【精華】施工方案模板合集9篇
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，就不得不需要事先制定方案，方案屬于計(jì)劃類文書(shū)的一種。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？以下是小編為大家收集的施工方案9篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
施工方案 篇1
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120�；炷粒艿榔露葹椋喊俜种�、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470米，土方總量約2600m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312米，土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄。回填土方時(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
施工方案 篇2
一、屋面保溫層做法：
1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設(shè)；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；
二、施工工藝及施工技術(shù)：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術(shù)：
�、�、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過(guò)于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。
�、扑嗯蛎浾渲閹r保溫砂漿攪拌：
機(jī)械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。
b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，超過(guò)使用時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。
人工攪拌：
人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過(guò)稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。
鋪設(shè)保溫層：
首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點(diǎn)拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設(shè)計(jì)厚度。
三、質(zhì)量要求：
1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
施工方案 篇3
一、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽的目的
我項(xiàng)目部位了充分挖掘下屬個(gè)工程隊(duì)的潛力，確保本項(xiàng)目按期完成和保質(zhì)量、保進(jìn)度、保安全、環(huán)境，創(chuàng)建示范工程的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定本辦法。
二、指導(dǎo)思想
1、以公司下發(fā)的《文明標(biāo)準(zhǔn)化施工管理手冊(cè)》為指導(dǎo)，以依靠廣大職工為出發(fā)點(diǎn)，以公司下達(dá)的施工計(jì)劃為依據(jù)，以推動(dòng)工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)、安全、高效為目標(biāo)，組織工程隊(duì)開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，激發(fā)和調(diào)動(dòng)工程隊(duì)的士氣和干勁。
2、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，必須堅(jiān)持實(shí)事求是，以工程施工實(shí)際出發(fā)，統(tǒng)一組織，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，促進(jìn)管理科學(xué)化，操作規(guī)范化，做到公平公正，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)
1、為了確保勞動(dòng)競(jìng)賽科學(xué)有序開(kāi)展，我項(xiàng)目部成立了勞動(dòng)競(jìng)賽領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：任國(guó)彥，副組長(zhǎng)：夏宏偉、昝會(huì)統(tǒng)，組員：崔文軍、胡崇超、張松、高博。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)是：領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目部的勞動(dòng)競(jìng)賽工作，組織勞動(dòng)競(jìng)賽的開(kāi)展，制定勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)的計(jì)劃、辦法，并組織實(shí)施；貫徹落實(shí)上級(jí)關(guān)于勞動(dòng)競(jìng)賽的安排部署，匯總上報(bào)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)開(kāi)展情況；組織對(duì)勞動(dòng)競(jìng)賽的檢查、考核、評(píng)比和總結(jié)工作。
四、勞動(dòng)競(jìng)賽時(shí)間
競(jìng)賽活動(dòng)從20xx年4月2日開(kāi)始，工分3個(gè)階段：
20xx年4月2日—20xx年4月12日為第一階段
20xx年5月5日—20xx年5月15日為第二階段
20xx年6月5日—20xx年6月15日為第三階段
五、競(jìng)賽內(nèi)容
1、工程質(zhì)量
認(rèn)真貫徹落實(shí)《建筑法》和《工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》以及公司“精細(xì)化管理”目標(biāo)有關(guān)于《工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定，嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工，工作質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。
2、工程進(jìn)度
建立健全進(jìn)度控制組織體系，明確各層次控制人員的具體任務(wù)和工作職責(zé)，按項(xiàng)目部下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)。
3、安全生產(chǎn)
認(rèn)真貫徹國(guó)家的安全管理法規(guī)和《安全生產(chǎn)管理辦法》，安全工作領(lǐng)導(dǎo)、措施到位，杜絕各類等級(jí)安全事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
4、文明施工
加強(qiáng)文明工地建設(shè)，做到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序；材料堆放合理整齊；機(jī)械擺放整齊有序；標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全、清楚；宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)牌新穎醒目；各種操作規(guī)程完善，宣傳力度大。
5、環(huán)境保護(hù)
組織機(jī)構(gòu)健全，制度完善，措施得力，廢水、棄土處理合理，減少污染和揚(yáng)塵。
六、獎(jiǎng)勵(lì)與評(píng)比
