施工方案【集錦7篇】

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，預先制定方案是必不可少的，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。寫方案需要注意哪些格式呢？以下是小編幫大家整理的施工方案7篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

施工方案 篇1

　　編制：審核：日期：

　　目 錄

　　第一章 工程概況 ........................................................................................................................ 3

　　第二章 編制依據(jù) ........................................................................................................................ 3

　　第三章 施工準備 .......................................................................................................................... 3

　　第四章 施工方案 ........................................................................................................................ 4

　　4.1施工工藝流程......................................................................................................................... 4

　　4.2主要施工工藝： ..................................................................................................................... 4

　　4.2.1測量放線 ......................................................................................................................... 4

　　4.2.2基礎(chǔ)開挖 ......................................................................................................................... 4

　　4.2.3工作平臺搭設(shè) .................................................................................................................. 4

　　4.2.4塊石混凝土擋墻 .............................................................................................................. 8

　　4.2.5鋼筋混凝土擋墻 ............................................................................................................ 12

　　4.2.6墻背土方回填及坡面修整.............................................................................................. 13

　　4.2.7漿砌片石砌拱護坡施工 ................................................................................................. 14

　　4.2.8漿砌塊石護坡施工......................................................................................................... 20

　　4.3人員機械配備 ...................................................................................................................... 20

　　第五章 工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 .............................................................................. 20

　　5.1確保工程質(zhì)量的措施............................................................................................................ 20

　　5.2確保施工安全的措施............................................................................................................ 21

　　5.3確保環(huán)境保護的措施............................................................................................................ 23

　　第一章 工程概況

　　****位于*****街道，西起***路，東至***，全長***m。****紅線寬35m，兩側(cè)各10m綠化帶，道路等級為城市次干道，****沿線與**路、***路、***路相交。

　　由于****在***路—***路路段北側(cè)為挖方邊坡，坡頂為新建居民區(qū)，****路段南側(cè)為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護已建建筑及高壓鐵塔，在K0+520～K1+006北側(cè)、K1+550南側(cè)、K1+700南側(cè)、K2+520南側(cè)設(shè)置擋墻及護坡。

　　K0+520～K1+006北側(cè)擋墻采用塊石混凝土澆筑，護坡采用漿砌片石拱形護坡，擋墻及護坡長***米；K1+550南側(cè)、K1+700南側(cè)、K2+520南側(cè)擋墻采用鋼筋混凝土澆筑，護坡采用漿砌塊石滿護砌筑。

　　第二章 編制依據(jù)

　　1《*******新建工程—道路施工圖設(shè)計》

　　2****新建工程設(shè)計修改（補充）通知單道路工程第04號、05號

　　3國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準及施工技術(shù)指南

　　4施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。

　　5本公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗。

　　第三章 施工準備

　　1技術(shù)準備：組織全體人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進行崗位技術(shù)培訓，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。

　　2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。

　　3材料準備：提前準備好相關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。

　　第四章 施工方案

　　4.1施工工藝流程

　　施工前準備→測量放線→基礎(chǔ)開挖→工作平臺搭設(shè)→塊石混凝土擋墻（鋼筋混凝土擋墻）→墻背土方回填→坡面漿砌片（塊）石。

　　4.2主要施工工藝：

　　4.2.1測量放線

　　根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。

　　4.2.2基礎(chǔ)開挖

　　本工程按圖示尺寸測設(shè)好后全部采用機械開挖，在開挖時留足需要部分回填土方，將多余土方棄運，開挖同時做好護壁和安全工作。

　　根據(jù)挖方上邊緣至基礎(chǔ)底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當加大放坡系數(shù)�；�礎(chǔ)開挖應采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。

　　4.2.3工作平臺搭設(shè)

　　由于本方案所涉及的擋墻過高(1～5m)，需分層施工并搭設(shè)腳手架工作平臺。

　　1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

　　(1)架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

　　(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的`安全性和耐久性。

　　(3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

　　(4)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；

　　結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：普通懸挑架

　　2.腳手架的材質(zhì)要求

　　(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強度等級

　　Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送檢測中心進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。

