(精)施工方案

　　為保障事情或工作順利開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？以下是小編為大家整理的施工方案，歡迎大家分享。

施工方案1

　　一、砌體工程概述

　　本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預制混凝土框格護砌；節(jié)制閘下游海漫、防沖槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結(jié)構(gòu)為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7．5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。

　　二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質(zhì)量的檢測

　　1、原材料的檢驗：

　　本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時除業(yè)主指定外，均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現(xiàn)場后，在工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節(jié)砼工程。原材料經(jīng)檢驗其結(jié)果若不合格，在施工現(xiàn)場進行標識隔離并退貨出場；若材料合格，報送工程師審批后，進行標識并投入工程使用。

　　2、水泥砂漿配合比試驗：

　　本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設計要求標號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結(jié)果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。

　　3、工程過程質(zhì)量檢測：

　　在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據(jù)施工規(guī)范及設計圖紙進行驗評并報工程師復檢。

　　三、材料控制

　　1．石料：

　　砌體所采用的石料為毛石料，其質(zhì)量要求為：質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個平面。

　　2．砂：

　　砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)為2．5~3．0，砂中含泥量不大于3%。

　　3．水泥：

　　水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部級標準的規(guī)定外，運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準后使用。

　　4．水泥砂漿：

　　拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少于2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。

　　5．土工布：

　　從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數(shù)的5%進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。

　　6．碎石：

　　粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小于15%。

　　四、砌體工程施工方法和程序

　　1．施工程序（漿砌石）：

　　測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護

　　2．施工方法：

　　2．1根據(jù)設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進行測量放線，經(jīng)自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經(jīng)批準后進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。

　　2．2土工布的鋪設

　　清基或削坡合格后，進行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數(shù)的5%進行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長邊垂直于堤軸線方向，自下游側(cè)依次向上游側(cè)進行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內(nèi)用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時松緊適度，緊貼坡面，不出現(xiàn)強拉和疊皺現(xiàn)象。鋪設時工人穿軟底鞋作業(yè)，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。

　　2．3土工布鋪設，經(jīng)三檢及驗收合格后，進行碎石墊層鋪設。同時復測控制樁高程，并認真掛線，找好坡度開始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌筑時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。墻體砌筑時，其基礎(chǔ)的'第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂?shù)忍�，均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時每天砌筑高度不超過1．2m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1．0m。

　　2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。

　　2．5砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結(jié)合良好，預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。

　　2．6砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時養(yǎng)護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護時間不少于14d。

　　2．7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2．5mpa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。

　　2．8砼框格預制塊制作、運輸

　　砼框格預制場地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養(yǎng)護。待砼強度達到

　　2．5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除側(cè)模。

　　砼框格預制塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩(wěn)定性。

　　2．9砼框格預制塊鋪設、安裝

　　鋪砌砼框格預制塊前需對預制塊進行挑選，預制塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎(chǔ)面整平密實，根據(jù)砌塊尺寸進行放線，確定排數(shù)，保證砌面和各砌體邊

　　線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設方法為干砌，砌體間擠緊，預制塊鋪上時，略高于面層水平線，然后輕輕敲擊使砼框格預制塊面層高程符合設計要求。

　　2．10干砌石砌筑

　　石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現(xiàn)象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。

　　砌筑時采用立砌法，石料要墊穩(wěn)、填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長度在30cm以下的塊石連續(xù)使用不超過4塊，并且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌筑，不順長使用。

　　砌筑時嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。

　　2．11變形縫工程

　　漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內(nèi)填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側(cè)安裝在先行護砌側(cè)，保持垂直、牢固，與塊石結(jié)合嚴密，施工中保持不變形、不變位。

　　五、質(zhì)量檢查

　　1．原材料的質(zhì)量檢查：

　�。�1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。

　　（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢查。

　　2．水泥砂漿的質(zhì)量檢查：

　�。�1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。

　　（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。

　�。�3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數(shù)量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。

　　3．漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查

　�。�1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。

　�。�2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。

　�。�3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規(guī)定執(zhí)行。

　　1．適用范圍

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎(chǔ)的砌筑工程。

　　2．施工準備

　　2．1材料：

　　2．1．1石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。

　　2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。

　　2．1．3水泥：一般采用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結(jié)果使用。

　　2．1．4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2．1．5其它材料：拉結(jié)筋，預埋件應做好防腐處理。

　　2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。

　　2．3作業(yè)條件：

　　2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

　　2．3．2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；因毛石基礎(chǔ)不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎(chǔ)截面形狀，做臺階形砌筑掛線架（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立），以此作為砌石依據(jù)，并辦完預檢手續(xù)。