1、獎(jiǎng)勵(lì)辦法項(xiàng)目部拿出一定資金作為獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)各工程隊(duì)進(jìn)行月度考核和日常巡查制度相結(jié)合的辦法，通過(guò)評(píng)價(jià)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、環(huán)境保護(hù)等五大控制目標(biāo)執(zhí)行情況，對(duì)工程隊(duì)評(píng)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等級(jí)并給予相應(yīng)的獎(jiǎng)罰，具體評(píng)分辦法如下：得分=精細(xì)化管理目標(biāo)評(píng)分（100分）+巡查評(píng)分（50分）=150分120分以上為Ⅰ級(jí)，獎(jiǎng)勵(lì)1000元；90分以上為Ⅱ級(jí)，不獎(jiǎng)不罰；90分以下為Ⅲ級(jí)，罰款1000元。
2、各工程隊(duì)有下列情況之一者，不參與評(píng)比
（1）、各種原材料及外購(gòu)構(gòu)件在未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)用于工程中；
（2）、在材料選用時(shí)以次充好，弄虛作假，與實(shí)際嚴(yán)重不符；
�。�3）、在日常巡查抽檢過(guò)程中，對(duì)所列各項(xiàng)檢查內(nèi)容在統(tǒng)一作業(yè)點(diǎn)、問(wèn)題出現(xiàn)2次以上；
�。�4）、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、文明施工差，被上級(jí)有關(guān)部門提出批評(píng)；
（5）、嚴(yán)重違反施工規(guī)范，發(fā)生工程質(zhì)量事故；
�。�6）、嚴(yán)重違反安全施工規(guī)范，野蠻施工，情節(jié)嚴(yán)重，發(fā)生較大經(jīng)濟(jì)損失。
七、注意事項(xiàng)
1、提高認(rèn)識(shí)。勞動(dòng)競(jìng)賽是依靠廣大職工搞好項(xiàng)目施工的重要載體，對(duì)促進(jìn)項(xiàng)目健康、持續(xù)發(fā)展具有重要意義，各工程隊(duì)必須充分認(rèn)識(shí)，積極參與。
2、貼近中心。要緊緊圍繞施工工作的中心任務(wù)，科學(xué)有序的開(kāi)展競(jìng)賽活動(dòng)，不能走形式、走過(guò)場(chǎng)。
3、依靠職工。要切合實(shí)際，制定出具體的競(jìng)賽細(xì)則，認(rèn)真組織職工實(shí)施，要鼓勵(lì)廣大職工和各方面的專業(yè)技術(shù)人員在競(jìng)賽中當(dāng)先鋒、唱主角、顯身手，增效益。
施工方案 篇4
1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
�。�1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
�。�2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
�。�3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的.。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
�。�1） 摩擦系數(shù)： ，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。
�。�2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10、9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110～0、150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0、010。
�。�3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩�？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3、 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
�。�1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無(wú)優(yōu)良、合格之分。
�。�2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
�。�3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。
�。�4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1、無(wú)油污及水分
2、無(wú)銹跡及氧化物
3、無(wú)粘附性雜質(zhì)
4、無(wú)酸堿等殘留物
5、工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的�；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
施工方案 篇5
一、概述
本合同段K107+063、34五里坡1號(hào)大橋全長(zhǎng)186、19m，最大橋高36、74m，上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)8-20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋位處無(wú)水。
二、施工方案
安排一個(gè)橋梁隊(duì)施工，設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場(chǎng)和五里坡1號(hào)橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應(yīng)，其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采用汽車運(yùn)輸。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
�。ㄒ唬┪謇锲�1號(hào)橋
擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機(jī)械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。
墩臺(tái)身采用搭設(shè)鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內(nèi)模采用鋼木組合模板。
1#柱式方墩一模到頂澆筑，
2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑。混凝土泵送入模，水平分層澆筑，機(jī)械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)的臺(tái)身和側(cè)墻分開(kāi)澆筑，臺(tái)帽采用定型鋼模一次澆筑成型。
柱式方墩的系梁、蓋梁采用無(wú)落地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上，底模和外側(cè)模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預(yù)埋牛腿，設(shè)型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。
20m箱梁梁體較重，在便道上難以運(yùn)輸，在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺(tái)座上綁扎，混凝土采用布料機(jī)入模，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、裝車，軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸和喂梁，EBG100型架橋機(jī)架設(shè)。
三、五里坡1號(hào)橋施工方法
�。ㄒ唬┗A(chǔ)施工
1、施工準(zhǔn)備
本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修筑便道及施工平臺(tái)，清理作業(yè)場(chǎng)地，作好基坑周圍安全防護(hù)。根據(jù)施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況，采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護(hù)。
2、基坑開(kāi)挖
基坑采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，對(duì)不能用挖掘機(jī)開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開(kāi)挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎(chǔ)輪廓要求。
3、基底處理
