鍛打操作要領，了解鍛造工具。
�。ǘ⿲嵙暡僮�
1、加熱爐操作。
2、鍛造工具的識別。
3、鍛打產品示范。
�。ㄈ⿲嵙晥蟾�
1、鍛造生產方式或種類有哪些？各適合生產什么鍛件？
答:自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。
模鍛：適合大批量小型零件。
胎模鍛：適合中批量鍛件。
2、鍛造生產的鍛件有何顯著特點？
答：具有優(yōu)良的綜合力學性能。
3、鍛件加熱有哪幾種？簡述其加熱原理和特點。
答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內產生的高溫液體通過對流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。
（2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內的電熱體所產生的熱量，以輻射及對流的方式來加熱金屬。
�。�3）、感應加熱：在將感應器通入交變電流產生交變磁場的作用下，金屬材料內部將產生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱。
4、材料45、Q235（A3）、T10A各屬于何種材料？并說明其性能、應用場合、鍛造加熱溫度、加熱火色。
答;（1）、45#屬于優(yōu)質碳素鋼（結構鋼），各項性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。
�。�2）、Q235是普通碳素結構鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或對韌性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。
�。�3）、T10A優(yōu)質碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。
5、手工鍛打時應掌握那些要領？應注意哪些安全？
答：1、錘工：做到“穩(wěn)、準、狠”；
2、鉗工：對工件要夾牢、放平；
3、加熱在允許的范圍內可以高一點。
6、記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。
各類鉗子：夾持工件
大錘：產生所需壓力
小錘：指揮和產生壓力
剁刀：切割用
沖子：沖孔用
平錘：修整作用
7、簡述演示產品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。
比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面 2、90°翻轉鍛其一面3、用平錘修整
思考：金屬加熱時有哪些常見缺陷？怎樣防止？
1、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。
2、脫碳：高溫區(qū)域時間短一些。
3、過熱、過燒：嚴格控制溫度以及保溫時間。
4、裂紋：加熱均勻，減少應力集中的產生。
二、鴨嘴榔頭方坯手工鍛
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實習報告
1、簡述手鍛爐操作過程。
答:
1、打開加熱電爐，預熱十分鐘。
2、用工件夾將工件夾起，放入爐中。
3、使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。
2制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，畫出工序簡圖，并說明你在制訂工序時考慮了哪些因素。 答：工序：拔長→修整（輔助工序）。
考慮因素：在拔長時一定要控制好送進量和寬厚比，防止夾層的產生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。
3、坯料為什么要進行拔長？
答|：1、使長度增加或截面減小。
2、提高材料的力學性能。
4、拔長時為何要控制送進量和寬厚比？
答：1、防止夾層的產生，防止鍛不透。
2、加快拔長速度，提高效率。
5、如果鍛件是帶臺階的軸類鍛件，應該如何處理？
答：壓肩→拔長時應在“方截面”下進行→“滾圓”（可用摔模）
6、鍛件常用的冷卻方法有哪些？冷卻不當產生什么后果？
答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。
冷卻不當?shù)暮蠊洪_裂、易變形。
思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進行鍛造？采用其他加工方法是否可行？
答：提高力學性能；其他方法不可行。
三、空氣錘自由鍛造示范
1、根據(jù)圖示標出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領。
2、何為機鍛十不打，其中哪三條最為重要？
