捷遠(yuǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告參考
一、實(shí)習(xí)時(shí)間：2013、09、02�！�2013、09、13。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
1，龍剛集團(tuán)西安鋼鐵有限公司，
2，陜建八公司“國家開發(fā)銀行數(shù)據(jù)中心辦公大樓”項(xiàng)目
3，中建八局“華潤城”項(xiàng)目
4，中鐵四局“地鐵三號線金花南路車站施工及區(qū)間施工”項(xiàng)目
三、實(shí)習(xí)目的：
1. 通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，了解鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程，以及在鋼鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的安全隱患，和一些比較典型的鋼鐵廠的實(shí)際案發(fā)事故，提醒我們對安全不可忽視，從而加深對我國現(xiàn)行的安全方面的法律法規(guī)和安全狀況問題的認(rèn)識。
2. 通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，了解建筑企業(yè)的大體工作流程以及對工民建建設(shè)過程中的第一道工序深基坑的施工工藝和程序，以及了解到國內(nèi)對深基坑處理的一些比較先進(jìn)的技術(shù)，從而學(xué)習(xí)到深基坑處理過程中相關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全勞動(dòng)紀(jì)律。
3. 通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，了解到建筑施工過程中地鐵施工的工藝流程，以及地鐵車站施工和地鐵區(qū)間施工的技術(shù)和方法，從而對城市軌道施工過程中關(guān)于安全管理著方面的知識有一個(gè)具體的了解，最后提高對安全工程專業(yè)的濃厚興趣，對安全工程專業(yè)建立感性認(rèn)識，了解和熟悉安全工程學(xué)科的主要研究內(nèi)容，為今后專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。
4. 通過接觸實(shí)際生產(chǎn)過程，熟悉工民建施工過程中的居民高層住宅大樓的實(shí)體混凝土澆筑的具體過程，從而加深對高層住宅施工中一些安全方面的管理工作的認(rèn)識。進(jìn)一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實(shí)踐環(huán)節(jié)，達(dá)到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實(shí)踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1龍剛集團(tuán)西安鋼鐵廠實(shí)習(xí)
1〉簡介
陜西龍鋼集團(tuán)西安鋼鐵有限公司是陜西龍門鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的全資子公司，位于西安市紅光路58號，現(xiàn)有職工人數(shù)693名，其中熱軋專業(yè)技術(shù)人員 75名，高級工程師9名,正高高級工程師1名。
全連軋生產(chǎn)線1996年6月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力30萬噸，主要設(shè)備有步進(jìn)梁式燃?xì)饧訜釥t，軋線由17架軋機(jī)組成，全直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,采用全連軋工藝，終軋機(jī)后有控制冷卻裝置，自動(dòng)分段飛剪和66×9m2步進(jìn)齒條式冷床、300噸冷剪、成品收集臺架、打包機(jī)等。公司全連軋生產(chǎn)線為龍鋼集團(tuán)公司提供產(chǎn)品加工和配套服務(wù)，生產(chǎn)組織、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程受龍鋼集團(tuán)公司宏觀管理。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品“禹龍牌”熱軋帶肋鋼筋。
產(chǎn)品執(zhí)行GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品牌號HRB335、HRB335E、HRB400、 HRB400E，規(guī)格為Φ18-32mm。
2〉軋鋼生產(chǎn)工藝流程：
3〉西鋼公司危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法
1、目的
為了有效控制公司重大和不可容許風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防和杜絕不安全事故的發(fā)生，保證職工安全、健康和公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定此管理辦法。
2、范圍