　　2．3．3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。

　　2．3．4砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。

　　3．操作工藝

　　3．1工藝流程

　　砂漿攪拌

　　↓

　　作業(yè)準備→試排撂底→砌毛石→驗收

　　3．2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。

　　3．3砂漿拌制：

　　3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內(nèi)，砂，摻合料為±3％以內(nèi)。

　　3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。

　　3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

　　3．3．4基礎(chǔ)按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

　　3．4毛石砌筑：

　　3．4．1毛石基礎(chǔ)第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。

　　3．4．2毛石基礎(chǔ)水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應大于基礎(chǔ)寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。

　　3．4．3基礎(chǔ)石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1．2m。

　　3．4．4毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結(jié)束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。

　　3．4．5基礎(chǔ)石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

　　3．5冬雨期施工：

　　3．5．1當預計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。

　　3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。

　　3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1．2m。

　　4．質(zhì)量標準

　　4．1主控項目：

　　4．1．1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

　　4．1．2砂漿飽滿度不應小于80％。

　　抽檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1處。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4．1．3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規(guī)定。

　　石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　毛石砌體料石砌體

　　基礎(chǔ)墻毛料石粗料石細料石

　　基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱

　　1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520

　　抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。

　　4．2一般項目

　　4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規(guī)定。

　　抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。

　　4．2．2石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：

　　1內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；

　　2毛石墻拉結(jié)石每0．7m2墻面不應少于1塊。

　　檢查數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　5．成品保護

　　5．1毛石基礎(chǔ)砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。

　　5．2毛石基礎(chǔ)中埋設的構(gòu)造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。

　　5．3毛石基礎(chǔ)中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿

　　石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　毛石砌體料石砌體

　　基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱

　　1基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查

　　2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查

　　3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查

　　混水墻、柱—20—20—15—

　　4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查

　　6．注意事項

　　6．1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。

　　6．2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

　　6．3毛石質(zhì)量不符合要求：對進場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。

　　6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。

　　7．質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。

　　7．2砂漿試塊試驗報告。

　　7．3各檢驗批驗收記錄。

　　7．4隱檢、預檢記錄。

　　7．5施工記錄。

施工方案2

　　一、編制依據(jù)

　　1、《體育西路（樂平街~鳳翔街）道路建設工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　5、集團公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。

　　二、工程概況

　　我項目部承建的體育西路（樂平街~鳳翔街）道路建設工程，施工起點樁號K0+000,施工終點樁號K0+631.903，施工長度631.903米。

　　道路標準橫斷面紅線寬44米，道路綠線寬66m。

　　行車道道采用1.5%直線拋物線路拱橫坡，人非共板采用1.5%向內(nèi)坡。

　　1、路基工程：

　　（1）道路填方路基邊坡采用1:1.5；挖方路段邊坡采用1:1。路堤寬度按道路紅線外側(cè)加寬0.5m。

　　（2）、路基壓實度按照下表所列要求進行控制。

　　路基壓實度標準、填料最小強度及最大粒徑要求

　�。�3）路基填料不得使用淤泥、有機土、草皮、生活垃圾和含有腐朽物質(zhì)土；城市道路管線較多，路床下各種管線覆土膚淺時，管頂以上50cm范圍內(nèi)進行加固保護。

　�。�4）本次道路工程擬建場地實施過程中將對道路范圍內(nèi)的建筑拆除，若路床范圍內(nèi)有建筑垃圾、生活垃圾、淤泥、腐殖土，須全部清除并換填素土，以滿足壓實度及承載力要求；如遇路基土失陷，則換填50cm厚8%灰土隔水層，處理后的土基回彈模量應滿足設計土基回彈模量要求。

　�。�5）對于挖方路基段采用如下形式：

　　挖方路段應挖至路床設計標高后，土基下挖超50厘米，超挖后土基頂面要求采用沖擊碾壓或重錘夯實消除路基土失陷，有效處理深度不小于80cm；然后路槽下全斷面回填50厘米厚8%灰土隔水層（樹穴周邊換填方式詳見大樣圖）；處理后的土基回彈模量應滿足土基回填模量要求。

　　對于低填方路基（h＜4m）路基段采用如下形式：

　　原地面清表后超挖50厘米，超挖后土基頂面要求采用沖擊碾壓或重錘夯實消除路基土濕陷，有效處理深度不小于80cm；然后路槽下全斷面回填50厘米厚8%灰土隔水層（樹穴周邊換填方式詳見大樣圖）；處理后的土基回彈模量應滿足土基回填模量要求。