　　(2)本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。

　　(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足20xx目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。

　　(4)腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。

　　(5)連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。

　　(6)型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6 號角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。

　　(7)預埋螺栓的直徑為20.0 mm。

施工方案 篇2

　　表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。

　　1、清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的`陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。

　　2、底涂層：

　　根據(jù)需要選擇富鋅底漆或者環(huán)氧鐵紅底漆

　　3、中涂層：

　　中涂漆一般為環(huán)氧云鐵漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。

　　4、面涂層：

　　用于面漆層的涂料按其價位可劃分為三種等級；

　　（1）普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等；

　　（2）中等級為聚氨酯漆；

　�。�3）高等級為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、溶劑或者水性彈性金屬氟涂料等。

　　提醒：厚度厚度一定要均勻。這個道理和鐵鏈的牢固取決與最薄弱的一環(huán)是一個道理。

施工方案 篇3

　　一、給水管道施工工藝流程

　　1、機械開挖至基底20cm

　　2、人工開挖至基底

　　3、基槽驗收合格

　　4、基礎(chǔ)施工

　　5、下管安裝

　　6、接口

　　7、安裝閥門，消防栓

　　8、砌筑檢查井

　　9、管線試壓

　　10、沖洗消毒

　　11、管道回填

　　二、管道主要工序施工方法及要點

　　1、 基槽開挖

　　a:施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。

　　b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

　　c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。

　　d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

　　2、 管道施工

　　a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219×6焊接鋼管。

　　b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

　　c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應在驗槽合格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

　　d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

　　e:管節(jié)安裝：

　　（1） 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

　　（2） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

　　（3） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

　　f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，并分層夯實。

　　3、 鋼管及鋼制管件焊接

　　a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。

　　b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

　　c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。

　　d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。

　　e:焊接注意事項：

　�。�4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

　�。�5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　�。�6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　�。�7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

　　4、 管道防腐處理

　　a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。

　　b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。

　　c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

　�。�1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

　�。�2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

　�。�3） 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。

　�。�4） 粘著力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

　　d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

　�。�1） 內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。

　�。�2） 內(nèi)壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。

　�。�3） 施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

　　（4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。

　�。�5） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。

　�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.

　　（7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。

　�。�8） 水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。

　　e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

　�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

　　（2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

　�。�3） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。

　　（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。

　�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

　�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

　　5、 閥門，法蘭的安裝

　　a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

　　b:閥門的安裝：

　　（1） 安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

　�。�2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

　�。�3） 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

　�。�4） 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。

　�。�5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

　　6、 管道溝槽回填

　�。�1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

　　（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。

　�。�3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。

　　7、 管道的沖洗消毒

　　根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

　�。�1） 給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

　　（2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內(nèi)滯留24小時以上。

　�。�3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。

　　三、 管道附屬工程的施工方法

　　給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。

　　1、 附屬設(shè)備的安裝：

　�。�1） 排氣閥門應當垂直安裝，不可傾斜。

　　（2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。

　　2、 支墩：

　�。�1） 管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。

　　（2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

　�。�3） 用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。

　　（4） 管道安裝時使用的臨時支架，應在支墩強度達到設(shè)計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。

　　3、 閥門井的砌筑

　�。�1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑

　　（2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土時可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標高。

　　（3） 閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

　�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進行井身砌筑。

　�。�5） 用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。

　�。�6） 在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏。

　�。�7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。

　　（8） 磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

　　（9） 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后及時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

　�。�10） 當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。

　　四：管道試壓方案

　　管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的.長度。

　　1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：

　�。�1） 水壓試驗前必須對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查。

　�。�2） 對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　（3） 落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

　　（4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小于0.5m（接口處不填）。

　　（5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

　�。�6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

　　2、 對試壓管段的后背的要求：

　　進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。

　�。�1） 試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)疏松時應采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　（2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