基底為干土?xí)r，將其濕潤(rùn)。過(guò)濕土在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；酌鏋閹r石時(shí)，加以濕潤(rùn)，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。
4、基底檢驗(yàn)
澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。
5、混凝土澆筑
基底處理檢驗(yàn)后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開(kāi)挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續(xù)澆筑，機(jī)械振搗。基礎(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填基坑，并按規(guī)定夯實(shí)。
�。ǘ蚨帐┕�
該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設(shè)一道系梁。
1、薄壁空心墩施工
�。�1）施工工藝流程
薄壁空心墩施工工藝流程見(jiàn)圖5-5。
（2）模板工程
空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節(jié)，異型模單獨(dú)加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內(nèi)模采用鋼木組合模板。模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。
模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確保混凝土澆筑過(guò)程模板不變形、不移位。
�。�3）鋼筋加工及綁扎
所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場(chǎng)集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿足保護(hù)層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開(kāi)。
�。�4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用�；炷猎跀嚢枵炯邪柚�，泵送入模，落差大于2m時(shí)設(shè)置串筒或?qū)Ч�。澆筑前，�?duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。
混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，當(dāng)外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。
（5）墩帽施工
進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設(shè)型鋼扇形托架，與墩身預(yù)埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，人工在底模上綁扎成型�；炷敛捎帽盟腿肽＃謱訚仓�，及時(shí)覆蓋，按規(guī)定養(yǎng)生，最后施作支座墊石。
2、柱式方墩施工
�。�1）墩身施工
采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。
1#墩一模到頂，
2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接�；炷敛捎帽盟腿肽＃洳畲笥�2m時(shí)設(shè)串筒導(dǎo)引入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗固，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。
�。�2）系梁、蓋梁施工
系梁、蓋梁均采用無(wú)落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí)，在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構(gòu)件。底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝�；炷敛捎帽盟腿肽�，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。
�。ㄈ蚺_(tái)施工
兩橋臺(tái)均為現(xiàn)澆混凝土重力式，臺(tái)身和側(cè)墻分開(kāi)施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑，機(jī)械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。
�。ㄋ模┫淞菏┕�
本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、
23t，在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。
1、箱梁預(yù)制
�。�1）施工工藝流程
后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)圖5-6。
�。�2）制梁臺(tái)座與底模
首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺(tái)座，按設(shè)計(jì)要求設(shè)好預(yù)留拱度，在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。
�。�3）模板設(shè)計(jì)與加工
模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。委托專業(yè)廠家制作，加工時(shí)嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。
（4）鋼筋加工與綁扎
鋼筋集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。
�。�5）模板安裝與拆除
采用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內(nèi)模拆除不導(dǎo)致混凝土塌陷時(shí)，通過(guò)抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除外模要求后，通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬�，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。
（6）混凝土的澆筑
箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過(guò)布料機(jī)入模澆筑，一次連續(xù)澆筑成型。順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴装寤炷翝仓惭b內(nèi)模→腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。
梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。
�。�7）混凝土的養(yǎng)護(hù)
因箱梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場(chǎng)預(yù)制，且考慮施工規(guī)范對(duì)梁體出坑到架設(shè)連接形成整體不超過(guò)90天的要求，箱梁預(yù)制安排在冬季施工。
梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進(jìn)行加熱、預(yù)熱和拌制�；炷翝仓瓿汕沂諠{抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)階段，采用在梁體上噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行，常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天。
�。�8）預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉
箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進(jìn)行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。
鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大致相等。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在兩端對(duì)稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。
�。�9）孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級(jí)以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、
45之間，水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa及設(shè)計(jì)要求。
�。�10）梁體封端
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機(jī)械振搗。
�。�11）移梁存放
梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用2臺(tái)30t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)不超過(guò)2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。
2、箱梁運(yùn)輸
因預(yù)制場(chǎng)設(shè)在該橋太白橋臺(tái)后的路基上，采用2臺(tái)50t軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸，箱梁在運(yùn)梁臺(tái)車上要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運(yùn)梁臺(tái)車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，梁體可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤與運(yùn)梁臺(tái)車之間產(chǎn)生相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，確保運(yùn)梁安全。
3、箱梁架設(shè)
箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè)，采用EBG100型架橋機(jī)。該機(jī)額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上采用預(yù)制場(chǎng)的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。
架橋機(jī)架設(shè)箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖5-7。
4、箱梁連續(xù)
當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。
當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，同步對(duì)稱拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板，拆除時(shí)間盡可能相同，完成箱梁連續(xù)化。
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橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。
防撞護(hù)欄采用拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距設(shè)置斷縫，按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。
施工方案 篇6
一、編制依據(jù)
1. 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 工程圖紙
參考書(shū)籍：建筑施工手冊(cè)
二、工程概況
本工程為海淀區(qū)政府辦公樓，位于萬(wàn)柳小區(qū)南端，總建筑面積53400㎡，
其中地下部分面積12000㎡，是由北京市海淀科技園建設(shè)股份有限公司興建，北京市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，高屋監(jiān)理公司監(jiān)理，北京城建四公司承建的一幢高檔辦公樓。本工程底板南北向軸距58.0m，東西向軸距104.0m，其中（A）軸到(C)軸向北3.4m的范圍內(nèi)，底板厚度1.0m，其余底板厚0.8m。底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C35（ S10）。
三、大體積砼裂縫產(chǎn)生原因分析
大體積砼的截面尺寸較大，在混凝土硬化過(guò)程中釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，加上外界約束條件的共同作用會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，這是導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種，表面裂縫由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度內(nèi)高外低，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積砼在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度時(shí)可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫，以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板砼施工中應(yīng)嚴(yán)格加以控制，
確保底板砼質(zhì)量。
四、大體積砼的質(zhì)量預(yù)控
1. 防堿集料反應(yīng)
本工程地下室與基礎(chǔ)工程為防止堿集料反應(yīng)，宜采用A種或B種低堿活性集料（膨脹率≤0.06%），混凝土的含堿量不超過(guò)5kg/m3，商砼供應(yīng)單位應(yīng)提供各種原材的含堿量，及砼拌合物的堿集料反應(yīng)計(jì)算書(shū)，以確保砼的質(zhì)量。
2. 水泥的選擇
選擇原則，本工程底板屬于大體積砼施工，優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥（P·S425#），根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量不超過(guò)450 kg/m3。
3. 砼外加劑的選擇
可摻入8%—10%的CEA—B復(fù)合膨脹劑（能在砼中產(chǎn)生0.2～0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力）以補(bǔ)償砼的收縮變形，并可減少水泥用量，降低水化熱，還可將砼的抗?jié)B等級(jí)提高一倍以上。
另外還可摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，它不但可以大大減少水泥用量（約40—50 kg/m3 ），還可提高砼抗?jié)B性能，對(duì)砼早期裂縫的產(chǎn)生有很好的控制作用。
4. 骨料的選擇
骨料要求沒(méi)有冰塊、雪團(tuán)，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，但應(yīng)注意骨料最大粒徑與泵車輸送管管徑之間的比例關(guān)系。拌合水選用一般飲用水的自來(lái)水及潔凈的天然水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
5. 設(shè)置后澆帶
由于底板平面尺寸較大，設(shè)計(jì)院用橫、豎兩道1m寬的后澆帶將底板分成四部分，這就大大減輕了溫度應(yīng)力的影響。
6. 控制砼入模溫度
將砼的入模溫度控制在5℃左右，以降低砼中心溫度，從而降低中心溫度與表面溫度的差值，減少溫度應(yīng)力。
7. 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)
砼澆筑后，要做好砼的保溫保濕，以免發(fā)生急劇的溫差變化，另外還要采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間合速度，一般控制10—15天才能撤除保溫層，并應(yīng)控制好降溫情況。
8. 加強(qiáng)測(cè)溫管理
要做好中心溫度及表面溫度記錄，并控制好中心及表面溫差在25℃范圍內(nèi)。
9. 優(yōu)化施工方法
