生產線設計計劃書
設計說明
1、 概述:本生產線設計能力為年產73萬只普通陶瓷酒瓶。
本生產線為包含原料設備及模型生產，所用釉、漿由原生產線提供，不足時增加一臺泥漿磨。本生產線由兩棟舊廠房改造而成，總面積840平米在不改變原廠房主體結構的基礎上，增設地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉，使其在功能上形成三個注漿區(qū)，一個施釉區(qū)，兩個干燥室，一個燒成區(qū)，一個裝開區(qū)和一個選包區(qū)，一個模型干燥室。
2、 人員配備設計理念：本設計充分考慮工藝流程要求，設有必要的產品通道，人員出入及安全通道。半成品儲備充足，周轉順暢，供暖效率高，余熱利用重分，適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產。
3、 總說明：
3.1、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯(lián)白灰抹頂，地炕分三個區(qū)域，設3對爐子，地炕坑應做防水處理，上蓋石棉瓦頂，周邊設排水溝，夏季用三個，冬季用六個，所有煙道先通過坯架下然后進入注漿工作區(qū)域，施釉區(qū)域不設地炕。
3.2、注漿區(qū)分為a.b.c三個區(qū)域，a區(qū)：設6米長架子8條，每人1條半，可供5人注活，一人注蓋。b區(qū)8米長架子5條，每人一條可供5人注活。c區(qū)設6米長架子7條每人1條半，可供4人注活2人注蓋。每區(qū)設1個回漿井及一個高位泥漿罐，均為獨立的供回漿系統(tǒng)，方便安排不同泥漿種累的產品。6米的.架子在生產高檔產品時每人1條，可增加注漿工人數(shù)。
3.3、玥坯時a區(qū)b區(qū)的青坯可直接抽板施釉，c區(qū)青坯用架子車倒坯至施釉區(qū)，色坯用架子車送至干燥室內進行干燥。4個施釉案子分別用于吊里子釉及不同品種的面釉，案子中間可容納12口大缸儲釉。
3.4、64米架眼可儲坯1920板，每天2窯周期為12天，最低周期可保證8天以上。
3.5、色坯在靠近裝開區(qū)的兩個干燥室內由窯爐余熱進行強制干燥，就近裝入窯車，干燥室頂部設排氣管道，夏季向外排放，冬季通過安裝在北側窗戶上的排風扇向成型室內排放。
3.6、兩個窯爐共用一輛拖車，3~4兩窯車循環(huán)使用，成品開窯后運至北側進行選包，并可臨時存放。
3.7、窯爐可采用電能或煤氣，同時設置垂直煙筒和余熱管道。結合窯頂上方做成斗形，收集窯體散熱，將熱量就近排入成型室內。
3.8、成型東側窗戶上安裝6個排風扇進行定期排潮。
3.9、設模型干燥室利用窯爐預熱干燥模型。
4、 設計特點分析：
4.1、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產要求，地炕爐子成對設置，冬季用6個，夏季用3個。
4.2、三個注漿區(qū)可滿足不同品種泥漿單獨生產。
4.3、余熱利用充分合理，冬季向成型室內排入熱風時，即可提高室內溫度，又使室內形成正壓防止冷風進入。
4.4、色坯在干室內可防止二次受潮。
5、 關于照明和吊扇刷設置：每條注活架子上方應設2盞節(jié)能燈，兩個吊扇，刷活架子上方設40w日光燈一支，施釉架子上方設雙管日光燈一支及吊扇1個，生產通道每4米設節(jié)能燈1支，裝開設6只節(jié)能燈，窯爐儀表處設節(jié)能燈1支，儲坯架上方每4米一個吊扇，干燥室內每間設2支白熾燈，選驗區(qū)應設白熾燈，其它部位視需要設置。
6、 給排水：成型室內設水池1個，設上水、下水溝采用蓋板，可進行清理。
7、附表：
生產量核算表 表1
項目 計算方法 數(shù)量
注漿單人日產量 12板/天×16只/板 192只/人天
14人日產總量 168板/天×16只/板 2688只/天
月產青坯 168板/天×26天/月×16只/板 69888只/月
入窯量 2窯/日×30天/月 60窯/月
合格率 96%×69888只/月 6.7萬只/月
年產合格品 6.7萬只/月×11個月/年 73.8萬只/年
生產人員配備表 表2
崗位 人數(shù) 崗位 人數(shù)
大磨 2 燒成 1.5
注活 16 裝開 2.5
施釉 3 選包 2
倒位 1 入庫 1
檢查工 1 燒地炕 3
雜活 1
合計 34
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