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施工方案（優(yōu)選15篇）
為了確保工作或事情順利進行，就常常需要事先準備方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的企劃案。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，希望對大家有所幫助。
施工方案1
一、 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進行編制
1.1基礎(chǔ)施工
1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養(yǎng)護——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁
2.施工工藝
(1)地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。
(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。
(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。
(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填。
基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。
二、主體結(jié)構(gòu)施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。
3)選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。
4)盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5)掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點;此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊;水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。
6)構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。
操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時.混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑.如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。
9)預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴禁事后剔鑿。
10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。
3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。
構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質(zhì)量保證措施
(1)原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責(zé)人簽字認可。
(2)原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。
(3)砼配合比設(shè)計試配砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負責(zé).試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌.測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。
(4)攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機修工值班，負責(zé)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關(guān)操作規(guī)程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。
加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預(yù)埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：
1)施工準備
(1)材料
�、偎嗄噙x用32.5MPa的'普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標準。
水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
�、谏案鶕�(jù)特細砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。
�、凼�(碎石)
石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30時，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)混凝土強度等級高 于或等于C30時，不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
�、芩蠂覙藴实纳铒嬘盟�
(2)機具
�、倩炷翑嚢铏C，按攪拌方式采用強制式。
�、谡駝悠鞑捎貌迦胧秸駝悠骱推桨迨秸駝悠鳌�
�、叟_秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。
④斗車(手推車).
(3)作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密漏漿。
�、谀０濉摻�、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。
�、勰_手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。
�、芩�、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.
�、菖_秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求.
⑥對班組已進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.
2)操作工藝
�、贊仓皩δ０鍧菜疂駶�，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
�、诟鶕�(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入.
�、芑炷翑嚢璧淖疃虝r間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。
⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。
�、藁炷翝仓囊话阋�
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。
b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.
e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護�；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事項避免工程質(zhì)量通�。�
(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。
預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側(cè)板吊腳。
(2)露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。
(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
(4)孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。
(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下�？p隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密。特別防止側(cè)板吊腳。
(7)粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
(9)缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低;或拆模板方法不當(dāng)。
預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計準確;攪拌時間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。
(10)鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度;沉置鋼筋籠時沖力過大。
預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當(dāng)承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿.
施工方案2
弱電工程主要指的是電壓相對較低，不會對人的身體健康造成危害的電力和電氣系統(tǒng)，通常來說，弱電工程的交流電要小于36 V，直流電要小于24 V。弱電工程的種類多樣，主要包括計算機網(wǎng)絡(luò)工程、應(yīng)急照明系統(tǒng)工程、對講系統(tǒng)、局域通信工程、有線電視工程、可視系統(tǒng)工程等。如今，各個建筑單位在弱電工程上方面的競爭越來越激烈，一般情況下，弱電工程的建設(shè)能力較強的企業(yè)，綜合競爭力更強，在市場競爭中獲得優(yōu)勢的可能性將大大提高。因此，要從弱電工程施工的各個階段，保證弱電工程的質(zhì)量。
1、弱電工程的前期設(shè)計方案
1）做好前期溝通工作。在進行弱電工程施工之前，要全面掌握工程用戶的實際要求，保證所建設(shè)的系統(tǒng)符合用戶需要，充分了解弱電工程的作用和價值，將弱電工程施工的難點和重點進行突出，通過控制造價和合理的經(jīng)濟手段實現(xiàn)對弱電工程質(zhì)量和工期的控制。在確定設(shè)計方案之前，要對建筑工程的結(jié)構(gòu)形式和整體布局有充分的了解，做好對有線網(wǎng)路傳輸距離和傳輸形式的控制工作，加強對主要通信的監(jiān)督和管理。另外，要加強與相關(guān)單位的交流和溝通，逐步突破弱電工程中的難點，從而提高弱電工程的'施工建設(shè)質(zhì)量，保證工程的正常使用。
2）做好弱電工程施工現(xiàn)場的控制工作。在弱電工程的設(shè)計階段，要從弱電工程建筑的整體出發(fā)，對工程設(shè)計圖紙進行詳細分析，加強對弱電工程現(xiàn)場環(huán)境的控制，將工程的裝修和土建等作為重點的研究部位進行深入研究。而且，要盡量將弱電工程和其他工種和工程的矛盾消除在工程的設(shè)計階段，為弱電工程的施工和建設(shè)做好準備工作，保證施工的順利進行。
3）判斷弱電工程的施工難度。在設(shè)計階段，要確定弱電工程在各個環(huán)節(jié)的施工難度，判斷施工難度較高的部位，另外，布線的主要形式、模塊的安裝方法、弱電工程施工的技術(shù)等需要進行進一步確認。在進行弱電工程的計劃和設(shè)計時，要將方便維修和施