要合理安排施工順序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，分層澆筑可使下層砼的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā)，可減少砼的蓄熱質(zhì)量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。
五、熱工計(jì)算
在大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計(jì)算砼中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，進(jìn)而求出砼的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi)，此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差合彈性模量，然后通過(guò)計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)，如超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整砼的入模溫度，降低水化熱升值，降低砼內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝合砼拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施。
（一）溫差計(jì)算
�。�1）混凝土的水化絕熱溫升值
T（t）=WQ/CP(1-e-mt)
式中：T（t）——砼的絕熱溫升（℃）
W ——每立方米砼中的水泥用量取450 kg/m3 Q ——每千克水泥水化熱量取335kj/kg C ——砼的熱比，取0.96j/kg·K P ——混凝土密度取2400 kg/m3 e ——常數(shù)，e=2.718
m ——與水泥品種，澆筑溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.3 t ——砼澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d） 將各值帶入式中可得：
�。�2）砼內(nèi)部中心溫度 Te=Tj+ T（t）
式中：Te——砼中心溫度（℃） Tj——砼澆筑溫度取℃
T（t）——在t齡期時(shí)砼的絕熱溫升（℃） ——不同澆筑厚度的溫降系數(shù)，按下表取值：
�。�3）砼表面溫度
Tb(t)=TQ+4/H2·h′(H- h′)△T(t)
式中：Tb(t)——齡期為t時(shí)砼表面溫度（℃）
TQ——齡期為t時(shí)大氣平均溫度，取-5℃ H——砼計(jì)算厚度（m），H= h+2 h′ h——砼實(shí)際厚度
h′——砼虛厚度（m），h′=K·λ/β λ——砼導(dǎo)熱靈敏度，取2.33W/M·K K——計(jì)算折減系數(shù)，取0.666
β——模板及保溫層傳熱系數(shù)，β=1/（δi/λi+1/βq） δi——各種保溫材料厚，本方案采用一層阻燃草簾被，取0.04
βq——空氣傳熱系數(shù)，取23W/㎡·K λi——材料傳熱系數(shù)，取0.66W/㎡·K 則：β=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408 h′=K·λ/β=0.666×（2.33/1.408）=1.1 △T(t)——齡期t時(shí)砼內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差： △T(t)= Te-TQ
將以上各值代入可求得砼表面溫度值如下：
結(jié)論：各齡期砼內(nèi)最高溫度與表面溫差均不大于25℃，砼表面與外界溫差也不大于25℃，因此在砼澆筑過(guò)程中，不必采取其它降低砼內(nèi)部溫度得措施。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中 用阻燃草棉被覆蓋，防止砼表面溫度下降，但為了防止砼表面干縮變形，在砼表面還需一層塑料薄膜以保濕。
施工方案 篇7
一、施工條件
1、底層墻體已查驗(yàn)合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按規(guī)劃裝置完畢。
2、剪力墻平坦度用2m靠尺查看，最大差錯(cuò)大于4時(shí)，運(yùn)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大差錯(cuò)小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平坦。
3、砌體墻用20厚1：3水泥砂漿找平。
4、底層墻體及找平層應(yīng)枯燥。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。
6、夏日施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采納有效辦法，避免雨水沖刷墻面。
二、施工東西
電熱絲切開(kāi)器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)拌和器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
底層墻體處理 刷界面劑一道 張貼擠塑板
預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏
配專用瓷磚粘結(jié)劑
噴（涂）面層涂料或張貼面磚 整理飾面層、查驗(yàn)
四、施工操作關(guān)鍵
1、底層處理，徹底清除底層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的資料。
2、為添加擠塑板與底層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板雙面各刷界面劑一道。
3、裝備專用粘結(jié)劑：
1）將5份（分量比）干混砂漿倒入潔凈的塑料桶，參加1份清水，應(yīng)邊加水邊拌和，然后用手持式電動(dòng)拌和器拌和5分鐘，直到拌和均勻，且稠度適中停止。
2）將裝備的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在拌和即可運(yùn)用，裝備好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。
3）專用粘結(jié)劑的裝備只答應(yīng)參加清水，不得參加別的添加物（劑）。
4、裝置擠塑板
1）規(guī)范板規(guī)范尺度為1200*600，對(duì)角線差錯(cuò)小于2，擠塑板用電熱絲切開(kāi)器或東西刀切開(kāi)，尺度答應(yīng)差錯(cuò)為±1。5。
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包有些寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3）將裝備好的專用粘結(jié)劑涂改在擠塑板的反面，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為確保粘結(jié)結(jié)實(shí)，粘結(jié)辦法可選用條粘法和條點(diǎn)法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50，厚度為十的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為十，厚度為十的灰餅。
6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板敏捷張貼在墻面上，以避免外表結(jié)皮而失掉粘結(jié)效果。不得在擠塑板旁邊面涂改專用粘結(jié)劑。
7）擠塑板粘上墻后，運(yùn)用2米靠尺壓平操作，確保其平坦度及張貼結(jié)實(shí)，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切開(kāi)不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。
8）擠塑板張貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小10。
5、裝置固定件：
1）固定件在擠塑板張貼8小時(shí)后開(kāi)端裝置，并在這以后24小時(shí)內(nèi)完成。按規(guī)劃請(qǐng)求的方位用沖擊鉆鉆孔，孔徑十，鉆入底層墻體深度約為60，固定件錨入底層墻體的深度約為50，以確保結(jié)實(shí)可靠。
2）固定件個(gè)數(shù)按規(guī)劃說(shuō)明請(qǐng)求設(shè)置。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些，確保脹大釘尾部回?cái)Q，使其與底層墻體充分錨固。
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處運(yùn)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔凈。
