煤礦皮帶實習報告范文

　　1 引言

　　隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展, 企業(yè)競爭越來越激烈,為提高效率、降低生產(chǎn)成本, 傳送帶得到了廣泛的應用。傳送帶廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。傳送帶的應用不僅節(jié)約了勞動力, 提高了生產(chǎn)效率, 而且降低了生產(chǎn)成本, 在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。未來傳送帶設備的將向著大型化發(fā)展、擴大使用范圍、自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展。本文結(jié)合傳送帶的實際模型, 針對PLC本身具有的功能特點,成功的實現(xiàn)對傳送帶系統(tǒng)的控制,達到了預期的控制效果。

　　1.1傳送帶控制系統(tǒng)的發(fā)展概述

　　傳送帶的發(fā)展起源于17世紀美國架空索道傳送散狀物料; 19 世紀中葉, 各種現(xiàn)代結(jié)構的傳送帶輸送機相繼出現(xiàn)。此后, 傳送帶又受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術進步的影響, 不斷完善,逐步由完成車間內(nèi)部的傳送, 發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運, 成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分。

　　1.1.1 我國傳送機的發(fā)展

　　我國早期的工業(yè)生產(chǎn)資源傳送帶輸送工序主要是采用手工傳送，后來隨著科學技術的發(fā)展，人們逐漸采用機械化裝送。我國最早使用的傳送帶輸送機主要是從國外進口的，20世紀70年代中期，天津力生制藥廠就曾經(jīng)井口過意大利生產(chǎn)的全傳送帶輸送機，但由于當時我國傳送材料的質(zhì)量及礦產(chǎn)資源制作工藝等都達不到機器傳送的要求，使得傳送帶輸送機一直無法正常使用。所以，全傳送帶輸送機在我國的應用也一直無法得到廣泛的推廣，以致我國礦產(chǎn)資源生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)在很長的一段時間里不得不放棄傳送帶輸送機而采用手工操作，使得生產(chǎn)效率極端低下。20世紀80年代后，相關技術水平獲得了飛速發(fā)展，傳送材料的質(zhì)量及箱子制作工藝等方面的技術有了明顯的進步，全傳送帶輸送機開始得到了應用與推廣。也是此時，我國的礦產(chǎn)資源傳送帶輸送機改變了國外礦產(chǎn)資源一統(tǒng)天下的`局面，國產(chǎn)礦產(chǎn)資源傳送帶輸送機開始面市并得到了廣泛的應用。20世紀90年代末期，一些生產(chǎn)量大的生產(chǎn)企業(yè)相繼開始采用國產(chǎn)的全傳送帶輸送機來代替手工傳送，同時國內(nèi)一些相關的企業(yè)也在研制與生產(chǎn)功能更加全面的全自動傳送帶輸送機。

　　1.1.2 國內(nèi)傳送帶輸送機的發(fā)展發(fā)展趨勢

　　5目前，我國傳送產(chǎn)業(yè)發(fā)展的正處于飛速發(fā)展的趨勢中。隨著自動化生產(chǎn)不斷發(fā)展，輸送機械化得到了廣泛應用。從大型的工業(yè)生產(chǎn)，如礦產(chǎn)資源開發(fā)；到

　　中心型的作坊工廠，如零件流水線等等，傳送帶輸送機的應用日益重要。帶式輸送機因作為一種輸送量大、運行費用低、適用范圍廣、結(jié)構簡單、便于維護、能耗較小、使用成本低的輸送設備而會得到更寬廣的應用范文，市場發(fā)展前景十分看好。未來輸送機將向著大型化發(fā)展，擴大適用范圍，產(chǎn)品多元化，物料自動分揀，減低能量消耗，減少污染等方面發(fā)展。

　　1.1.3 國產(chǎn)傳送帶輸送機所面臨的問題

　　目前，影響我國傳送產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題是,礦產(chǎn)資源結(jié)構和產(chǎn)業(yè)布局不盡合理，中低檔礦產(chǎn)資源和設備占較大比重；政府和企業(yè)研發(fā)資金投入不足，產(chǎn)業(yè)技術水平不高，性能要求高的傳送帶輸送設備和原輔料主要依賴進口；企業(yè)規(guī)模小，效益差，產(chǎn)業(yè)集中度低，競爭實力不強；法規(guī)不健全，標準水平滯后。這種狀況，難以適應現(xiàn)代自動傳送工業(yè)向高技術、國際化、規(guī)�；�、環(huán)�；�發(fā)展的需要，無法滿足我國經(jīng)濟持續(xù)、健康、穩(wěn)定、快速發(fā)展對傳送工業(yè)的需要，不能適應我國礦產(chǎn)資源參與國際大循環(huán)的需要。所以我國的傳送帶輸送機應在質(zhì)量方面、適應性方面、可靠性方面以及工作效率方面來縮小我們與國外的差距，實現(xiàn)傳送自動化。整體的自動化傳送方案的解決，對自動化是一種全新的飛躍，隨著這種趨勢的發(fā)展，各行業(yè)都會加入其中，發(fā)揮它強大的功能。

　　2 控制設計要求

　　2.1工藝流程

　　皮帶運輸系統(tǒng)所示，工藝流程為：

　　1.按下啟動按鈕，4號傳送帶起動；5S后3號傳送帶起動；5S后2號傳送帶起動；5S后1號傳送帶起動，同時打開進料電磁閥。

　　2.按下停止按鈕，關閉進料電磁閥，20S后1號傳送帶停止；20S后2號傳送帶停止；20S后3號傳送帶停止；20S后4號傳送帶停止。

　　3.當按下急停按鈕時，立即關閉進料電磁閥，四級傳送帶同時停止；再次啟動時按正常啟動順序啟動。

　　4.當某級傳送帶電動機過載時，關閉進料電磁閥，該電動機和前級所有傳送帶的電動機同時停止，而后級傳送帶電動機按正常停車順序每20S依次停止。

　　5.當某級傳送帶走偏時，該級黃燈亮（PLC控制時黃燈閃爍），同時關閉進料電磁閥，按正常停車順序每20S依次停止。

　　2.2 拖動要求

　　1.四級傳送帶分別由四臺三相籠型異步電動機拖動。

　　2.每級傳送帶安裝四只限位開關（分別安裝于傳送帶的兩側(cè)首、末端），當同級傳送帶同側(cè)的兩只限位開關同時動作時，才確認傳送帶走偏。

　　3.為了方便傳送帶糾偏，傳送帶拖動電動機能夠?qū)崿F(xiàn)單獨的正、反向點動控制。

　　4. 進料電磁閥為220V直通式電磁閥。

　　2.3 設計任務

　　1.繪制主電路，選擇合適的元器件（名稱、數(shù)量）。

　　2.繪制常規(guī)電氣控制回路。

　　3.根據(jù)控制要求選擇PLC，并安排PLC的I/O 端口。

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