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頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家整理的頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案1
一、工程概況
本工程頂管施工段位于xxx，管道設(shè)計(jì)管徑為xxmm，頂管長(zhǎng)度為xxxcm。施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件主要包括xxxx。
二、施工準(zhǔn)備
1技術(shù)準(zhǔn)備
組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告等資料，進(jìn)行技術(shù)交底。編制頂管施工專(zhuān)項(xiàng)計(jì)算書(shū)，確定頂力、后背墻等參數(shù)。
2設(shè)備準(zhǔn)備
選用合適的頂管機(jī)，如xxx，并準(zhǔn)備配套的千斤頂、油泵、起重機(jī)等設(shè)備。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其性能良好。
3材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備頂管管材，管材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑材料、密封材料等輔助材料。
三、施工工藝流程
測(cè)量放線(xiàn)→工作坑開(kāi)挖及支護(hù)→后背墻制作→頂管設(shè)備安裝→管道頂進(jìn)→管道接口處理→頂管接收。
四、主要施工方法
1工作坑開(kāi)挖與支護(hù)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作坑的定位和開(kāi)挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進(jìn)行支護(hù)，確保工作坑的穩(wěn)定性和安全性。
2后背墻制作
后背墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用xxx，保證在頂進(jìn)過(guò)程中能承受頂力。
3頂管頂進(jìn)
啟動(dòng)頂管機(jī)，緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)速度和方向。在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)激光經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道的軸線(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。同時(shí)，做好頂進(jìn)記錄，包括頂力、頂進(jìn)距離、出土量等。
4管道接口處理
頂進(jìn)完成一節(jié)管道后，及時(shí)進(jìn)行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強(qiáng)度。
五、質(zhì)量控制措施
1管材進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的'質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格管材不得使用。
2頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制軸線(xiàn)偏差，偏差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
3做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
六、安全保證措施
1對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2在工作坑周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。
3頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止發(fā)生機(jī)械故障。
七、應(yīng)急預(yù)案
制定針對(duì)坍塌、涌水、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資和設(shè)備，成立應(yīng)急救援小組，確保在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)響應(yīng)和處理。
頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案2
一、工程概述
本工程頂管施工段位于XX大道與XX路交口附近，設(shè)計(jì)管徑為DN1000mm，頂管長(zhǎng)度約500m。該區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1組織施工技術(shù)人員仔細(xì)研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報(bào)告，明確施工要求和重難點(diǎn)。
2進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
�。ǘ┰O(shè)備材料準(zhǔn)備
1選用泥水平衡頂管機(jī)，配備2臺(tái)200t千斤頂、相應(yīng)的油泵等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。
2管材選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋混凝土管，管材外觀應(yīng)平整、無(wú)裂縫等缺陷。同時(shí)準(zhǔn)備足量的膨潤(rùn)土、潤(rùn)滑劑等輔助材料。
三、施工工藝流程
測(cè)量放線(xiàn)→工作井和接收井施工→頂管機(jī)安裝調(diào)試→管道頂進(jìn)→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理
四、主要施工方法
�。ㄒ唬┕ぷ骶徒邮站┕�
工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30鋼筋混凝土，壁厚06m。下沉過(guò)程中做好垂直度和位移監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。
（二）頂管機(jī)安裝調(diào)試
在工作井內(nèi)安裝頂管機(jī)，精確調(diào)整其位置和姿態(tài)，確保頂管機(jī)軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)管道軸線(xiàn)重合，進(jìn)行空載調(diào)試。
�。ㄈ┕艿理斶M(jìn)
啟動(dòng)頂管機(jī)，初始頂進(jìn)速度控制在2 — 3cm/min，正常頂進(jìn)速度為5 — 10cm/min。頂進(jìn)過(guò)程中通過(guò)激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整管道軸線(xiàn)偏差，偏差控制在±30mm以?xún)?nèi)。
�。ㄋ模┳{減阻
在管節(jié)外壁和土體之間注入膨潤(rùn)土泥漿，注漿壓力控制在02 — 03MPa，以減小頂進(jìn)阻力。
五、質(zhì)量控制措施
1管材安裝前逐節(jié)檢查，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的'管材嚴(yán)禁使用。
2每頂進(jìn)1m測(cè)量一次管道軸線(xiàn)偏差，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。
3嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。
六、安全保證措施
1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的'安全警示標(biāo)志，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。
2加強(qiáng)對(duì)頂管設(shè)備的檢查和維護(hù)，特別是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。
3工作井周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。
七、應(yīng)急措施
針對(duì)可能出現(xiàn)的坍塌、頂管機(jī)故障等情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急物資如沙袋、搶險(xiǎn)設(shè)備等，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案3
一、工程概況：
本工程為沈陽(yáng)某廠(chǎng)區(qū)過(guò)道頂管，管道穿越區(qū)域在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)西門(mén)附近。
1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉�(xiàn)穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。
2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。
3、管道用途：電纜過(guò)道套管。
4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。
5、施工方式：建議人工頂管。
6、預(yù)計(jì)工期：12—16天。
二、工作坑施工方案：
1、工作坑開(kāi)挖設(shè)置
按著測(cè)量放線(xiàn)所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。
由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意原有管線(xiàn)不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周?chē)恋臄_動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車(chē)輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。
2、工作坑支護(hù)
由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部05米至坑頂部05米范圍內(nèi)，間距15米寬，10米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：30米、30米、20米、20米、20米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。
挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。
人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車(chē)外運(yùn)。
安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。
護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。
3、墊底、集水井、爬梯施工
墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。
三、頂管施工方案
1、工程位置
�。▓D）略
2、工程特點(diǎn)
根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面25米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線(xiàn)做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。
3、勞動(dòng)組織
組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿(mǎn)足施工需要，確保按時(shí)完工。
4、施工方案
根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。
頂管主要工藝流程
施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線(xiàn)——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。
（一）、施工準(zhǔn)備
⑴熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞](méi)有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。
⑵了解穿越段地下管線(xiàn)及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。
�、桥鋫湎嚓P(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。
�、茸龊梅雷o(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車(chē)輛和行人安全。
�、勺龊矛F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。
（二）場(chǎng)地平整