7、作裝飾線角：
1）依據(jù)規(guī)劃請(qǐng)求用墨線彈出需要做線角的方位，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2）凹線角運(yùn)用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。
3）凸線角應(yīng)按規(guī)劃尺度切開(kāi)后，在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板雙面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其張貼結(jié)實(shí)。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的裝備同專用粘結(jié)劑。
2）將裝備好的聚合物砂漿均勻的涂改在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按作業(yè)面的長(zhǎng)寬請(qǐng)求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面，均涂改聚合物砂漿（只答應(yīng)此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，留意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中心向上、下兩頭將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于10，筆直方向搭接長(zhǎng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿彌補(bǔ)底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
施工方案 篇8
第一章、編制依據(jù)
1、編制依據(jù)：
1.1、地質(zhì)資料：
業(yè)主提供的地質(zhì)報(bào)告
1.2、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012
《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）
《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-20xx）
1.3、其它資料
設(shè)計(jì)圖紙資料
2、編制原則
�。�1）、確保工期原則：
根據(jù)工程總體進(jìn)度的需要，確保瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園建設(shè)工程按期完工，為后續(xù)工程提供必要的工作面。
（2）、資源合理配置原則：
在確保工期和工程質(zhì)量的前提下，合理選擇施工方案，并根據(jù)工程實(shí)際和內(nèi)外部的資源情況合理配置各種資源，降低工程成本。
（3）、確保施工安全的原則：
選擇安全、合理、可靠的施工方案，是參與工程建設(shè)人員、機(jī)械設(shè)備安全的保障前提之一，也是保證工期和質(zhì)量的重要措施。
在確保上述原則的前提下，進(jìn)行施工總體組織和計(jì)劃，為確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，開(kāi)展各項(xiàng)工程的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等工作。
3、編制范圍
根據(jù)施工要求，為瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園攔水壩工程提供優(yōu)良的施工方案以及施工計(jì)劃。
第二章、工程概況
1、工程簡(jiǎn)介：
瀏陽(yáng)市烈士公陵（園）攔水壩工程位于湖南省瀏陽(yáng)市集里街道辦道吾村金雞庵組內(nèi)。 施工安全防護(hù)要求高，施工人員活動(dòng)頻繁，施工干擾大，交叉作業(yè)大 。設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)困難；工作面呈狹窄，戰(zhàn)線較長(zhǎng)，施工設(shè)施移動(dòng)較多，施工難度較大。施工總工期緊。
主要施工項(xiàng)目為：水壩基礎(chǔ)開(kāi)挖、濾料鋪設(shè)、塊石墻砌筑、墻面縫灰等。
2、自然條件：
工程地址位于湖南省瀏陽(yáng)市，屬溫帶季風(fēng)氣候，夏季盛吹南風(fēng)，冬季盛吹北風(fēng)。氣象水文適應(yīng)于瀏陽(yáng)市水文、氣候條件。
2.1、地質(zhì)情況
根據(jù)工程可行性研究報(bào)告階段巖土工程勘測(cè)資料，攔水壩區(qū)域地層主要為灰黃色沙壤土，黃色、灰黃色殘積土，強(qiáng)風(fēng)化板巖及普?qǐng)?jiān)石。
3、交通運(yùn)輸條件：
瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園建設(shè)工程為與道吾山風(fēng)景區(qū)內(nèi)，本工程中所有機(jī)械設(shè)備和材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
另外，為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，修建臨時(shí)施工便道，做為補(bǔ)充。
第三章、施工組織與布署
1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：
按照項(xiàng)目管理的要求，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，下設(shè)工程施工組、技術(shù)資料組、質(zhì)安組、工程測(cè)量組、試驗(yàn)室、計(jì)劃合同組、后勤保障組、行政財(cái)務(wù)組，組成項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)。各施工班組在施工技術(shù)上接受項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)，在施工組織上接受項(xiàng)目經(jīng)理的指令和安排，施工質(zhì)量的安全方面接受質(zhì)安主管和分管質(zhì)安員的監(jiān)督、檢查。
2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
�。�1） 測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。
�。�2） 確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材，廁所設(shè)置化糞池。
�。�3） 認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。
�。�4） 架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。
�。�5） 組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。
�。�6） 落實(shí)季節(jié)性施工措施。
3、工程測(cè)量組：
�、佟⒇�(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保管和年審工作。
�、�、負(fù)責(zé)檢測(cè)儀器的埋設(shè)及日常觀測(cè)工作，并負(fù)責(zé)觀測(cè)數(shù)據(jù)的收集、整理。
�、�、負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)測(cè)量觀測(cè)的計(jì)劃的編制，施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作。
�、�、負(fù)責(zé)根據(jù)施工的需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、放樣等工作。
�、�、配合施工組、計(jì)劃組的工作，檢測(cè)、收集并整理、提供相關(guān)資料。
4、工程施工組：
�、�、負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量和進(jìn)度實(shí)施管理和控制工作，向項(xiàng)目管理層及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況和計(jì)劃完成情況，制定具體的施工實(shí)施計(jì)劃。