4）設(shè)計詳細的施工圖紙。在對弱電工程的施工圖紙進行設(shè)計時，設(shè)計人員要認真負責(zé)，將各個方面的因素考慮在內(nèi)，對計算機系統(tǒng)進行充分的利用。比如，可以使用CAD對弱電工程的施工圖進行描繪，確定弱電工程的模塊安裝和布線施工的過程，在保證弱電功臣能夠發(fā)揮基本工程的基礎(chǔ)上，完成施工圖紙的設(shè)計。
2、弱電工程施工方案的技術(shù)重點
1）重視工程施工的前期準備。在正式開始弱電工程的施工之前，要對工程的總體進度進行詳細分析和深入研究，然后根據(jù)實際情況做好前期準備工作。還要對弱電工程的施工人員、施工設(shè)備、技術(shù)要點等進行詳細確認，加強對工程施工材料和器件的控制，做好工程施工費用的管理工作，為弱電工程的施工提供保障。
2）確定弱電工程的布線要點。在弱電工程的施工過程中，要認真分析工程圖紙，然后根據(jù)圖紙的具體內(nèi)容對工程的基本結(jié)構(gòu)進行研究和確定，充分了解弱電工程電氣和器材的功能和主要類型，并且找出弱電工程的關(guān)鍵施工部位，檢查工程的穿線和埋管。如果發(fā)現(xiàn)與實際情況存在差異的區(qū)域，要及時進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3）加強對弱電工程重點環(huán)節(jié)的控制。在弱電工程的施工方案中，要掌握好弱電工程的重點環(huán)節(jié)，方案要體現(xiàn)以下幾個方面的內(nèi)容：①材料和設(shè)備。在弱電工程的施工過程中，要加強對設(shè)備和材料和控制，從材料采供環(huán)節(jié)出發(fā)，嚴格檢查工程施工所需的材料和設(shè)備，使其符合相關(guān)規(guī)定的標準，保證材料和設(shè)備的質(zhì)量，確保施工的安全性；②建筑單位要加強與業(yè)主的交流和溝通，保證弱電工程的功能與業(yè)主的要求相符；③要控制好弱電工程的施工進度，保證工程在限制的時間內(nèi)完工。如果工程中存在單獨施工的部分，要為其留出單獨的施工空間，為施工設(shè)備的進出提供便利。如果在弱電工程施工的過程中，出現(xiàn)與施工方案存在差異的情況，要在獲得業(yè)主許可的情況下及時進行調(diào)整，保持設(shè)計方案和工程施工的一致性。
3、做好弱電工程施工方案的管理工作
1）弱電工程施工的總體管理策略。在進行弱電工程施工時，要做好以下幾方面的工作，保證施工的順利進行，首先，建立和完善完整的弱電工程檢查體系，對各個分項的工程施工計劃和進度進行嚴格檢查，并且通過施工任務(wù)書和計劃任務(wù)書，進行指令的下達，確保弱電工程施工的順利進行。然后，要對項目的施工質(zhì)量和施工的主要任務(wù)進行確定保證工程施工人員能夠按照規(guī)定的計劃完成施工任務(wù)。最后，還要建立和完善施工制度，明確施工人員職責(zé)，加強技術(shù)管理的專業(yè)化和條理化。
2）在工程施工過程中做好管理工作。通常采用的弱電工程的施工方式是分區(qū)段、按順序進行的，工程項目的管理人員要處理好內(nèi)外因素之間的關(guān)系，做好協(xié)調(diào)和配合，保證弱電工程質(zhì)量。施工單位要加強與監(jiān)理單位的溝通和配合，保證與其他承包方在分工交接點上的協(xié)調(diào)性，并且使工程施工按照科學(xué)程序進行。除此之外，在進行弱電工程施工的每個環(huán)節(jié)，要加強與承包方的交流和溝通，對施工的具體方式進行討論，對各個分工交接點進行落實，保證各個分工交接點之間的協(xié)調(diào)性。
4、結(jié)束語
弱電工程在建筑工程中占有重要地位，是局域通信工程、計算機網(wǎng)絡(luò)工程、自動化控制工程等系統(tǒng)的統(tǒng)稱。在進行弱電工程施工時，要做好施工設(shè)計工作，選擇合理的施工方案，將工程的功能和價值充分發(fā)揮出來，推動智能建筑的發(fā)展。在弱電工程施工過程中，要抓住施工的重點技術(shù)環(huán)節(jié)，提高施工效率和水平，從而保證弱電工程的質(zhì)量，推動建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。
施工方案3
本方案為深基坑施工預(yù)案，本預(yù)案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中，當(dāng)開挖底面標高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內(nèi)無積水，采取如下措施。
�。�1）基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)三次沉淀后，進入城市地下水道。
（2）基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當(dāng)q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當(dāng)基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
（一）土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設(shè)計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。
（二）機械開挖的方法
1、主要機具：
�。�1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車 等。
�。�2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件：
（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
�。�2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。
�。�3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
�。�4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
�。�5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
（6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
�。�7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
�。�8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。
（9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
�。�2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
（3）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。
�。�4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。
�。�5）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
�。�6）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
�。�7）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。
（二）人工撿底的方法
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。
（三）、土方的運輸和堆放
開挖基坑（槽）的'土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。
土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
（一）主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
（二）作業(yè)條件：
1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。
2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
3、施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
（三）工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實遍數(shù) （遍）
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機200～2503～4
推土機200～3006～8
拖拉機200～3008～16
人工夯實不大于20xx～4
4、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。
5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
7、 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。
四、支護結(jié)構(gòu)
�。ㄒ唬┍竟こ掏练焦こ讨ёo結(jié)構(gòu)采用土釘支護。
�。ǘ┩玲攭r采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
（三）工藝流程：
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。
施工方案4
一、工程概況
二、施工準備
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。
2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。
3、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。
4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。
5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責(zé)指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車�？康�。
8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進場，并保證足夠的數(shù)量。
三、施工方法
1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入�；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。
3、澆筑時，保證泵管出口設(shè)置4——5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。
5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護。
四、混凝土的養(yǎng)護
1、混凝土測溫
（1）測溫意義
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
（2）測溫管理制度
必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。
在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預(yù)埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：
1——2天每2小時測溫一次
3——7天每4小時測溫一次
測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。
采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。
底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養(yǎng)護時間不得少于14天。