　�。�4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個。

　　3、 試壓裝置：

　�。�1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過最大刻度的1.5%。最大量程應為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應小于150mm，且在使用前應校正。

　�。�2） 加壓泵：采用多級離心泵。

　　（3） 加壓泵，壓力表應安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　4、 試壓時的要求：

　�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小于48小時。

　　（2） 升壓：水壓試驗前，應進行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓后才能修補。

　　5、 水壓試驗的要求和標準

　�。�1） 在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

　�。�2） 在試驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

　　（3） 設(shè)計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

　　6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認可的報告。

施工方案 篇4

　　（一）一般規(guī)定

　　1、板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件：

　�、旁O(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。

　　2、地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度宜不低5℃。

　　3、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。

　　安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

　　4、加熱管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。

　　5、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。

　　6、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

　�、平�(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計已進行技術(shù)交底。

　　⑶施工力量和機具等，能保證正常施工。

　�、仁┕がF(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。

　　（二）絕熱層的鋪設(shè)

　　1、絕熱層應鋪設(shè)在平整的基地上。

　　2、絕熱層應鋪設(shè)平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，

　　3、除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿透外，不得有其它破損。

　　（三）加熱管的.配管和敷設(shè)

　　1、按照設(shè)計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。

　　2、加熱管的彎曲半徑，PE-RT管有宜小于5倍管外徑。

　　3、填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。

　　4、采用專用工具切管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。

　　5、加熱管應加以固定，可以分別采用以下的固定方法：

　�、庞霉潭�卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。

　�、朴迷鷰�將加熱管綁扎在鋪有復合面層的鋼絲網(wǎng)上。

　�、强ㄔ阡佋O(shè)于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。

　　6、加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不應大于350mm。

　　2、加熱管的彎曲半徑，PE-RT管有宜小于5倍管外徑。

　　3、填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。

　　4、采用專用工具切管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。

　　5、加熱管應加以固定，可以分別采用以下的固定方法：

　�、庞霉潭�卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。

　�、朴迷鷰�將加熱管綁扎在鋪有復合面層的鋼絲網(wǎng)上。

　　⑶卡在鋪設(shè)于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。

　　6、加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不應大于350mm。

　　（四）熱媒集配裝置的安裝

　　1、熱媒集配裝置應加以固定當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，

　　2、中心距宜為200mm集水器中心距地面應不小于300mm。

　�、飘敶怪卑惭b時分集水器下端距地面應不于150mm。

　　3、加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。

　　加熱管與集配置分路閥門的連接，應采用專用卡套式管件或插接式管件。

　　4、加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應設(shè)置柔性套管等保溫措施。

　　5、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。

　　當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm集水器中心距地面應不小于300mm。⑵當垂直安裝時分集水器下端距地面應不于150mm。2、加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。加熱管與集配置分路閥門的連接，應采用專用卡套式管件或插接式管件。3、加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應設(shè)置柔性套管等保溫措施。4、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。

　　（五）混凝十填充層的澆搗和養(yǎng)護

　　1、混凝十填充層應設(shè)置以下膨脹補償構(gòu)造構(gòu)造措施

　�、泡椛涔┡�地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

　　⑵與墻、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

　　⑶加熱管穿越伸縮處，應設(shè)長度不小于100mm柔性套管。

　　2、在試壓合格后，進行卵石混凝十填充層的澆搗，標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，

　　并宜摻入適當防止龜裂的添加劑。

　　3、填充層垢養(yǎng)護周期，應不小于48h。

　　4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4Mpa的壓力。

　　⑴輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。⑵與墻、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

　　⑶加熱管穿越伸縮處，應設(shè)長度不小于100mm柔性套管。

　　2、在試壓合格后，進行卵石混凝十填充層的澆搗，標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適當防止龜裂的添加劑。

　　3、填充層垢養(yǎng)護周期，應不小于48h。

　　4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4Mpa的壓力。

　　（六）地面層的施工

　　1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。

　　2、在面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物體。

　　（七）安全生產(chǎn)和成品保護

　　1、PE-RT管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

　　2、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。

　　3、地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行。混凝土填充澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。