適用于本公司范圍內(nèi)的重大和不可容許風(fēng)險(xiǎn)源（點(diǎn)）相關(guān)的作業(yè)、人員及設(shè)備的管理。
3、控制管理
3．1適用性管理
3．1．1相關(guān)人員要嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)源點(diǎn)相關(guān)的`管理規(guī)定，認(rèn)真履行職責(zé)，做好危險(xiǎn)源（點(diǎn)）點(diǎn)檢、維護(hù)等工作。
3．1．2各工段班組長、工段長每周組織有關(guān)人員對作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)源點(diǎn)檢查一次，并對控制措施落實(shí)情況和相關(guān)人員履行職責(zé)情況進(jìn)行檢查。
3．1．3安全環(huán)保部不定期對危險(xiǎn)源要害部位進(jìn)行巡查，每月檢查一次各危險(xiǎn)源點(diǎn)控制措施的落實(shí)情況。
3．1．4技術(shù)保障部每月組織對危險(xiǎn)源區(qū)域的設(shè)備完好情況進(jìn)行一次綜合檢查。
3．1．5保衛(wèi)部每月對有關(guān)危險(xiǎn)源點(diǎn)消防安全情況進(jìn)行檢查一次。
3．1．6有關(guān)公司、分廠領(lǐng)導(dǎo)每月對控制情況檢查一次,并協(xié)調(diào)處理有關(guān)問題,每月對相關(guān)人員的工作情況檢查一次。
3．2煤氣站
3．2．1概況：包括煤氣站內(nèi)上煤系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、風(fēng)箱、雙聯(lián)豎管、電捕焦、洗滌塔、排送機(jī)、煤氣管網(wǎng)、沉淀池所含區(qū)域正常生產(chǎn)、檢修作業(yè)。
責(zé)任單位：煤氣站。
3．2．2危險(xiǎn)源
1、1#、2#、3#皮帶卷入造成機(jī)械傷害事故。
2、煤倉頂部煤氣泄漏造成人員中毒、火災(zāi)、爆炸事故。
3、插釬時(shí)蒸汽發(fā)生燙傷事故，插釬傷手事故。
4、處理鎖氣器、空心柱手孔時(shí)煤氣泄漏造成爆炸、中毒事故。
5、煤氣管道、閥門、水封、排送機(jī)等泄漏煤氣造成火災(zāi)、中毒事故。
6、管道清理高空作業(yè)發(fā)生墜落事故。
7、檢修焊割作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸事故。
8、撈取焦油、焦渣時(shí)發(fā)生墜落、淹溺造成傷害事故。
3．2．3安全提示
1．嚴(yán)禁煙火 按規(guī)作業(yè)
2．煤氣區(qū)域 非工作人員嚴(yán)禁逗留
3．外來人員禁止私自進(jìn)入站內(nèi)
3．2．4管理措施
1、操作工勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全，樓梯扶手、護(hù)欄齊全可靠。
2、每班接班前對管道、閥門至少檢查一次，班中不定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等及時(shí)維修、處理。對水封的水定期檢查，及時(shí)補(bǔ)充。填寫好煤氣爐運(yùn)行記錄。
3、值班鉗工每班對煤氣爐設(shè)備及管網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好點(diǎn)檢記錄。
4、在清理水封和煤氣管道時(shí)，操作工按照《煤氣爐安全操作規(guī)程》做好停送氣工作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行公司動(dòng)火制度，保證消防器材充足有效。
6、保證設(shè)備接地可靠，煤氣區(qū)域內(nèi)的照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)備開關(guān)等必須選用防爆型。
7、加強(qiáng)煤氣救生器材的管理及維護(hù)，保證使用可靠。
8、加強(qiáng)煤氣站人員日常安全操作技能培養(yǎng)，提高應(yīng)急處理能力，確保煤氣事故應(yīng)急預(yù)案有效實(shí)施。
3．3鋼坯裝卸
3．3．1概況：位于軋鋼廠房東南跨，軋鋼車間、生產(chǎn)部相關(guān)人員配合電磁吊卸坯料、按爐組坯、往上料臺上裝坯料。
責(zé)任單位為軋鋼作業(yè)區(qū)。
3．3．2危險(xiǎn)源
1、運(yùn)輸鋼坯車輛與車間操作人員配合不當(dāng)，造成砸傷、擠傷傷害事故。
2、電磁吊作業(yè)時(shí)，安全裝置及附件失靈導(dǎo)致鋼坯落下砸傷人員事故。
3、鋼堆堆垛不規(guī)范造成鋼坯從垛上掉落傷人。
3．3．3安全提示
1．加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)、配合。
2．禁止停留。
3．嚴(yán)禁電磁盤吊物從人員上方越過。
4．鋼坯堆垛整齊。
3．3．4管理措施
1、車間內(nèi)作業(yè)人員、外來人員勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全。
2、加強(qiáng)與地面作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)和指揮配合，做到作業(yè)前安全確認(rèn)。
3、加強(qiáng)電磁吊的日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