�。�3）測溫點的布置
為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。
�。�4）測溫注意事項
在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。
使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。
五、大體積混凝土熱功計算
本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計大于20℃。
砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計經(jīng)驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。
WQ
Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688
cP
Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：
Tmax＝T r＋Tτ ζ
Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃
底板厚度按1500計算
查表得ζ＝0.425
Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面溫度：
澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度
4
T表＝T氣＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）
H2
λ
h′＝K─
β
1 1
β＝───────＝───────＝8.70
δ1 1 0.01
∑──＋── ──＋0.0435
λ1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃
4
T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
2.5562
計算值判斷：
為防止大體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25℃。
根據(jù)以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17℃；
大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃
大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求
六、混凝土強度試驗
1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。
2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施
�。�1）配合比設(shè)計
選用425�？沽蚬杷猁}水泥，用量控制在330—350kg/m3以內(nèi)。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。
（2）添加劑
考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。
使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
�。�3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。
七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
�、�、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過��；養(yǎng)護不到位。
②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預(yù)定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
⑴、嚴禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／M2。
�、�、調(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶、板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。
�、�、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。
�、�、嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。
�、�、采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的.最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。
�、恕⒏鶕�(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。為盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。
3、安全措施
�。�1）混凝土澆筑時，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。
�。�2）操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。
（3）施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
�。�4）現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。
八、應(yīng)急措施：
混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：
1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發(fā)電機進行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協(xié)商以準備好第二條供水管道。
施工方案5
一、設(shè)計特點
空間規(guī)劃：根據(jù)兒童使用特點，合理規(guī)劃空間布局，便于兒童使用。
安全性：選擇邊角圓滑、無尖銳部分的潔具和家具，確保兒童安全。
二、選材與施工
材料選擇：選擇色彩鮮艷、圖案可愛的瓷磚和潔具，吸引兒童興趣。
防水施工：與方案一相同，特別注意兒童衛(wèi)生間的防水質(zhì)量和安全性。
三、后續(xù)布置
在衛(wèi)生間內(nèi)布置一些兒童喜歡的'元素，如卡通圖案的掛畫、有趣的洗浴玩具等。
施工方案6
一、抹灰依據(jù)：
1、建施 1 材料構(gòu)造做法表
2、中南林標準圖集 98ZJ001 ，內(nèi)墻 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。
二、質(zhì)保體系：
該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管，設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員為申瑞峰，對質(zhì)量隨時進行自檢，協(xié)助施工隊對各工序的質(zhì)量控制，內(nèi)粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質(zhì)量的自查。
三、質(zhì)量保證措施：
1、堅持質(zhì)量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴格施工。
2、對各個技術(shù)工人實施技術(shù)考核，根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。
3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質(zhì)檢員報項目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。
四、質(zhì)量控制項目：
墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護
五、成品保護措施：
1、凡遇洞口、門口護角過車處應(yīng)采取保護措施。確保門窗口護角完整。
2、對已完房間處的施工后，應(yīng)將室內(nèi)地坪及時清理干凈后，由項目部專職質(zhì)檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。
3、內(nèi)粉施工組必須應(yīng)下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責(zé)任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。
4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，()不要撞壞門窗，墻角和護角。
5、墻上的電線盒，預(yù)留洞等不要隨意抹死。
6、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的'強度。
7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。
六、技術(shù)交底：
施工步驟：
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1、施工前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。
2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。
3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些 8 — 250px 為宜，）因此筋即為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。
4、做水泥護角，室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應(yīng)用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m ，每側(cè)寬度不小于 125px ，門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。
5、抹水泥窗臺板，首先應(yīng)將窗臺清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，用水滲透，然后用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大于 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養(yǎng)護 2 — 3d ，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。
6、墻面充筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。
7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查后方可進行下道工序施工。
8、修抹預(yù)留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應(yīng)派專人修整槽，電氣箱。
9、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊�、七成干時，即可開始抹罩灰，罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。
�。ǘ┩鈮�(nèi)保溫墻面