　　4、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設(shè)加熱管的地面應設(shè)置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

施工方案 篇5

　　一、工程概況

　　濱湖水利科技基地居住區(qū)項目施工I標段，由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建，設(shè)計單位為南京大學建筑規(guī)劃設(shè)計研究院，安徽省建設(shè)監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理；該工程位于位于合肥市濱湖新區(qū)與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動車庫，總建筑面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　二、編制依據(jù)

　　1、本工程的地質(zhì)勘察報告（塔吊基礎(chǔ)所在部位的地質(zhì)報告復印附后）。

　　2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用說明書。

　　3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007－20xx）

　　4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－20xx）

　　5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－20xx）

　　6、《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-20xx）

　　7、《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91

　　8、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 9、《施工手冊》

　　10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20xx

　　11、本工程施工組織設(shè)計

　　12、公司企業(yè)標準ASA/QB.J.0.1~22.13

　　三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況

　　本工程擬選用三臺塔吊用于三幢樓，1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊，位于17-21間A軸南側(cè)，2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊，位于14-20間A軸南側(cè)，6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊，位于26-28間M軸北側(cè)。塔吊布置位置見附圖。

　　塔吊的用電從二級配電箱直接引入，并設(shè)立專用箱。詳見《臨時用電施工方案》。

　　1#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為十字承臺梁，尺寸（長×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強度等級為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；2#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強度等級為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；6#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強度等級為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長為10m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　(一)灌注樁質(zhì)量保證措施

　　1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求：

　　(1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用Ⅰ、II級。

　　(2) 第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節(jié)挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）一般土層中每節(jié)高度為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。

　　(3) 為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。

　　(4) 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。

　　(5)為保證樁的'垂直度，要求每澆筑完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

　　3、 鋼筋籠的制作、運送與安放

　　(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。

　　(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須≤50%；錯開長度≥35d且不小于500mm；按設(shè)計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d.。

　　(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

　　(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，立即用吊筋固定。

　　4、鋼筋籠制作允許偏差：

　�。�1） 鋼筋籠長度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

施工方案 篇6

　　第1章 邊坡設(shè)計條件及分析

　　1.1 工程概況

　　根據(jù)設(shè)計圖，青杠塘商貿(mào)城工程平基開挖后，在B棟和C棟后面將形成高

　　度大于8m的高邊坡，邊坡上邊為到青杠塘政府的公路，以及到青杠塘鎮(zhèn)小的公路。

　　1.2 工程地質(zhì)條件

　　1.2.1 地形地貌

　　根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)資料和地勘資料，開挖后一段為土方邊坡，一段為石方邊邊，

　　石方邊坡上有2.5m左右的洪積土及回填土層。

　　防護區(qū)宏觀屬于地貌丘陵剝蝕、侵蝕地貌，土層下溶槽發(fā)育，巖石為白云

　　巖。

　　1.2.2 區(qū)域地震條件

　　根據(jù)《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—20xx），該地區(qū)處在地震動峰值加

　　速度為0.05g區(qū)（地震基本烈度VI級），場區(qū)無區(qū)域性活動斷裂提高，區(qū)域穩(wěn)定性較好。

　　1.3 可能滑坡特征

　　1.3.1 可能滑坡邊界、規(guī)模與形態(tài)分析

　　滑坡后緣以公路及平壩為邊界。高度3-9m，滑坡外貌較清楚，邊界明顯。

　　最大影響為公路及壩子。

　　1.3.2 可能滑坡變形特征

　　根據(jù)實地調(diào)查，開挖后可能因地表水引起土方坍塌等。

　　1.4 滑坡穩(wěn)定性分析

　　根據(jù)實地調(diào)查、訪問及勘探工程揭示，土為粘土，無明顯地下水，自身穩(wěn)定

　　性較好，石為白云巖，無明顯裂縫。

　　第2章 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則

　　2.1 邊坡工程設(shè)計技術(shù)標準及依據(jù)