答：三條最重要：1、夾不牢不打 2、放不平不打3、溫度太高或太低不打
3、列出鐓粗是產生的不正確打法，并簡述對產生的缺陷進行校正的方法。
答：鐓粗易產生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內部裂紋等缺陷。
應注意：1、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應在2.5～3的范圍之內，過大會產生彎曲，過小會產生雙折或折疊。
2、坯料兩端面應平整并與軸線垂直，以防鐓歪。
3、坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產生裂紋或夾層。
4、要有足夠的打擊力而不至于產生雙鼓或折疊。
4、說明機鍛羊角榔頭各分解工序所產生的工具和主要操作要領。
答：1、拔長、鐓粗：用方塊鉗，嚴格控制好拔長和鐓粗比，90°翻轉；
2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；
3、壓肩（壓塊）。
5、何為胎模鍛造？胎模鍛造與自由鍛造比較有何特點？
答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設備上來生產鍛件的工藝；
比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。
6、分析胎模鍛造示范件工藝過程。
答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。
7、就羊角榔頭件，自行設計工藝卡，填寫工藝卡片。
四、空氣錘鍛造鴨嘴榔頭方坯
1、空氣錘的噸位是怎樣確定的？錘
的落下部分指的是什么？
答：1、由落下部分質量確定的。
2、落下部分
指：工作活塞、錘桿、錘頭（上砥鐵）
2、空氣錘的錘頭是怎樣實現(xiàn)上懸、下壓、連續(xù)打擊等運動的？
答：通過上下旋閥之間的互相配合來實現(xiàn)的。
3、為什么拔長鍛件總是在方截面下進行的？在拔長過程中為何要不斷90°翻轉鍛件？拔長件端部產生中心凹陷的原因是什么？
答：1、方截面下，金屬向四周流動均勻，有利于金屬向前流動；
2、90°翻轉能有效控制寬厚比，提高效率（加快金屬的流動）；
3、材料內外金屬承受的力大小不一樣，即鍛造的力不夠，中心部分受力小于外圍，外圍金屬往前流速超過內部金屬流速。
4、何種鍛件或鍛造過程要進行拔長？
答：1、長度需增加或截面需減小的；
2、力學性能需要提高的。
5、有的鍛件為什么要進行反復的拔長和鐓粗？拔長和鐓粗有何異同？
答：1、反復拔長和鐓粗能改善內部組織，提高材料的力學性能
2、拔長→長度增加，截面減�。�
鐓粗→長度縮短，截面增大。
3、同：都能改善內部組織，提高力學和實際使用性能。
6、比較機鍛和手工鍛造鴨嘴榔頭方坯工藝上有何不同？機鍛與手工鍛還有其它什么
不同？ 答：手工鍛工序：拔長、修整；
機鍛工序：拔長。
其他不同：手工鍛時溫度應比機鍛高一些；手工鍛的送進量應比機鍛更小一些。
五、沖壓、模鍛參觀
1、簡述沖壓生產特點及應用。
答：板料沖壓通常是用來加工具有足夠塑性的金屬材料（如低碳鋼、銅等）或非金屬材料（橡皮、膠板等）用于加工的金屬板料厚度小于6mm，只有板料厚度超過8～10mm時，為了減少變形力才使用熱沖壓。
壓制品具有質量輕、剛度好、強度高、互換性好、成本低等特點，生產過程易于實現(xiàn)機械自動化，生產效率高。
2根據(jù)圖示標出單軸沖床各部分的名稱，并說明其運動原理。
答：電動機開啟帶動大皮輪運動，大帶輪產生能量，離合器、曲軸連桿使滑輪運動（沿導軌運動）；滑輪帶動裝在頭部的模具（凸模）沿導軌運動。
3、沖壓基本工序有哪些？各完成什么工作？
答：基本工序：分離工序→材料的分離；
變形工序→材料的變形。
4、簡述所操作的落料件工藝過程，說明落料與沖孔的異同。
答：落料工藝過程：開動車床，使凸模向下運動，板料置于凹模上面，凸模下壓使板料沿板料形狀分離。
同：操作過程、模具形式都相同
異：結果不同，落料是落下的有用，而沖孔是留在原板料上的孔有用。
5、根據(jù)圖示標出沖壓模各部分名稱，并說明其沖壓過程。
答：1、裝好凸模、凹模并調試好；2、將板料置于凹模之上；3、踩下踏板，使凸模沿導軌往下運動產生沖力；4、凸模和凹模閉合，板料分離。
6、什么是模鍛？模鍛與自由鍛比較有何特點？
答：將金屬加熱后固定在專用設備的模具的型腔內，在沖擊力或靜壓力作用下迫使金屬在型腔內整體變形，從而獲得工件的方法。
模鍛成型速度比自由鍛快得多，形狀、尺寸比其更精確。
7、車間有哪些模型鍛造設備？畫出其原理圖，并說明其應用范圍。
答：150公斤空氣錘、開式雙柱可傾式壓力機、摩擦壓力機
8、列表綜合分析斷崖缺陷。
缺陷名稱產生原因
平行四邊形未執(zhí)行90°翻轉
折疊未控制好寬厚比
鐓彎材料太長，長寬比>2.5
鐓歪加持時材料未垂直放置
單鼓、雙鼓形 溫度不均勻
偏孔定位不準或沖子放置不夠垂直
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