外墻內(nèi)保溫墻粉刷操作工序同一般內(nèi)墻面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質(zhì)量，粉刷前墻體表面要清理干凈，并充分澆水濕潤。
七、各工序人員的確定：
1、沖筋、吊垂直的人員固定
2、粉窗臺，門口的人員固定
3、澆水養(yǎng)護人員固定
4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標準固定
八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。
2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。
3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。
4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。
九、允許偏差：
1、立面垂直度 3mm
2、表面平整度 3mm
3、陰陽角方正 3mm
4、踢腳上口直線度 3mm
施工方案7
一、工程概述與施工目標
本防洪防汛施工方案是為了針對特定區(qū)域的河流、水庫或其他水利設(shè)施，通過科學(xué)規(guī)劃、精心組織、嚴格實施，確保在汛期或洪水來臨時，能夠迅速、有效地進行防洪搶險工作，以保障人民生命財產(chǎn)安全和工程設(shè)施的完好。
施工目標包括：
1、提高防洪設(shè)施的防洪能力，確保在設(shè)計洪水標準下，工程設(shè)施安全無虞。
2、完善防汛監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測、準確預(yù)警，為決策提供科學(xué)依據(jù)。
3、加強應(yīng)急搶險隊伍建設(shè)，提高搶險救災(zāi)的快速反應(yīng)能力和協(xié)同作戰(zhàn)水平。
二、組織機構(gòu)與職責(zé)分工
1、防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目負責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人等。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)防洪防汛工作，制定工作計劃和措施，組織搶險救災(zāi)行動，確保各項工作的有序進行。
2、監(jiān)測預(yù)警小組：由專業(yè)技術(shù)人員組成，負責(zé)實時監(jiān)測水文信息，包括水位、降雨量、流量等數(shù)據(jù)的收集和分析，及時發(fā)布預(yù)警信息，為決策提供科學(xué)依據(jù)。
3、搶險救災(zāi)隊伍：由專業(yè)搶險人員組成，負責(zé)在洪水災(zāi)害發(fā)生時，迅速組織搶險救災(zāi)行動，包括堤防加固、泄洪設(shè)施操作、人員疏散等工作。
4、后勤保障小組：由物資管理人員組成，負責(zé)搶險救災(zāi)物資的儲備和調(diào)配，確保搶險救災(zāi)行動所需的物資充足供應(yīng)。
三、防汛監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)建設(shè)
1、建立全面的防汛監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，包括水位站、雨量站等監(jiān)測設(shè)施，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集和傳輸。同時，利用現(xiàn)代技術(shù)手段，如衛(wèi)星遙感、無人機巡查等，提高監(jiān)測范圍和精度。
2、建立預(yù)警信息發(fā)布平臺，通過短信、廣播、電視等多種方式，及時將預(yù)警信息傳達給相關(guān)部門和公眾。預(yù)警信息應(yīng)包括預(yù)警級別、影響范圍、應(yīng)對措施等內(nèi)容，確保相關(guān)人員能夠迅速作出反應(yīng)。
3、加強與氣象、水利等部門的溝通協(xié)作，實現(xiàn)信息共享和聯(lián)合預(yù)警，提高預(yù)警的準確性和時效性。
四、防洪工程與設(shè)施建設(shè)
1、對現(xiàn)有堤防進行加固和修繕，采用合適的加固材料和技術(shù)手段，提高堤防的抗洪能力。同時，加強堤防的日常巡查和維護，確保堤防的完好和安全。
2、建設(shè)和改造泄洪設(shè)施，如溢洪道、泄洪閘等，根據(jù)工程實際情況和洪水特性，合理確定泄洪設(shè)施的規(guī)模和布局。同時，加強泄洪設(shè)施的維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和防洪功能完好。
3、清理河道和排水渠，保持其暢通無阻，提高排水能力。對于易堵塞的河段和排水渠段，采取必要的工程措施進行治理。
五、應(yīng)急搶險與救援準備
1、制定詳細的應(yīng)急搶險預(yù)案，明確分工和流程。預(yù)案應(yīng)針對可能出現(xiàn)的各種洪水災(zāi)害情況，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施和搶險方案。
2、定期組織應(yīng)急搶險演練，提高搶險隊伍的應(yīng)急處置能力和協(xié)作水平。演練應(yīng)模擬真實的洪水災(zāi)害場景，讓搶險人員熟悉搶險預(yù)案和操作流程。
六、培訓(xùn)與宣傳教育工作
1、開展防洪防汛知識培訓(xùn)，提高員工的防汛意識和技能水平。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括防洪防汛基本知識、應(yīng)急搶險技能、自救互救方法等。
2、加強宣傳教育工作，通過宣傳欄、廣播、電視等多種渠道，向公眾普及防洪防汛知識，提高公眾的防災(zāi)減災(zāi)意識。同時，利用社交媒體等新媒體手段，擴大宣傳覆蓋面和影響力。
七、通訊與信息保障措施
1、建立可靠的通訊網(wǎng)絡(luò)，包括有線電話、無線對講、衛(wèi)星通訊等方式，確保防汛信息的及時傳遞和溝通。通訊設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護，確保其正常運行和通訊質(zhì)量。
2、配備必要的通訊設(shè)備，如對講機、手持終端等，確保搶險救災(zāi)人員之間的.通訊暢通。同時，為搶險救災(zāi)人員配備必要的個人防護裝備，保障其人身安全。
3、建立信息上報和反饋機制，確保上級部門能夠及時了解防汛工作進展和災(zāi)情信息。同時，加強與相關(guān)部門的溝通和協(xié)調(diào)，共同應(yīng)對洪水災(zāi)害。
八、后期評估與改進
1、在防洪防汛工作結(jié)束后，對本次工作進行全面評估，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。評估內(nèi)容應(yīng)包括防洪設(shè)施的運行情況、監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的有效性、搶險救災(zāi)行動的及時性等方面。
2、根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整和完善防洪防汛施工方案，提高應(yīng)對洪水災(zāi)害的能力。對于存在的問題和不足，制定改進措施和計劃，并付諸實施。
3、加強與相關(guān)部門的合作與交流，共同推動防洪防汛工作的進步與發(fā)展。通過分享經(jīng)驗、交流技術(shù)等方式，提高整個防洪防汛體系的綜合水平。
施工方案8
隨著城市化進程的加速和建筑面積的不斷增加，地基處理施工成為一個日益重要的工程過程。地基處理施工方案直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，因此必須引起足夠的重視。
一、地基處理的意義
由于土層特性不同，地基沉降不平衡，建筑物就會發(fā)生變形和傾斜，危及人民群眾的生命財產(chǎn)安全，并可能引起爆炸、火災(zāi)等嚴重事故。地基處理就是根據(jù)土層特性進行工程合理處理，在一定范圍內(nèi)提高地基的承載力和穩(wěn)定性，保證建筑物結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定。
二、地基處理的施工原則
1、在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短施工時間和降低成本。
2、按照設(shè)計方案和相關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量。
3、采取科學(xué)、合理技術(shù)手段，確保地基處理施工的`效果。
4、對施工現(xiàn)場進行科學(xué)管理，保障施工安全。
三、地基處理的施工步驟
1、調(diào)查勘測。首先應(yīng)對施工地點進行勘測，確定地基的狀態(tài)�？睖y工作中，需要確定地下水位，土層性質(zhì)，地基結(jié)構(gòu)，地下管線等，為后續(xù)施工方案的制定奠定基礎(chǔ)。
2、工程設(shè)計。通過前期調(diào)查勘測后，應(yīng)制定合理的施工方案并進行工程設(shè)計，方案應(yīng)考慮工程實施的可行性和可靠性，制定基礎(chǔ)沉降標準和差異限值。
3、現(xiàn)場準備。包括施工現(xiàn)場的準備、道路施工、設(shè)備調(diào)配等，為施工工作做好全面的準備。
4、施工機械的準備。根據(jù)施工方案，選擇合適的施工機械，并對機械進行檢查和保養(yǎng)。
5、施工前準備。包括施工前地面的加固、組織工程材料等，確保施工工期內(nèi)人員安全。
6、地基處理。依據(jù)方案進行施工，如開挖、填方、降水、加固等。
7、施工完成。完成施工后，應(yīng)進行檢查驗收，并填寫相關(guān)設(shè)施的資料記錄。
四、地基處理的施工要點
1、施工過程應(yīng)嚴格按照方案執(zhí)行，遵循相關(guān)規(guī)范標準。
2、在施工前和施工中嚴格控制施工場地和周邊現(xiàn)場的震動和振動，以減少地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險。
3、在施工過程中，應(yīng)對開挖土層、填方土層和泥漿排放管道等進行技術(shù)檢測，確保施工質(zhì)量。
4、對施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行調(diào)整和解決。
5、施工后還應(yīng)對處理地基進行連續(xù)監(jiān)測，以確保處理效果，防止因施工不當(dāng)而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
綜上所述，地基處理施工方案的制定和實施是重要的工程過程，它直接關(guān)系到建筑物的安全穩(wěn)定。因此，在實施地基處理過程中，必須遵循一系列的有關(guān)規(guī)范和標準，嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和進度。只有這樣，才能保證建筑物的穩(wěn)定和安全，從而實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
施工方案9
一、引言
1992年，在巴西舉行的“聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展大會”上，與會者第一次明確提出了“綠色建筑”的概念[1]。由此對于綠色建筑的研究體系被越來越多的國家實踐推廣，成為當(dāng)今世界建筑發(fā)展的重要方向。我國對綠色建筑的引進和研究起步較晚，很多有關(guān)綠色建筑風(fēng)險管理的問題有待探索和解決。，而且綠色建筑一旦出了問題，則很難補救，給國家和企業(yè)造成很大的損失。為了解決這一難題，本文試圖從可持續(xù)發(fā)展理念出發(fā)構(gòu)建一個客觀、普適的綠色建筑施工方案的風(fēng)險評價指標體系,在此基礎(chǔ)上建立一個科學(xué)的風(fēng)險評價模型。
二、綠色施工評價指標體系的構(gòu)建