　　本邊坡工程設(shè)計和施工遵循下列技術(shù)標準

　　1．《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 （GB50330—20xx）

　　2．《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》 （GB50007—20xx）

　　3．《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204—20xx）

　　4．《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBH107—87）

　　5．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB50010—20xx）

　　6．《總圖制圖標準》（GB/T50103—20xx）等規(guī)程規(guī)范

　　2.2 邊坡支護設(shè)計原則與設(shè)計思路

　　1．設(shè)計方案是建立在確保邊坡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)總平面圖范圍，場地巖土工程條件，場地周邊環(huán)境條件及邊坡開挖深度等要求，采用先進技術(shù)、經(jīng)

　　濟合理的設(shè)計方案，體現(xiàn)生態(tài)防護的思想。

　　2. 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—20xx），由于滑坡前緣修建七層住房，故安全系數(shù)取1.15。

　　3. 根據(jù)勘察結(jié)果，參照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—20xx）及《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—20xx）等有關(guān)規(guī)程規(guī)范，邊坡各地層作

　　支護設(shè)計時，其力學參數(shù)采用下表中數(shù)值：

　　1）滑坡土體設(shè)計參數(shù)：

　　4. 勘察期間，鉆孔中未見地下水，邊坡切方施工時，須做好地表水的疏排工作，在坡頂設(shè)置截水溝，在坡面按一定間距設(shè)置泄水孔，坡底設(shè)置沉砂池等截水排水設(shè)施。防止雨水流入邊坡坡體內(nèi)，影響邊坡的安全穩(wěn)定。

　　5. 邊坡開挖及支護施工時，在坡頂應設(shè)置一定數(shù)量的沉降和位移觀測點，定期對邊坡進行有效的系統(tǒng)監(jiān)測。

　　6. 場地內(nèi)泥質(zhì)粉巖具有遇水易軟化，失水易干裂的特點，在邊坡治理時對裸露的巖土體加以整治和護面，完善地表排水系統(tǒng)。

　　7. 采用動態(tài)的設(shè)計方法，充分結(jié)合設(shè)計條件進行設(shè)計，并在施工中進行動態(tài)跟蹤。

　　第3章 邊坡支護方案

　　3.1 不同土質(zhì)邊坡的擋土墻

　　3.1.1 巖石邊坡 錨桿混凝土擋墻

　　錨桿混凝土擋墻是將拉筋設(shè)置在巖體內(nèi)部（采用壓力注漿），拉筋全長與巖體粘結(jié)，并在坡面上扎鋼筋網(wǎng)片后澆筑混凝土的邊坡支護結(jié)構(gòu)。 錨桿混凝土擋墻的作用機理

　　現(xiàn)有巖體整體性好，無明顯裂隙，擋土墻的主要作用為以下兩方面：1、防止巖石風化；2作上部漿砌片石擋墻基礎(chǔ)。通過錨桿和鋼筋網(wǎng)片的共同作用，使混凝土和巖石形成整體，顯著地提高了整體穩(wěn)定性。錨桿混凝土的作用主要表現(xiàn)在以下幾方面 ：

　　1）、節(jié)約紅線內(nèi)的土地使用率

　　開挖時因巖體穩(wěn)定性好而可以以較徒坡度開挖，錨桿混凝土擋土墻體厚度較小，從而最大限度地減少邊坡對土地的.占用。

　　2）、分擔作用

　　在復合擋土墻里，因拉筋的作用，混凝土與巖石共同承擔外上部漿砌片擋土墻的荷載。

　　3）、應力的傳遞和擴散作用

　　在相同荷載作用下，加筋后的擋土墻比漿砌片石擋土墻的應變水平低，從而推遲了上部土體變形形成和發(fā)展。

　　2．適用性：

　　錨桿混凝土擋主要適用于巖石邊坡。但不適用于有流砂層或淤泥質(zhì)土層。

　　3.1.2土方邊坡 漿砌片石和片石混凝土擋土墻

　　土方邊坡的擋土墻根據(jù)04J008擋土墻圖集，選用衡重式擋土墻，墻背回填采用平基時的石渣所以填料內(nèi)摩擦角選用40°，開挖后基底為巖石，所以基底摩擦系數(shù)采用0.5。