　　對于高填方路基（h＞4m）路基段采用如下形式：

　　原地面清表后超挖120cm，超挖后土基頂面要求采用沖擊碾壓或重錘夯實消除路基土濕陷，有效處理深度不小于80cm；然后路槽下全斷面回填50厘米厚8%灰土隔水層（樹穴周邊換填方式詳見大樣圖）；處理后的土基回彈模量應滿足土基回填模量要求。

　　全線清表厚度為30cm，道路土方總量中含清表后的回填量。

　　2、路面工程

　　機非混行道路面結(jié)構(gòu)總厚度66cm，由上至下依次為：4cmSBS細粒式瀝青砼面層，8cm粗粒式瀝青混凝土；20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層；34cm水泥穩(wěn)定碎石基層。

　　路面各結(jié)構(gòu)層及路基頂面交工驗收彎沉值：

　　第1層路面頂面竣工驗收彎沉值LS=23.7(0.01mm）

　　第2層路面頂面竣工驗收彎沉值LS=24.8(0.01mm）

　　第3層路面頂面竣工驗收彎沉值LS=28.6(0.01mm）

　　第4層路面頂面竣工驗收彎沉值LS=57.1(0.01mm）

　　第5層路面頂面竣工驗收彎沉值LS=149.7(0.01mm）

　　路基頂面交工驗收彎沉值LS=372.6(0.01mm）

　　人行道路面結(jié)構(gòu)總厚34cm，其中6cm厚人行道磚，3厘米水泥砂漿找平層，10厘米C15水泥混凝土，15厘米級配碎石。

　　道路全線均采用花崗巖側(cè)石，其中側(cè)石尺寸：99.8cm*35cm*15cm；平石尺寸：99.8cm*15cm*15cm。

　　三、路基工程施工方案

　　(一)施工準備

　　1、交接線路中樁，復核GPS點，進行路線貫通測量，內(nèi)容包括導線、中線及高程的復測，水平點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監(jiān)理工程師核查，核對無誤后進行現(xiàn)場放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標注路基挖填高度，以及取土坑、借土場、棄土場等的具體位置，并提交監(jiān)理工程師檢查批準。

　　2、填料試驗：取土場的填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》執(zhí)行。試驗項目如下：

　　（1）液限；

　　（2）塑限；

　�。�3）顆粒大小分析試驗；

　�。�4）含水量試驗；

　�。�5）土的承載比試驗（CBR）值；

　　（6）有機質(zhì)含量試驗；

　�。�7）易溶鹽含量試驗。

　　把調(diào)查和試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師備案。如所調(diào)查和試驗的結(jié)果與圖紙資料不符時，提出解決方案報監(jiān)理工程師審批。

　　3、調(diào)查施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡的詳細情況。

　　4、調(diào)查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設計要求進行改移或埋設明顯標志。

　　5、修建臨時排水設施，做到永臨結(jié)合，以保證施工場地處于良好的排水狀態(tài)。

　　6、場地清理：施工前將路基用地范圍內(nèi)的樹木，灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下50cm內(nèi)的草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除，清除的垃圾由裝載機配備汽車運至指定堆放區(qū)，場地清除完后全面進行填前碾壓，使密實度達到設計要求。

　　7、拆除工程：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、施工、交通需要，制定確實可行的拆除方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，按設計和規(guī)范要求進行拆除工作。

　　8、規(guī)化作業(yè)程序、機械作業(yè)路線，做好土石方調(diào)配方案。

　　（二）鋪筑試驗段

　　開工前，在熟悉設計文件的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，按照有關(guān)規(guī)定進行試驗后，把試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師審批后，按照監(jiān)理工程師給定的各種土質(zhì)參數(shù)如：松鋪系數(shù)，壓實厚度等，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗段，試驗時記錄：壓實設備的類型、最佳組合方式；

　　碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實方法、壓實遍數(shù)與設計指標相關(guān)的規(guī)律曲線，確定施工最佳參數(shù)。在現(xiàn)場試驗時直到該種填料達到規(guī)定的壓實度，各種質(zhì)量檢查達到標準為止。將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后，確定標準化施工工藝以指導施工。施工過程中如填料、壓實機械發(fā)生變化時，重新做試驗，取得準確參數(shù)。