首先，由于我國已經(jīng)有綠色建筑、奧運工程綠色施工等方面的評價標準，所以，在建立綠色施工評價指標時，應(yīng)盡量與已有的評價標準相協(xié)調(diào)．其次，我們認為企業(yè)管理體系僅僅是一個手段，是否綠色施工的.關(guān)鍵應(yīng)該看施工企業(yè)的實際表現(xiàn)，是否在施工中實現(xiàn)了“綠色”．所以，應(yīng)當(dāng)更注重施工企業(yè)在實際施工中通過施工組織設(shè)計等所體現(xiàn)出來的施工的“綠色性”。工程施工涉及的地域廣泛，各地自然資源和環(huán)境條件可能有較大差別．為使綠色施工評價指標體系具有科學(xué)性和可操作性，需考慮到工程施工的這種特點。北京奧運會組委會的《奧運工程綠色施工指南》并征詢有關(guān)專家的意見即采用專家篩選法，對評價指標進行調(diào)整，然后通過主成分分析進一步優(yōu)化指標體系，選擇內(nèi)涵豐富又相對直觀、易于操作的評價指標，最終確定綠色施工評價指標體系。
評價指標體系共分2級，其中一級指標5個，二級指標共17個一級指標的含義較為簡單明了，下面僅就二級指標進行闡釋．
施工臨時用地選址是指臨時設(shè)施布置時應(yīng)當(dāng)盡量避免占用良地，減少臨時占用對后續(xù)土地利用的影響；施工臨時用地面積是通過節(jié)地型施工組織設(shè)計，減少臨時用地面積。施工能耗定額計量是通過制定合理的施工能耗指標，提高施工中能源利用率；施工設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)是通過采取恰當(dāng)?shù)氖┕そM織減少機械無用功，避免造成能源損失；節(jié)能新技術(shù)、新工藝使用是根據(jù)具體情況積極推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝；能源使用結(jié)構(gòu)是盡量采用清潔和可再生能源．循環(huán)材料使用是指充分利用舊料和可循環(huán)使用的材料作為臨時設(shè)施和周轉(zhuǎn)性機具材料；就地取材是指充分利用當(dāng)?shù)刭Y源進行施工，減少運輸對環(huán)境造成的影響；綠色建材使用是根據(jù)國家對綠色建材的相關(guān)規(guī)定選用建筑材料。
三、綠色建筑施工風(fēng)險管理理論及方法綜述
1972年，羅森布朗在其出版的《風(fēng)險管理案例研究》中則提出，風(fēng)險管理是處理純粹風(fēng)險和決定最佳管理技術(shù)的一種方法。1983年通過的“101條風(fēng)險管理準則”成為了各國風(fēng)險管理的一般原則，這也標志著風(fēng)險管理已達到一個新的水平。1984年美國項目管理協(xié)會制定的《PMBOOK》將項目風(fēng)險管理作為全書的一個重要組成部分。20世紀80年代中期以后有我國才接觸到關(guān)風(fēng)險管理方面的書籍。郭仲偉教授《風(fēng)險分析與決策》一書，標志著我國風(fēng)險研究正式步入自主研究階段。在實際項目的風(fēng)險管理中，風(fēng)險識別、風(fēng)險估計和風(fēng)險評價是一個持續(xù)不斷的過程，是不可分割的整體。目前在項目中常用的風(fēng)險識別方法有：訪談法、財務(wù)報表分析法、繪制風(fēng)險管理流程圖法、現(xiàn)場考察法、參考統(tǒng)計記錄法、外部咨詢法等。前期預(yù)測和識別是項目風(fēng)險評估和分析的基礎(chǔ)上，建立綠色建筑風(fēng)險系統(tǒng)模型，對風(fēng)險因素的影響進行定量分析，找出該項目的關(guān)鍵風(fēng)險，為保障項目的順利進行找到方向。常用的分析分析方法有：故障樹分析法、外推法、層次分析法、模糊綜合評價法等。
施工方案10
在小區(qū)物業(yè)管理中，對于報廢電梯的拆除工作至關(guān)重要。為了確保拆除過程安全、有序，保障小區(qū)居民的正常生活不受影響，特制定本施工方案。
一、工程概述
1、電梯位置及基本信息：明確待拆除電梯所在的樓棟、單元及具體位置，包括電梯的品牌、型號、運行年限等。
2、拆除原因：說明電梯因達到使用年限、嚴重損壞無法修復(fù)等原因報廢，需要進行拆除。
二、施工準備
1、技術(shù)準備
收集電梯的相關(guān)技術(shù)資料和圖紙，了解其結(jié)構(gòu)和原理。
制定詳細的`拆除步驟和安全措施，對施工人員進行技術(shù)交底。
2、人員準備
組織專業(yè)的電梯拆除施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、拆除工人等。
所有施工人員均需具備相應(yīng)的資質(zhì)和豐富的拆除經(jīng)驗。
3、設(shè)備及工具準備
準備好拆除所需的各類工具，如扳手、螺絲刀、氣割設(shè)備、起重機等。
確保拆除設(shè)備性能良好，經(jīng)過檢驗合格。
4、現(xiàn)場準備
在電梯周邊設(shè)置警示標識和圍擋，防止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。
清理電梯井道及周邊的障礙物，保證拆除工作有足夠的操作空間。
三、拆除步驟
1、斷電及安全防護
切斷電梯的電源，并在配電箱處張貼警示標識。
在電梯井口、轎廂頂部和底部安裝防護欄，防止人員墜落。
2、轎廂及部件拆除
拆除轎廂內(nèi)的照明、通風(fēng)、操縱面板等附屬設(shè)備。
利用起重機將轎廂吊起，緩慢拆除轎廂與導(dǎo)軌的連接部件，將轎廂移出井道并妥善放置。
3、曳引系統(tǒng)拆除
拆除曳引機、鋼絲繩、導(dǎo)向輪等曳引系統(tǒng)部件。
對拆除的部件進行標記和分類存放。
4、導(dǎo)軌及支架拆除
從頂部開始，依次拆除導(dǎo)軌及其支架，并及時運出井道。
5、電氣系統(tǒng)拆除
拆除控制柜、電纜、傳感器等電氣設(shè)備和線路。
6、井道清理
拆除工作完成后，對井道進行全面清理，檢查有無遺漏的部件或雜物。
四、安全措施
1、施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
2、設(shè)立專人負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，及時糾正違規(guī)操作。
3、對拆除過程中的起重作業(yè)、電氣操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控。
4、定期對施工設(shè)備和工具進行檢查和維護，確保其安全性能。
五、施工進度安排
制定詳細的施工進度計劃，明確各階段的工作任務(wù)和時間節(jié)點，確保拆除工作按時完成。
六、應(yīng)急處理
制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的人員傷亡、設(shè)備損壞等突發(fā)情況，明確應(yīng)急處理流程和措施。
施工方案11
銀浩建設(shè)工程有限公司河道清淤經(jīng)驗多年，本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構(gòu)造物、挖除樹根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號和數(shù)量可根據(jù)圍堰內(nèi)的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關(guān)的'設(shè)備等。淤泥全部清除至原狀土，將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層。
一、進行各河塘抽水工作，由于水域范圍內(nèi)抽水工程量大，需要合理組織，避免出現(xiàn)河水倒流泡壞換填河塘的情況。
二、河塘在抽水后按照施工組織順序?qū)犹吝M行清淤，淤泥現(xiàn)場外運到指定地方，防止污染環(huán)境。清淤時根據(jù)淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時采用兩臺挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。
三、每處河塘均需由項目部測量人員測量其清淤前、后標高，并繪制相對應(yīng)的平面圖和斷面圖，由監(jiān)理復(fù)核，必要時由業(yè)主指定的測量中心派專人進行復(fù)測。其中，河塘平面圖需標明幾何尺寸及其與路基的相對位置；河塘斷面圖要測出各測點清淤前后的高程，繪制出河塘清淤斷面圖，并利用河塘清淤數(shù)量計算表計算出該塘的清淤量，由監(jiān)理簽認后作為質(zhì)保資料及設(shè)計變更的依據(jù)。
四、清淤時，原則上不得超過設(shè)計深度，如果清至設(shè)計深度后存在不良土質(zhì)，必須由現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計代表會同業(yè)主代表通過現(xiàn)場觀察及試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。
淤泥堆放問題：
a流塑性較大的淤泥，挖出后及時清運至施工區(qū)域以外堆放，曬干后，集中運至棄土場。
b流塑性較小的淤泥，由自卸車直接運至棄土場。
c對集中的淤泥質(zhì)等不可利用土方進行棄置處理，由現(xiàn)場監(jiān)理進行簽證。
d對流塑性較大淤泥，挖裝、拖運過程中，要小心謹慎，盡可能避免污染行車路線。
e清淤必須徹底，清淤后對塘底進行晾曬。
施工方案12
一、編制依據(jù)
1.本工程施工圖紙設(shè)計要求
2.本工程施工組織設(shè)計
3.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)程》(GB50201-20xx)
4.《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-20xx)
5.《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)
二、施工準備
1、材料準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)(監(jiān)理)單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質(zhì)量證明文件(如合格證、檢測報告)。材料進場組織材料員、技術(shù)員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺;高壓氣管十根;CY83型手持噴槍八支;手提式電動攪拌器五把;遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。
3、作業(yè)條件
3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設(shè)并驗收合格。
3.2墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%�！ �3.3過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。
3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設(shè)→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設(shè)
本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設(shè)要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應(yīng)分層夯填密實，密實度達到要求;
B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設(shè)置排水明溝;
C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位;
D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應(yīng)平整，且不得懸空。
2.2桿件搭設(shè)
A、腳手架搭設(shè)順序