　　3.2 擋土墻結(jié)構(gòu)

　　3.2.1 錨桿混凝土擋土墻

　　1. 錨桿

　　錨桿擋土墻的錨桿采用18鋼筋錨入巖石1.2m，壓力注漿，錨桿伸出巖石面200mm，梅花型布置。立面布置如下圖：

　　2. 鋼筋網(wǎng)片

　　鋼筋的水平筋在經(jīng)過錨桿時要掛在錨筋內(nèi)，間距200mm。

　　3. 混凝土上中漿砌片石斷面如下圖：

　　3.2.2 漿砌混凝土擋墻

　　漿砌混凝土擋土墻的斷面見04J008圖集82頁KJA9。

　　第3章 施工注意事項

　　3.1錨桿施工

　　錨桿施工時的注意事項：

　　1. 鉆孔深度不得低于1200mm，保證錨桿充分錨入巖石中；

　　2. 錨孔要向與開挖的巖石面垂直；

　　3. 灌漿分為兩次灌滿。

施工方案 篇7

　　作為電力企業(yè)施工質(zhì)量的重要保證，技術(shù)管理在整個施工中占有重要位置。電力施工中的技術(shù)管理貫穿于整個施工過程，是確保各項施工技術(shù)可行的措施，同時，也是電力施工工程的客觀要求。對于當前施工中存在的一些問題，需要施工管理者及時采取解決措施，充分發(fā)揮施工技術(shù)管理的作用，以保證施工質(zhì)量。

　　1電力施工工程的特點分析

　　當前，隨著我國電力工程施工的不斷增多，施工技術(shù)和施工工藝得到了明顯提升。相比于其他工程而言，電力工程具有一定的特殊性，所涉及的領(lǐng)域較廣。從電力工程的施工現(xiàn)狀看，它具有以下3個特點。

　　1.1復雜性

　　電力工程施工項目涉及的內(nèi)容較多，具有一定的復雜性和專業(yè)性，需要多個相關(guān)工序的銜接配合，并在施工前全面考慮施工材料、施工設(shè)備和施工技術(shù)等方面的內(nèi)容。此外，因電力工程消耗的物力、人力、財力較多，考慮到電力系統(tǒng)的安全，還需要采用大量的技術(shù)手段和管理手段作為支撐。

　　1.2準確性

　　在現(xiàn)代科學技術(shù)廣泛普及的背景下，一些先進的施工技術(shù)和施工設(shè)備被廣泛應用于電力企業(yè)中，這對施工是極為有利的，可精確檢測施工中的一些關(guān)鍵程序、參數(shù)，確保施工中各個細節(jié)的完整、良好。此外，在現(xiàn)代社會中，電力施工的精確性和安全性逐漸成為施工必須具備的特性。因此，確保施工質(zhì)量良好的另一種有效方法是在施工過程中做到精細化管理，并確保各個施工環(huán)節(jié)的良好銜接。

　　1.3周期較長

　　相比于其他工程而言，因考慮到電力能源的輸送可靠性和其他相關(guān)要求，電力企業(yè)的施工建設(shè)周期較長，從確定項目施工方案到施工竣工需要考慮的影響因素較多，且投資較大，在運行前沒有任何效益。因此，在施工的資金和管理方面，都要嚴格落實施工技術(shù)管理，發(fā)揮其應有的工程支持作用。