②、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)的工作，分配施工任務(wù)；⑦、負(fù)責(zé)對(duì)土力觀測(cè)數(shù)據(jù)（如：沉降、試夯等工作）的；⑧、配合質(zhì)安組做好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全工作；5、工程施工準(zhǔn)備布署：；根據(jù)合同工期的要求以及工程施工內(nèi)容，我項(xiàng)目部對(duì)工；根據(jù)設(shè)計(jì)要求和內(nèi)容，確定施工方案、臨時(shí)設(shè)施、道路；2、測(cè)量準(zhǔn)備工作：；根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，完成測(cè)量復(fù)測(cè)和控制網(wǎng)的布設(shè)、常規(guī)；3、人員、機(jī)械設(shè)備的組織準(zhǔn)備工
�、�、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)的工作，分配施工任務(wù)。 ③、負(fù)責(zé)實(shí)施糾正措施，并對(duì)其有效性進(jìn)行驗(yàn)證。 ④、負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)的施工技術(shù)交底工作。 ⑤、完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。 ⑥、協(xié)助質(zhì)安組、計(jì)劃組等的工作。
�、�、負(fù)責(zé)對(duì)土力觀測(cè)數(shù)據(jù)（如：沉降、試夯等工作）的分析和整理，軟基處理效果分析并形成相應(yīng)的報(bào)告以及其上報(bào)工作。
⑧、配合質(zhì)安組做好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全工作。
5、工程施工準(zhǔn)備布署：
根據(jù)合同工期的要求以及工程施工內(nèi)容，我項(xiàng)目部對(duì)工程的總體布署如下： 1、技術(shù)方案的準(zhǔn)備工作：
根據(jù)設(shè)計(jì)要求和內(nèi)容，確定施工方案、臨時(shí)設(shè)施、道路的布置方案，確定土石方調(diào)配方案，并報(bào)甲方、監(jiān)理審批。
2、測(cè)量準(zhǔn)備工作：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，完成測(cè)量復(fù)測(cè)和控制網(wǎng)的布設(shè)、常規(guī)測(cè)量基線布設(shè)、開(kāi)挖范圍、坡度、場(chǎng)平的施工范圍等進(jìn)行明確，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行測(cè)量放線。對(duì)設(shè)計(jì)分區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)予以明確，并各區(qū)的分界線進(jìn)行測(cè)量記錄，交甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)予以確認(rèn)。
3、人員、機(jī)械設(shè)備的組織準(zhǔn)備工作：
根據(jù)甲方確認(rèn)的施工方案，確定施工所需要的人員、機(jī)械設(shè)備，并組織其進(jìn)場(chǎng)，時(shí)做好相應(yīng)的后勤保障工作，如燃料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)。
第四章、主要施工方案
1、壩體施工
1.1在進(jìn)行壩底墊層施工前，先對(duì)壩基進(jìn)行清理將機(jī)械或者人工開(kāi)挖的浮層清理干凈。 1.2施工技術(shù)人員配合測(cè)量人員，對(duì)壩體軸線、壩底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，待確認(rèn)無(wú)誤以
后才能進(jìn)行墊層混凝土澆筑。
1.3墊層砼可一次澆筑完畢，也可按沉降縫位置分三次澆筑，墊層砼為C15砼，施工配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)后由試驗(yàn)技術(shù)員簽發(fā)的施工配合比計(jì)量執(zhí)行。
1.4土方回填需嚴(yán)格按照水利工程施工規(guī)范要求施工，土方機(jī)械分層壓實(shí)厚度不大于30cm，壓實(shí)度不小于0.9，干密度不小于1.6T/ m3。
2、砌筑塊石施工
�、牌鲋䦃K石，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。
�、瓶焓瘔Φ牡谝黄�、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平快石砌筑�；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎石塊。
�、菈K石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過(guò)橋石。
3、施工排水：
由于本場(chǎng)平工程系攔水壩工程，施工現(xiàn)場(chǎng)的排水不暢將影響到填料的含水量能否達(dá)到要求，進(jìn)而影響到填筑施工的進(jìn)展，為此，必須重視并做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用預(yù)埋鋼筋砼蒸汽排水管排水及三廂污水泵抽水。
第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃
1、主要里程碑
根據(jù)項(xiàng)目所需完成的工作內(nèi)容及重要程度，進(jìn)行識(shí)別，本工程的主要里程碑有： 1、非適應(yīng)土方開(kāi)挖以及超面土方開(kāi)挖工作的完成：
該部位工作完成意味著大規(guī)模場(chǎng)地回填碾壓平整工作的開(kāi)始。
2、回填工作完成
意味著整個(gè)場(chǎng)平施工的結(jié)束，業(yè)主可以進(jìn)行下一步施工開(kāi)發(fā)。
2、 編制依據(jù)
根據(jù)工程施工承包合同的內(nèi)容和工期要求、設(shè)計(jì)文件所揭示的情況，以及各施工工序的內(nèi)在邏輯關(guān)系，編制本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。
3、工程進(jìn)度計(jì)劃保證措施
1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)力度，各方面通力合作，掀起并保持施工高潮。
2、加強(qiáng)施工安全管理，以安全保生產(chǎn)：制定并落實(shí)施工安全管理措施，特別是夜間作業(yè)時(shí)保證充足的照明度和安全度。
3、加強(qiáng)計(jì)劃管理：在工期緊、任務(wù)重的情況下，施工前編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并將各任務(wù)層層分解后下達(dá)到各施工主管、施工班組，對(duì)施工班組擬定日工作任務(wù)。施工期間每天召集開(kāi)各班組負(fù)責(zé)人會(huì)議，跟蹤進(jìn)度進(jìn)展落實(shí)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。
4、加強(qiáng)后勤保障工作：在施工全面展開(kāi)期間，每天的各種物資消耗量巨大，后勤保障必須跟上。做好材料供應(yīng)、制定并落實(shí)物資保障措施，如：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)的機(jī)械修理點(diǎn)，配備加油車到現(xiàn)場(chǎng)給車輛加油、易損件的備用等等。
5、加強(qiáng)機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)工作，使之發(fā)揮最大的功效。制定并落實(shí)措施以保證各種機(jī)械的完好率在95%以上，從而保證工程按期完工。
6、與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，只要條件允許施工的項(xiàng)目盡可能的展開(kāi)工作，做好地面的排水工作，下雨時(shí)應(yīng)注意施工道路暢通，對(duì)于受天氣影響較小的拋填、回填砂等工作，對(duì)于受天氣影響不能施工時(shí)，應(yīng)立即采取措施，一旦因素消除，恢復(fù)施工。
第六章、施工機(jī)械設(shè)備
1、土石方施工：
土石方施工需挖掘機(jī)、炮機(jī)、載重自卸汽車等，用于廠區(qū)清表、土石方挖運(yùn)、推平。
2、擬投入機(jī)械設(shè)備：
根據(jù)廠平工程施工內(nèi)容、工程數(shù)量以及工期要求.