放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······
B、立桿搭設(shè)注意事項
相臨立桿的對接扣件不得設(shè)在同一步距內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合要求。開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當(dāng)搭設(shè)到有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。頂層立柱頂端應(yīng)高出該層步架1.5米。
C、水平桿搭設(shè)注意事項
搭設(shè)構(gòu)造應(yīng)符合要求;同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外柱固定牢固;橫向水平桿靠墻端距外墻面應(yīng)為300MM。
D、連墻件、剪刀撐搭設(shè)注意事項
連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)設(shè)置有困難時，應(yīng)采取可靠措施進行固定;連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物層高且不應(yīng)超過4M;連墻件應(yīng)水平且垂直于外墻面設(shè)置;每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應(yīng)在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6米，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側(cè)立面的兩段各設(shè)一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15米;24米以上的雙排外架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐;剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應(yīng)符合要求;剪刀撐接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應(yīng)小于40N.M，并不大于65N.M;對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100MM。
F、腳手板鋪設(shè)注意事項
腳手板應(yīng)滿鋪，且應(yīng)采用鐵絲扎牢;在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
G、欄桿和擋腳板搭設(shè)注意事項
欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)冊;各欄桿垂直間距為600MM;擋腳板高度不應(yīng)小于150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應(yīng)分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求，驗收后，應(yīng)及時掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應(yīng)重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a.基礎(chǔ)處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。
b.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。
c.劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。
d.施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。
e.刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
f.刷第一遍內(nèi)墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
g.刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下;拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術(shù)措施應(yīng)進行逐級技術(shù)交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。
4.3腳手架拆除的安全技術(shù)措施
(1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。
(2)架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
(3)拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。
(4)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。
(5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。
(6)每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。
(7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
(8)所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
(9)所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
(10)拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質(zhì)量要求
1.新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2.色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法
3.涂料的品種規(guī)格、質(zhì)量、色彩必須符合設(shè)計要求，必須與基層粘結(jié)牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。
4、涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。
2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應(yīng)用木枋墊長，運輸時應(yīng)輕拿輕放。
4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。
5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。
6、刷飾涂料后，應(yīng)立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。
7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應(yīng)出示標志牌，防止觸摸，并應(yīng)派專人負責(zé)看管。
六、施工安全措施
1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風(fēng)以上停止作業(yè)。
2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
4、腳手架,應(yīng)先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整好，才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時，應(yīng)聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。
7、使用手提電動機時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。
9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
【注意事項】
1、薄層外墻涂料的施工
薄層外墻涂料，十分的適合于細拉毛墻面，通常采用一遍底涂、二遍面涂施工。當(dāng)然根據(jù)外墻涂料施工方案工程質(zhì)量要求方可適當(dāng)增加面涂遍數(shù)。
底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面涂料與墻面的.附著力，避免因墻體過于干燥而大量吸收涂料，并保證吸料量相當(dāng)，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。
施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無氣噴涂。
2、復(fù)層涂料的施工
復(fù)層涂料的施工其實非常的簡單，其不需要求底層的平整度，一般用于粗拉毛墻面，對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應(yīng)用聚合物水泥膩子修補后方能進行涂裝。
主涂層的施工：主涂層也稱骨料。如果屬于反應(yīng)固化型的應(yīng)隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責(zé)，保證配料準確。主涂層涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應(yīng)進行試噴，同時對涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。應(yīng)先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。
罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹脂乳液外墻涂料乳膠漆。罩面涂層的施工和薄層外墻涂料的施工相同。
3、彩色砂壁狀外墻涂料的施工
彩色砂壁狀外墻涂料曾經(jīng)是大多數(shù)住宅小區(qū)的外墻所選用的裝飾涂料，由于耐沾污性能較差，近幾年的應(yīng)用所以也就受到了一定的限制。并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了珍珠漆與真石漆兩種新的外墻裝飾涂料。
噴涂時，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復(fù)運行。噴槍的運行速度應(yīng)保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現(xiàn)顏色不均勻、遮蓋力較差的毛病;如運行過慢，會造成局部涂料過厚甚至流掛。真石漆根據(jù)裝飾效果的需要可以噴涂兩遍。
罩面涂料：珍珠漆表面應(yīng)罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快。罩面涂料應(yīng)有一定的光澤。真石漆罩面涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應(yīng)固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。
外墻涂料施工方案之中，涂層成膜也將會受到外墻涂料施工溫度、濕度以及底層處理的影響。下在我們就具體來了解一下。
1、施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數(shù)得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時最高溫度才能達到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時調(diào)整施工時間，就會出現(xiàn)部分施工墻面的涂層成膜不好。