場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車(chē)的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。
（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶
�、旁诠ぷ骺犹庍M(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。
�、埔归g應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。
�。ㄋ模┰O(shè)備安裝⑴導(dǎo)軌安裝
導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。
�、魄Ы镯敯惭b
主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的.垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管
操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車(chē)吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。
�。ㄎ澹┕艿理斶M(jìn)
⑴接口密封防水
止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2—3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周?chē)馏w松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周?chē)馏w密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。
�、祈斶M(jìn)作業(yè)
采用人工掘進(jìn)，小斗車(chē)出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。
�、禽S線(xiàn)及高程控制
導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。
⑷坡度控制
設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過(guò)10mm。
�。┯昙臼┕ご胧�
基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開(kāi)挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門(mén)的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。
開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。
�。ㄆ撸C(jī)頭挖掘
（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工。
頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案4
一、頂管施工方案工程概況工程概況
工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因此過(guò)路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長(zhǎng)度63米；綜合通道燃?xì)庵Ч転镈N1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長(zhǎng)度59米。場(chǎng)地工程地質(zhì)情況
地勘資料不詳工藝選擇
頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機(jī)頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線(xiàn)和高程的要求頂入，并用水力或小車(chē)將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。
施工準(zhǔn)備
1生產(chǎn)準(zhǔn)備
⑴進(jìn)行施工測(cè)量和放線(xiàn)工作。
�、拼_定管線(xiàn)范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線(xiàn)、電線(xiàn)桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置�，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。
�、前词┕て矫娌贾脠D修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用水、用電線(xiàn)路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。
�、扔嗁�(gòu)所需鐵井蓋、井圈。
�、蛇M(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。
2技術(shù)準(zhǔn)備
�、沤M織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。
�、凭幹坪庙敼苁┕すに嚳�，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。
�、抢L制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。
主要項(xiàng)目施工方法
1、管節(jié)與接頭
由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。
2、工作坑的布置
工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定：
⑴根據(jù)管線(xiàn)設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；
�、茊蜗蝽斶M(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；
⑶考慮地形和土質(zhì)情況，有無(wú)可利用的原土后背；
�、裙ぷ骺优c可能穿越的建筑物要有一定安全距離；
�、删嗨�、電源較近的地方等。
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。
3、工作坑的尺寸
工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：
底寬
W=D+（24～32）式中W──工作坑底寬度（m）；
D──被頂進(jìn)管子外徑（m）；底長(zhǎng)
L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底長(zhǎng)（m）；
L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留03m。
L2──每節(jié)管子長(zhǎng)度（m）；
L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為10～15m；
L4──千斤頂長(zhǎng)度（m）
L5──后背所占工作坑厚度（m）。
考慮到坑內(nèi)后背采混凝土墻，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。
4、工作井的施工
頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過(guò)程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線(xiàn)檢查井。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。
5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固
工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。
�、艑�(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線(xiàn)和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。⑵基礎(chǔ)
采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。
6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定
頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估算頂管的推力和后背承載能力。
頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。
�、殴ぞ吖芮型琳龎毫Γ号c土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20—30t/㎡，硬土層通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開(kāi)敞式工具管。
F1=S1×K其中
F1——頂管正阻力（t）
S1——頂管正面積（㎡）
K———頂管正阻力系數(shù)（t/㎡）
⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之間。
通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。
�、悄嗨胶鈮毫Γ涸诜忾]的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過(guò)小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。
泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3=×D2×P/4其中
F3——頂管泥水阻力（t）
D——頂管外徑（m）
P——一頂管泥水最大壓力（t/㎡）在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力待定。
7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算
后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。
本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： A使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3；
B后背墊鐵可用70mm鋼板。
C后背后松散砂層灌注水泥砂漿。⑵后背的計(jì)算
后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。
后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。
根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長(zhǎng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。
8、頂進(jìn)設(shè)備
頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。
�、徘Ы镯�
千斤頂是掘進(jìn)頂管的.主要設(shè)備，本工程擬采用4臺(tái)320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。
�、聘邏河捅�
由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB—500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。
�、琼旇F
頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。
根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。
橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為16m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。
2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。
橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。
3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。
大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。
�、绕渌O(shè)備
工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25號(hào)工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。
工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。
9頂進(jìn)施工
工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線(xiàn)和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。
頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。