施工方案 篇9
1透層施工技術(shù)
隨著我國(guó)改革開(kāi)放的步伐逐漸加快且范圍越來(lái)越廣，我國(guó)的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、文化已經(jīng)處于一個(gè)急速發(fā)展的時(shí)期，在這種良好的發(fā)展環(huán)境中，我國(guó)的各行各業(yè)也在急速的發(fā)展過(guò)程中，比如說(shuō)道路建設(shè)部門，他們也在追隨者人們對(duì)生活質(zhì)量水平的要求升高而不斷的發(fā)展。因此我們要做好道路建設(shè)的每一步施工工程，以期能夠追上這種急速發(fā)展的步伐。
1.1作用與適用條件1）透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。
2）符合下列情況，應(yīng)澆灑透層瀝青：
a.瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層。
b.水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土。
c.粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。
1.2一般要求1）凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層、級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層都應(yīng)噴灑透層油。
2）透層油瀝青的稠度宜通過(guò)試驗(yàn)確定，對(duì)于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青；對(duì)級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。
1.3透層質(zhì)量控制要素1）摻配比例。透層內(nèi)煤油含量過(guò)高會(huì)造成三個(gè)不利影響：
a.瀝青含量過(guò)低，影響透層的粘結(jié)作用和防水作用。
b.沒(méi)有揮發(fā)的煤油隨雨水流失，污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。
c.煤油價(jià)格高，提高了生產(chǎn)成本。煤油含量過(guò)低，稠度大、粘度高，不利于滲透，因而殘留于基層表面，這些浮油由于煤油的存在而軟化點(diǎn)較低，將會(huì)在結(jié)合層間產(chǎn)生不良影響。因而，煤油稀釋瀝青作透層時(shí)，煤油的比例要適中。在能夠滲透一定深度的基礎(chǔ)上，煤油盡可能少，最終比例和灑布量以路用試驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)。煤油摻配比例不是固定不變的，摻配比例與基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)和基層密實(shí)情況相關(guān)。達(dá)到相同的滲透深度，瀝青標(biāo)號(hào)越高，煤油摻量就越低；基層越密實(shí)，煤油摻量就越高。
2）粘度。粘度是透層施工工藝控制指標(biāo)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)粘度處于8~12s范圍時(shí)，透層油的粘結(jié)作用、防水作用及滲透深度均較好。由于煤油摻配量很難測(cè)出，而粘度試驗(yàn)非常容易，所以通過(guò)粘度指標(biāo)來(lái)控制煤油摻配比例。當(dāng)粘度值大于12s時(shí)，說(shuō)明透層油粘度大，瀝青含量大，煤油摻量低，當(dāng)粘度值小于8s時(shí)，說(shuō)明透層油粘度小，瀝青含量少，煤油摻量高。
2封層的施工技術(shù)
2.1作用與適用條件
1）封層的作用：一是封閉某一層起著保水防水作用；二是起基層與瀝青表面層之間的過(guò)渡和有效聯(lián)結(jié)作用；三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補(bǔ)強(qiáng)；四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時(shí)開(kāi)放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現(xiàn)水毀。封層可分為上封層和下封層；就施工類型來(lái)分，可采用拌合法或?qū)愉伔ǖ膯螌邮奖砻嫣幹�，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。
2）符合下列情況之一時(shí)，應(yīng)在瀝青面層上鋪筑上封層：
a.瀝青面層的空隙較大，透水嚴(yán)重。
b.有裂縫或已修補(bǔ)的舊瀝青路面。
3）需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。
2.2一般要求
以往，我們認(rèn)為最為合理的道路路面就是水泥混凝土路面，因?yàn)樗湍タ箟海褂弥芷陂L(zhǎng)，還能解決以往路面凹凸不平的特點(diǎn)，但是隨著我們發(fā)現(xiàn)水泥混凝土路面容易破碎等缺點(diǎn)后，我們就在竭力的去尋找一種既有延展性又有耐磨性的路面施工技術(shù)，最后我們發(fā)現(xiàn)瀝青這種物質(zhì)當(dāng)被使用到路面建設(shè)上可以滿足我們的這種需求。
3結(jié)論
目前，對(duì)于一些實(shí)適用性比較強(qiáng)的公路，比如高速公路來(lái)說(shuō)，都會(huì)對(duì)其進(jìn)行瀝青路面透層施工的建設(shè)，因?yàn)樵谠镜臑r青路面上面加上透層路面的鋪設(shè)不僅會(huì)提高公路的耐熱性，還可以整體地提高公路的路面強(qiáng)度，對(duì)于路面的整體性來(lái)說(shuō)有很好的的美感。但是雖然對(duì)于添加了瀝青路面透層的瀝青路面會(huì)減少一些行駛車輛對(duì)公路的損壞，但還是不能完全的去避免一些大型機(jī)器對(duì)路面的損壞作用，由此就要進(jìn)行瀝青路面透層施工方案的再補(bǔ)充和鋪設(shè)工作。當(dāng)連續(xù)添加了瀝青路面投產(chǎn)的瀝青路面公路受到大型承載機(jī)車的碾壓時(shí)，它的一些部分透層面可能會(huì)因?yàn)榫植克艿膲毫^(guò)大而產(chǎn)生了透層面部上的損傷，由此就需要去進(jìn)行公路的鋪設(shè)技術(shù)工作的提高。以往的瀝青路面透層施工方案的施工工程就是把原來(lái)的公路破損部分進(jìn)行剔除，然后把路面剩余的殘?jiān)鳛楣I(yè)廢料進(jìn)行處理掉，但是現(xiàn)在又開(kāi)發(fā)了一種路面施工技術(shù)研究，這種技術(shù)不僅可以把原來(lái)的路基殘?jiān)闷饋?lái)，還引入了多種穩(wěn)定劑，使該再生的混凝土路面不僅能夠達(dá)到原來(lái)的路面強(qiáng)度，甚至還會(huì)比原來(lái)的路面更抗磨，體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的綠色理念。
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