2、施工濕度的影響：施工濕度對外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊所忽視，但當(dāng)濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時，是不能進行外墻涂裝施工的。
3、底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個容易被忽視的問題之一，最常見的是采用低強度的膩子，影響了涂層的質(zhì)量，最后造成整個涂層的破壞。
以上關(guān)于外墻涂料施工方案及注意事項就簡單介紹到這里了，希望對您有所幫助。更多資訊，盡在齊家網(wǎng)，敬請期待。
施工方案13
定位 養(yǎng)護管理
1、地形整理
對原已達到種植土標高要求的地段，采用手工勞作進行地形整理
①清理種植范圍內(nèi)所有的垃圾、死苗并運出施工現(xiàn)場等
�、诎凑性O(shè)計標高翻耕樹穴，平整場地達到排水通暢，無低洼積水處
�、蹖_不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進行種植
�、芡寥赖膒h應(yīng)控制在6.5-7.5，喜酸花木ph為3-6.5
2、客土回填
�、倏屯吝x擇土質(zhì)必須達到種植要求。不應(yīng)有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好
②微地形造型應(yīng)達到設(shè)計標高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確
�、蹜�(yīng)在客土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土。確保植物生長需要養(yǎng)分的充足供給，同時施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止補植后“閉氣”死亡，并保證其成活率。
1、選苗
為保證苗木成活率，提高小區(qū)綠化效果，要選擇購買植株根系發(fā)達完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯的機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性；樹形優(yōu)美、完整、無空隙，不是單側(cè)枝、枝條不枯萎；冠幅豐滿、樹枝充實，內(nèi)膛枝多、樹枝不徒長；健康茁壯，高度適合，主側(cè)枝分枝均勻，能夠形成完美的樹冠，按照設(shè)計要求對苗木的樹形、姿態(tài)、冠幅、胸徑、高度等嚴格把關(guān)。
2、苗木栽植
苗木栽植是綠化工程的.最主要工序。樹木補植嚴格核對苗木品種和數(shù)量并應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)格品種。
樹木補植前，先對苗木進行自檢，其次報請工程師進行抽檢，不合格苗木不能使用；然后按照設(shè)計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格；檢查種植樹穴大小、深度等，對不符合根系要求的，應(yīng)進行修整。種植時選好原有主要觀賞面的方向，并照顧朝陽面，樹彎的盡量迎風(fēng)，種植時要扶正栽植，樹冠主尖與根在同一垂直線上，并將樹形豐滿的觀賞面應(yīng)著主要方向。
3、扶架、澆水、施肥
扶架：苗木栽植的同時按設(shè)計要求或驗收規(guī)范進行扶架。根據(jù)工程中苗木的特點，喬木胸徑≥7cm時--選用8cm松木桿，采用四腳樁扶架
澆水：確保土壤適當(dāng)?shù)臐穸�，使苗木具有良好的生長條件，樹木需澆水。在定植初期為了養(yǎng)根�；�，必須勤澆透澆，以加速根系與土壤的結(jié)合，促進根系生長保證成活，一般澆三遍水，第一遍水量不易過大，水流要緩慢，使土下沉。如穴土沉陷、大樹傾斜，及時扶正培土。栽后五天內(nèi)完成第二遍水，此兩遍水量要足，每次澆水后注意整堰，填土堵漏。連澆兩便透水后進行封穴處理。十天內(nèi)完成第三遍水，遇到干旱天氣時，增加澆水的次數(shù)，如果澆水后出現(xiàn)土壤沉陷致使樹木傾斜，及時扶正、培土；在澆水滲下后，及時封樹穴。栽植后樹干保濕、保溫，采用草繩將樹干全部包扎起來。
施肥：初植期間不益用肥，故在樹木栽植時，樹穴中施用遲效基肥（如干雞糞）。施用位置應(yīng)低于土球或植物根系底部30-40cm，施肥時應(yīng)將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再覆土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。有機肥常規(guī)施用標準為：在樹穴底部施5-6公斤/平方米。
4、苗木成活率技術(shù)保證措施
為改善城市生態(tài)的目標,保證苗木成活率達到95%以上和以后生長良好,我們采用了選用觀賞性好的樹種、嚴把樹穴尺寸及換土、施肥標準、苗木起挖、苗木運輸、苗木栽植、苗木扶架,保證苗木良好的排水、透氣、保水、保溫等的�；畲胧�
�、龠x用樹種
采用適合本地生長的樹種。而且選用的樹種根系發(fā)達完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性。
�、谑┓蕵藴�
有機肥常規(guī)施用標準：樹穴底部5-6公斤/平方米。
③苗木運輸
運輸時注意保護樹木的枝葉及土球不破壞，苗木在裝卸車時應(yīng)輕抬輕放，遮蓋防雨布，防止日曬失水，做好防凍工作；苗木裝車時，應(yīng)按車輛行使方向?qū)⑼燎蛳蚯皹涔谙蚝螅a放整齊；裝車后將樹桿捆牢，并應(yīng)加墊層防止磨損樹干。 ④苗木栽植
栽植苗木時注意核對樹木的栽植位置，充分搗實樹穴內(nèi)的種植土。指將苗木的土球放入穴中、扶正樹干使其垂直并舒展根系后，進行分三層埋種植土；每埋一層土就要用腳將種植土踏實（或用鋤把將土插緊實），直到填滿穴坑。
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苗木栽植時，直接栽種的高樹，因在樹坑附近根系扎的不太深，所以比較容易被風(fēng)吹倒。為了防止這類現(xiàn)象，必須設(shè)置樹木支撐。草繩纏繞樹干后與嵌入鐵釘?shù)哪緱U用鐵絲綁實，鐵絲連接，鐵釘砸實。
5、其他�；畲胧�
�、倥潘�、透氣、保水措施
根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在樹坪底部鋪設(shè)級配砂石透水或在靠近土球處插入2-3條直徑8-10厘米的透氣管，深埋達土球的2/3處，以確保樹木良好的排水透氣。在苗木栽植前，在樹穴的中下部樹根際分布區(qū)內(nèi)按大于50克/株的量注入保水劑，并與種植土混合均勻后立即栽植，栽植后澆透水，并根據(jù)樹種和天氣情況進行噴霧保濕或樹干包裹。
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移植后根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的措施。樹木栽植封穴后，用薄膜將樹穴覆蓋，土壤干旱時及時澆水。
③帶土球樹木栽植
由于反季節(jié)栽樹，為了保證苗木成活，所有苗木的土球均增大20cm。
養(yǎng)護是園林綠化工程保持和維護良好景觀的重要一環(huán)，為保證成活且有良好的長勢，養(yǎng)護是關(guān)鍵，具體措施如下：
卷干：為了防止水分蒸發(fā)，對樹木樹干進行卷干。
澆水與排水：按照不同樹種對水分的要求，根據(jù)各種立地條件綜合氣候條件分別進行灌溉，在植物定植初期，每周澆足一次水。在連續(xù)陰雨天，做好排水及排水溝的及時疏通。
施肥與修剪樹木以基肥為主，主要施復(fù)合肥料，以促進植物生根。灌木在基肥的基礎(chǔ)上，適當(dāng)施速效氮肥。修剪時
根據(jù)不同樹種和形狀，對新發(fā)枝進行梳枝和整理，調(diào)節(jié)生長勢，使樹木形態(tài)良好。
病蟲害防治：首先是把好苗木質(zhì)量關(guān)，凡進入該工程的植物均不能帶有檢疫性病蟲害。根據(jù)不同季節(jié)對易發(fā)病蟲害進行預(yù)防性噴霧，選用農(nóng)藥為無殘毒無公害，不會污染周圍環(huán)境的藥物。
及時除草松土：中耕松土、除草施肥，既可促進樹木生長，又能改良土壤結(jié)構(gòu)，同時可以節(jié)約水資源。
抗御各種自然災(zāi)害：做好樹木的支撐，定期檢查及時做好補救工作。
按照招標文件要求，對死亡苗木進行補栽 并保證成活率嚴格按照綠化規(guī)范要求驗收規(guī)范執(zhí)行。
施工方案14
1編制依據(jù)
根據(jù)甲方現(xiàn)場交底及現(xiàn)場實際踏勘。
2工程概況
本工程位于欽州港保稅港區(qū)原油罐場區(qū)范圍，要求開挖500*700接地扁鋼溝槽，約計10公里長，周圍消防管線復(fù)雜，地下管線及電纜等隱蔽情況不詳細，施工現(xiàn)場無臨時設(shè)施，施工人員和機械工具等必須每天二次運輸至現(xiàn)場，造成一定不方便。有些施工段施工機械無操作面，需人工開挖，機械作業(yè)段也需人工輔助清理。
3施工計劃
3.1擬投入本工程的施工機械
3.2勞動力安排
表2勞動力安排計劃表
3.3工程進度計劃
本工程計劃按甲方要求30天內(nèi)完成。
4施工工藝技術(shù)
本工程溝槽主要采用人工和機械挖掘，平直的地方及地下無任何設(shè)施的地方采用機械開挖，地下有管線和電纜的采用人工開挖，溝端開挖和溝側(cè)開挖形式，機械開挖預(yù)留10公分厚人工開挖平整，局部地方需要搭設(shè)安全維護，遇到下雨情況，組織專有抽水人員抽水及清理淤泥。抽水及清理按臺班和工日計算，挖除的土方堆放至基坑邊。
4.1工藝流程
測量放線→確定開挖順序→分段分層均勻開挖→排降水→清底→驗槽→回填。
4.2施工方法
每次開挖前按甲方指定區(qū)段開挖，開挖前詳細了解地下管線及電纜等隱蔽設(shè)施的情況，并派專人安全監(jiān)護，施工前認真向施工人員技術(shù)及安全交底，作業(yè)前檢查機械設(shè)備安全性及機械使用性能。
5施工安全保證措施
5.1組織保證
�。�1）牢固樹立“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)：專職安全管理人員職責(zé)：①貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理的法律、行政法規(guī)、國家標準或行業(yè)標準以及勞動保護方針、政策、法規(guī)及上級頒發(fā)的各項管理制度，進行安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查工作；②參加編制施工組織設(shè)計（方案）和安全技術(shù)防護措施，深入現(xiàn)場，進行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改要求，有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)越級報告；③督促一線施工作業(yè)人員按照安全技術(shù)措施、操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的現(xiàn)象；④對新進場人員進行安全教育工作等。
（2）按照項目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制劃分進行管理，針對溝槽開挖工程作業(yè)特點，對管理人員、施工作業(yè)班組進行責(zé)任分解細化，做到有崗必有責(zé)、有責(zé)必有糾。
�。�3）加強對員工的安全教育，計劃對土方開挖作業(yè)開展針對性安全生產(chǎn)教育，每周不少于一次安全教育。
�。�4）建立安全生產(chǎn)檢查制度。施工生產(chǎn)中，每周不少于1次定期安全生產(chǎn)檢查，檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、施工人員安全防護用品的佩戴及文明施工專項檢查，對班組安全生產(chǎn)進行評估，根據(jù)檢查結(jié)果制定各項安全生產(chǎn)防護措施、制度，持續(xù)改進施工作業(yè)環(huán)境，不斷提高。