　　2電力施工工程技術(shù)管理的內(nèi)容

　　電力工程施工技術(shù)管理涉及諸多內(nèi)容，具有多樣化的特點。從實際的施工應用看，主要涉及人力資源管理、施工成本控制、質(zhì)量安全控制等；從其自身的性質(zhì)看，具有特殊的管理內(nèi)容，比如施工工程的技術(shù)交底、施工安全管理等。電力施工技術(shù)管理是一項技術(shù)含量高、勞動強度大和時效性強的工作，一般由電能生產(chǎn)、電力能源輸送技術(shù)管理及其各項技術(shù)管理組成。

　　3電力施工技術(shù)管理的現(xiàn)狀

　　3.1施工技術(shù)交底不完善

　　技術(shù)交底是技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一，是電力工程控制的重要措施。在施工過程中，只有嚴格按照交底標準進行技術(shù)交底，才可確保施工的質(zhì)量和安全、提高施工效率。但在實際的技術(shù)交底過程中，因受各方面因素的影響，導致技術(shù)交底工作難以徹底落實。

　　3.2施工人員的技術(shù)水平較低

　　技術(shù)管理工作順利實施的重要前提是技術(shù)管理人員具有一定的專業(yè)技術(shù)水平。在電力施工中，部分技術(shù)管理人員不具備相應的工程投資理念，且對工程的實際狀況不了解，導致在前期的施工材料采購中與工程實際相脫離，采購的材料不是施工所需要的；一些技術(shù)管理人員欠缺綜合分析施工的能力，且未將施工項目的監(jiān)控工作落實到位，嚴重阻礙了施工的順利進行。

　　3.3技術(shù)管理流程不規(guī)范

　　在技術(shù)管理體系中，供電技術(shù)是較為關(guān)鍵的組成部分，貫穿于整個施工過程。在電力工程的施工體系中，后勤部門、技術(shù)部門和財務部門等都與施工的進度、質(zhì)量有直接關(guān)系。其中，財務部門負責工程的各項資金管理，并對施工提供必要的支持；后勤部門和技術(shù)部門在工程的不同階段起的作用是不同的，這樣易造成部門間的分工模糊、權(quán)責不清，且不具有良好的協(xié)調(diào)性，進而導致技術(shù)管理流程難以順利進行。

　　4完善電力施工技術(shù)管理的措施

　　4.1落實技術(shù)交底工作，規(guī)范施工

　　針對當前我國電力施工中技術(shù)交底不徹底、不嚴格的現(xiàn)象，電力企業(yè)需要建立系統(tǒng)的.監(jiān)督保障機制，提高施工技術(shù)交底的質(zhì)量和實效性，嚴格監(jiān)督施工過程。如果發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)交底的行為，則要及時糾正，并追究相應責任，以提高技術(shù)交底的落實率。此外，從安全方面看，施工單位要明示施工中的各項規(guī)章制度和安全管理措施，對施工人員的操作進行規(guī)范化指導，加強安全防范措施，從而將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，切實保障施工的安全性和可靠性。

　　4.2建立健全施工管理制度

　　電力工程的施工單位在施工前，要建立健全各項規(guī)章制度，規(guī)范操作流程，明確并落實技術(shù)管理中的責任；加強施工標準化建設(shè)，將施工規(guī)范化作為標準化體系建設(shè)的中心，必要時可引入先進的管理模式；重視績效考評的作用，進一步規(guī)范管理行為，以促進管理水平的提高。

　　4.3提高技術(shù)管理人員的綜合素質(zhì)

　　技術(shù)管理的主體是技術(shù)管理人員，其素質(zhì)水平直接決定著技術(shù)管理工作的質(zhì)量。施工單位要定期的對技術(shù)管理人員進行培訓教育，并舉辦多樣的技術(shù)交流活動，落實獎懲制度，形成系統(tǒng)化的模式，以提高管理人員的綜合素質(zhì)。

　　5結(jié)束語

　　在電力施工中，技術(shù)管理工作是重要的組成部分之一，對工程進度和質(zhì)量有直接的影響，施工單位需根據(jù)自身特點采取有效的措施，以確保技術(shù)管理工作的順利實施。

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