4、鋼坯堆垛要整齊，不允許擔(dān)空或單獨(dú)放置不墊坯鋼筋上。
3．4加熱爐作業(yè)區(qū)操作及檢修
3．4．1概況：位于軋鋼廠房東。包括步進(jìn)梁式加熱爐、空氣及煤氣管網(wǎng)、燃燒裝置等設(shè)備，主要是加熱爐煤氣點(diǎn)火作業(yè)及檢修。
責(zé)任單位為加熱作業(yè)區(qū)。
3．4．2危險(xiǎn)源
1、加熱爐煤氣點(diǎn)火爆炸事故。
2、管道清理、檢修作業(yè)發(fā)生燙傷、墜落事故。
3、煤氣管道泄漏造成中毒、火災(zāi)事故。
3．4．3安全提示
1．嚴(yán)禁煙火，按規(guī)作業(yè)。
2．煤氣區(qū)域，非工作人員嚴(yán)禁逗留。
3．單人不得下到爐底坑作業(yè)。
3．4．4管理措施
1、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。
2、利用班前會和班組安全活動(dòng)日，加熱作業(yè)區(qū)做好對煤氣作業(yè)人員的日常教育，做好記錄。
3、點(diǎn)火前，相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)簽字。
4、作業(yè)人員嚴(yán)格遵守《煤氣爐安全操作規(guī)程》和停、送氣聯(lián)絡(luò)制度。
5、點(diǎn)火不成功，爐膛內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充分的通風(fēng)換氣。嚴(yán)格禁止一次點(diǎn)火不著，接連進(jìn)行第二次點(diǎn)火。
6、爐頂護(hù)欄牢固可靠，安全警示標(biāo)志應(yīng)懸掛在醒目位置。
7、在步進(jìn)梁底坑進(jìn)行清渣、排污作業(yè)時(shí)，必須先進(jìn)行檢測煤氣含量合格后方可下人，同時(shí)在坑口處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
3．5軋鋼機(jī)組
3．5．1概況：位于軋鋼廠房北側(cè)生產(chǎn)線。主軋機(jī)區(qū)由拉料輥開始，到精軋機(jī)后成品區(qū)剪機(jī)，主要有拉料輥、1#-7#粗軋機(jī)、S7、8#-11#中軋機(jī)、平活套、12#-17#精軋機(jī)、5個(gè)立式活套、S17等設(shè)備。
責(zé)任單位為軋鋼作業(yè)區(qū)。
3．5．2危險(xiǎn)源：
1、啟動(dòng)軋機(jī)時(shí)人員未離開造成來鋼傷人。
2、軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中軋鋼工在軋機(jī)進(jìn)鋼口觸摸軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、更換導(dǎo)衛(wèi)水管等造成軋機(jī)夾傷人。
3、過鋼過程中紅鋼飛出傷人。
4、勞動(dòng)防護(hù)用品未按規(guī)定穿戴齊全、規(guī)范造成傷害事故。
5、與天車配合作業(yè)時(shí)，不按安全操作規(guī)程作業(yè)造成傷害事故。
3．5．3安全提示
按規(guī)作業(yè)
3．5．4管理措施
1、軋鋼作業(yè)區(qū)利用班前會和班組安全活動(dòng)日對軋鋼工做好日常安全教育培訓(xùn)，并做好記錄。
2、接班前檢查萬向軸的防護(hù)罩是否齊全、可靠。
3、啟動(dòng)軋機(jī)前，2CS操作工按要求鳴笛示意所有軋鋼工及其他人員迅速離開軋機(jī)，軋鋼工聽到鳴笛后必須停止在軋機(jī)上的操作，待確認(rèn)本機(jī)組未啟動(dòng)時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。2CS 操作工確認(rèn)軋機(jī)及周圍確無人員時(shí)方可啟動(dòng)軋機(jī)。
4、軋機(jī)未停穩(wěn)，任何人嚴(yán)禁在軋機(jī)前觸摸導(dǎo)衛(wèi)軋槽，嚴(yán)禁進(jìn)行裝導(dǎo)衛(wèi)及水管等作業(yè)。
5、軋鋼工在精軋機(jī)組進(jìn)行壓下（上）操作時(shí)，應(yīng)保證兩支鋼的有效間距，確認(rèn)后方可進(jìn)行壓下（上）操作。
6、在正常過鋼時(shí)精軋機(jī)車周圍禁止人員停留，防止跑鋼傷人。
7、軋鋼作業(yè)區(qū)的安全員、軋鋼班長以及作業(yè)長進(jìn)行安全巡查。每周組織一次安全檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
3．6高壓配電室
3．6．1概況：包括動(dòng)力分廠35KV變電站、1#變配電室、軋鋼高配室、高線高配室。
責(zé)任單位分別為：動(dòng)力分廠、軋鋼分廠、高線電氣作業(yè)區(qū)。
3．6．2危險(xiǎn)源
1、由于違章作業(yè)或操作失誤而造成的觸電事故。
2、停、送電倒閘（隔離開關(guān)、油開關(guān)）操作不當(dāng)造成電弧燒傷、墜落事故。
3、絕緣工具性能失效、電氣安全距離不夠、接地及漏電保護(hù)措施不到位等導(dǎo)致觸電、墜落、電傷事故。
4、油斷路器油量不合適操作中產(chǎn)生爆炸。
5、高壓架空線、埋地電纜發(fā)生斷線、接地故障造成跨步電壓觸電。
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