�。�5）施工機械設(shè)備安全管理：溝槽開挖施工涉及大型機械設(shè)備主要為挖掘機，施工機械必須在檢定期內(nèi)，操作人員必須持證上崗。
5.2技術(shù)保證
（1）開挖前，充分了解地質(zhì)、地下水等情況，編制切實可行的技術(shù)方案。
�。�2）向施工人員進行施工作業(yè)及安全技術(shù)交底。
�。�3）嚴格按照已審批的施工方案進行實施，施工過程中安質(zhì)人員必須進行監(jiān)控。
（4）施工的機械設(shè)備（挖掘機）必須在檢定期內(nèi)，操作人員必須持證上崗。
�。�5）開挖溝槽邊需設(shè)置警示標志。
�。�6）溝槽邊0.5m以內(nèi)區(qū)域嚴禁堆放，堆放的土方高度不得超過1.0m。
（7）溝槽邊內(nèi)嚴禁停放車輛、設(shè)備、起重機械等設(shè)備。
（8）對人工作業(yè)所用的操作工具應(yīng)隨時檢查，確保木柄結(jié)實、連接牢靠。操作人員之間必須保持足夠的安全距離。
5.3應(yīng)急預(yù)案
�。�1）機械傷害
①立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場并向應(yīng)急小組匯報。
②轉(zhuǎn)移、撤離、疏散可能受到危害的人群。
③對傷者進行清毒、止血、包扎、止痛等臨時措施，防止傷情惡化，迅速送至臨近醫(yī)院急救。
�。�2）基坑邊墜落
�、偃コ齻麊T身上的用具和口袋中的`硬物。
�、谠诎徇\和轉(zhuǎn)送過程中，注意保護傷者，以免發(fā)生或加重傷情。③進行有效的止血措施，盡快轉(zhuǎn)送臨近醫(yī)院。
�。�3）觸電
�、偃绻鹿孰x電源較近則立即關(guān)閉電器開關(guān)箱，反之可用干燥的衣服、手套、繩索、木板等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線。
②立即進行現(xiàn)場救護，解開傷者衣服，摩擦其全身及采用人工呼吸方法搶救。
�、鬯屯R近醫(yī)院進行救護。
�。�4）交通傷害
�、傧蚪痪牐娫�122）報告事故發(fā)生地點。
�、谌缃痪�、醫(yī)院未到場的情況下，緊急實施對傷者的急救，進行包扎止血措施。
�、凼枭⑷巳海S持秩序。
6質(zhì)量保證措施
�。�1）建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，包括技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應(yīng)崗位責(zé)任制、全面質(zhì)量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質(zhì)量意識。
�。�2）建立質(zhì)量檢查和驗收制度：由各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人任技術(shù)主管，建立以技術(shù)主管為主要負責(zé)的質(zhì)量監(jiān)控體系。工地實行旬檢、日常檢查制度。
�。�3）現(xiàn)場技術(shù)主管，在各分部分項工程施工前，應(yīng)對操作班組反復(fù)、細致地進行交底，并作好記錄。內(nèi)容包括工程地質(zhì)情況、工程技術(shù)要求、工程質(zhì)量、工程工期以及為達到設(shè)計要求而采取的施工工藝和技術(shù)措施。
�。�4）建立工序質(zhì)量責(zé)任制，明確各工序質(zhì)量標準和質(zhì)量責(zé)任，設(shè)專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進行檢查監(jiān)控。每道工序完工后，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查通過，方可進行下一道工序工作。專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。
�。�5）一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可向監(jiān)理單位申請復(fù)核，實測時要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。
�。�6）溝槽開挖時，對放坡坡度、基底標高、斷面形狀等必須隨挖隨測，嚴格按照技術(shù)交底進行監(jiān)控。
（7）溝槽開挖的土方，堆放距離嚴格控制在0.5m以外，堆土高度嚴禁超過1.0m，施工過程中由專人負責(zé)監(jiān)控。
7季節(jié)性施工技術(shù)措施
7.1雨季施工技術(shù)措施
�。�1）收集氣象資料，了解本地區(qū)的氣象的特點。
（2）做好防雨物資的儲備，如草袋、水泵、備用電纜等。
�。�3）溝槽頂部設(shè)置截水溝，放置基坑外部水體涌入溝槽。
�。�4）嚴格執(zhí)行分區(qū)、分段作業(yè)，溝槽開挖完成、接地扁鐵焊接完成，即進行溝槽回填，以減少基坑暴露時間，降低溝槽施工風(fēng)險。
施工方案15
蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩?fù)寥缹︿摴艿母g，采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護聯(lián)合防護措施。
一、施工法
�。ㄒ唬┩克h(huán)氧煤瀝青漆
管道表面噴砂處理后，涂兩道環(huán)氧煤瀝青漆。
�。ǘ╆帢O保護施工：
1、外加電流法陰極保護的供電部分安裝。
供電部分主要包括恒電位儀，電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分，設(shè)在保護站內(nèi)，
（1）恒電位儀經(jīng)調(diào)試后即進行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過接線箱引至架空線路，再引至陽極床、陰極通電點及參比電極等處，從而為陰極保護提供電流。
�。�2）電源系統(tǒng)安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。
�。�3）恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根，參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內(nèi)電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號線相連接。
2、架空線路的架設(shè)
架空線路共計1300多米，25根電桿上橫擔(dān)一個，每個橫擔(dān)上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定�？刂凭�則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。
3、陽極床的安裝：
�。�1）陽極床是由34只石墨陽極組成，分布在17個陽極井中，每個井內(nèi)兩支陽極。引線并聯(lián)連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。
�。�2）將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。
�。�3）用φ25pvc管制作排氣管。制排氣管17根，每根長5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導(dǎo)氣管共15根，每根長2.9米。放空管3根，長1.5米，上端鉆小孔若干。護套管φ200㎜，長1.5米。
（4）在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽極對著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極周圍填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。
（5）排氣管、導(dǎo)氣管和放空管通過三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的連接嚴格按圖紙設(shè)計進行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結(jié)點絕緣密封。導(dǎo)氣管與電纜線（雙根）平行敷設(shè)，周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處�；靥钔�，平整并豎標牌。
4、陰極通點及電位測量點處各開挖一個面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除干凈共三點。陰極通電點二條陰
極電纜線及一條陰極電位訊號線。
�。�1）按圖紙設(shè)計加工紫銅接線鼻，加強板并截取足夠長的'電纜線、屏蔽線。
�。�2）用銅焊法將銅接線鼻焊在加強板上，再將加強板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進行防腐絕緣。然后用松軟土回填。
�。�3）電位監(jiān)測點信號線引至地面，接在測試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時，按電纜溝敷設(shè)法敷設(shè)。
�。�4）陰極通電點電纜及陰極訊號線與架空線相連，接點用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。
5、參比電極井的安裝：
管線保護電位的控制及監(jiān)測采用長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。
�。�1）準確找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內(nèi)的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接，按電纜溝法敷設(shè)，在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設(shè)。
二、陰極保護裝置調(diào)試及驗收
9.2.7電纜敷設(shè)
電纜采用直埋法敷設(shè)，埋深0.8米，底墊細沙，頂加蓋磚，地面設(shè)標志樁，敷設(shè)前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進出入建筑物，出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規(guī)程規(guī)定進行穿鋼管保護
電纜敷設(shè)時，嚴禁有扭絞、壓扁和保護層粘裂現(xiàn)象，電纜接頭連接應(yīng)緊密，封閉嚴密，不滲漏，中間接頭處應(yīng)有明顯標記
9.2.8強制電流陰極保護的測試
9.2.8.1投產(chǎn)前做如下測試
1．沿線土壤電阻率
2．管道自然電位
3．輔助陽極的接地電阻
4．沿線絕緣件的電絕緣性能
5．接地電池中陽極的絕緣
9.2.8.2投產(chǎn)測試(在通電超過48小時后再測試，也可在通過電一周后測試，根據(jù)業(yè)主要求進行) 測試項目有：
1．沿線保護電位
2．管道電流
3．儀表輸入電壓、電流
4．絕緣法蘭兩側(cè)電位
9.2.9施工要點:
1．開工前要認真做好崗位培訓(xùn)和考試工作，取得合格證后方可持證上崗。
2．工程技術(shù)人員要及時看圖審圖，了解設(shè)計意圖，解塊施工中的問題。
3．嚴格按照設(shè)計施工圖紙和施工組織設(shè)計組織施工。
4．隱蔽工程檢查驗收要及時進行，驗收合格之后辦理驗證手續(xù)。
5．施工結(jié)束后要及時辦理中間交工驗收和初驗收工作，為工程整體驗收做好準備。
6．工程技術(shù)人員在施工中要認真收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄，做好技術(shù)資料和竣工資料的管理和編制工作。
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