停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。
卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。
重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
�、彭斶M(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。
�、剖坠�(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。
�、前惭b頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。
⑷頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。
管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周?chē)趹?yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有≤15cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。
管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前05m。超挖過(guò)大，土壁開(kāi)挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。
管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專(zhuān)人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手
推車(chē)推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車(chē)出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。
頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)水槍射水沖泥，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車(chē)運(yùn)走。
沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。
在頂管過(guò)程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。
發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。
發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。
10、管道滲漏的治理
對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。
11、頂管作業(yè)面通風(fēng)
頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)15英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。
12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑
管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。
13、測(cè)量與糾偏
�、彭敼軠y(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。
1）測(cè)量次數(shù)，開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。
2）中心線(xiàn)測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線(xiàn)，使拉線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線(xiàn)與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。
3）高程測(cè)量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底高程。
⑵頂進(jìn)偏差的校正
頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。
頂管施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案5
一、工程概況
本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。
本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深48米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。
二、深井井點(diǎn)降水方案
1、施工準(zhǔn)備
1、材料：
無(wú)砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、3—8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。
2、作業(yè)條件：
（1）現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。
（2）地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。
�。�3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。
2、工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井
3、操作要點(diǎn)
1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。
2、采用潛水鉆機(jī)�？讖揭话銥�400～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。
3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。
4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。
5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿(mǎn)足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。
6、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。
管井剖面圖
4、質(zhì)量要求
1、基坑周?chē)罹c(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。
2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O5m。
3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線(xiàn)路要沿深井排水管路設(shè)置。
5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的'過(guò)濾層厚度。
6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。
5、安全要求
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線(xiàn)路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線(xiàn)不得停電停泵。
2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4、降水期間，必須24小時(shí)有專(zhuān)職電工值班，持證操作。
5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。
6、環(huán)保措施
1、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。
2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。
三、工作坑施工
頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。
11施工工藝流程
12沉井主要施工方法
121基坑開(kāi)挖
為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出�？紤]沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設(shè)定為30米～40米�；拥拈_(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大16米左右，邊坡取值1：067在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周?chē)鷣?lái)水。
1211開(kāi)挖施工方法
1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；
2）開(kāi)挖人員每3×12米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開(kāi)挖面完整；
3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；
1212開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)
1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案；
2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；
3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；
4）檢查加固臨時(shí)電路，電線(xiàn)距地面高度在3米以上；
5）開(kāi)挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；
22沉井下沉
井內(nèi)人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。
221下沉注意事項(xiàng)
1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱(chēng)地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。
為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。
2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的'關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。
4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。
5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周?chē)鷺?gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周?chē)孛娴乃�、開(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。
242施工偏差的處理
在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。223傾斜處理
沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。
224井壁外障礙物的處理
沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。
25沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。
1）基底面應(yīng)盡量整平；
2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；
3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；
4）用塊石回填鍋底超挖部分；
5）用碎石、粗砂找平。
231底板砼澆筑
封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。
24磚砌護(hù)壁施工
沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除外圍井點(diǎn)降水管，上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高，而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。
25接收井施工
接收井采用鋼板樁圍護(hù)在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí)，開(kāi)挖土方打設(shè)鋼板樁，同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水，機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。
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