　　四、路基工程施工方法

　�。ㄒ唬┦┕ぴ瓌t

　　按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-20xx）組織安排。

　　1、路基施工，集中力量連續(xù)快速施工，分段完成；

　　2、作好截防排水措施，填筑面橫向設置3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側(cè)做好排水溝及坡面防護；

　　3、對施工用水、生活用水嚴格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。

　�。ǘ�）路堤填筑

　　1、填土路基

　　施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。合理安排施工順序、工序進度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標準化。

　�。�1）填前處理時保證路基穩(wěn)定，減少路基沉降，保證路基壓實度達到設計強度的關(guān)鍵，包括排水、清表、清除樹根、雜草、垃圾以及清淤，在填前應著重注意路基用地范圍內(nèi)各種管線工程及附屬構(gòu)筑物，應按“先地下，后地上”，先深后淺的原則施工。

　�。�2）地下管線施工完成后，機非車道范圍內(nèi)的溝槽回填根據(jù)圖紙管線回填要求進行回填。

　�。�3）路基施工前，應對施工場地進行清理，清除草皮及雜物，清除厚度不小于30cm，并整平壓實達到要求后，才能進行土方作業(yè)。清表后仍有生活垃圾等腐殖土，全部進行清除換填好土壓實。在填筑過程中，路基填土水平分層填筑、分層壓實，分層厚度須與壓實機具功能相適應，松鋪厚度不大于30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不小于8cm。

　　（4）土方路基碾壓施工在最佳含水量+2.0%范圍內(nèi)進行，超出范圍時采取晾曬或灑水等措施。

　　（5）為保證路基邊坡的壓實度，路基兩側(cè)加寬0.5m的碾壓寬度。道路基層和面層施工前對路基做全面檢查，其壓實度、平整度等指標滿足設計及相關(guān)規(guī)范要求。

　　（6）與舊路搭接時，將舊路路基分層破除，挖成臺階型，臺階高度宜為一層填土的壓實厚度，其高寬比宜為1:1.5，臺階底面稍向內(nèi)傾斜。

　　五、路面工程施工方案

　　從我公司近年來類似市政道路路面工程施工總結(jié)的經(jīng)驗，主要是要做到“一個控制，兩個保證率”，“一個控制”主要是指要對底基層、基層、面層各種原材料質(zhì)量及混合料的拌和過程中計量控制；“兩個保證率”主要是指確保主要機械設備的完好率，保證人員、資金到位率。

　　因此針對本合同段工程特點，人員方面，從我公司抽調(diào)在以往類似市政道路路面工程施工中經(jīng)驗豐富的管理、技術(shù)、施工人員，組建項目經(jīng)理部，做到人員精干，組織合理，確保項目部的各項工作都能落到實處；機械設備方面:

　�、偎�泥穩(wěn)定土拌和設備，擬投入1臺型號為WBC500自動計量穩(wěn)定土拌和設備，進行（底）基層穩(wěn)定土混合料的拌和，保證實際產(chǎn)量不少于500t/h。

　　②攤鋪設備，2臺德國制造ABG423寬幅攤鋪機負責攤鋪底基層、基層；

　　2臺德國制造ABG525寬幅攤鋪機負責攤鋪面層。另外投入足夠數(shù)量的碾壓機械和運輸車輛。試驗設備方面，在路面集中拌和站建立1個能保證路面施工所需各項常規(guī)試驗的.試驗室，確保工程施工質(zhì)量。另外路面工程施工的進度、質(zhì)量受機械設備的影響較大，故根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對易損、易壞的零配件提前購置，保證施工的正常進行。

　　施工時，（底）基層采用集中廠拌、兩臺穩(wěn)定土攤鋪機雙機梯隊聯(lián)鋪；瀝青砼面層采用成品瀝青混合料，兩臺攤鋪機聯(lián)機并行攤鋪；工作條件具備，隨時鋪設側(cè)平石、路緣石及附屬工程施工。

　　六、施工方法

　　(一)底基層、基層施工

　　1、施工準備

　　(1)、檢查、清掃下承層

　　底基層施工前，先進行路床檢查、清掃：路基表面要平整、堅實并具有規(guī)則路拱，路床表面高程、寬度、平整度、密實度、彎沉等均要符合設計要求。尤其要注意彎沉控制，必須滿足設計要求。

　　在鋪筑基層前，應將底基層上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當灑水濕潤，使其符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和圖紙規(guī)定。

　　(2)、施工放樣與內(nèi)側(cè)支模

　　及時、準確用全站儀放出底基層、基層中線樁，加強保護，避免中線樁被破壞。

　　根據(jù)確定的中線樁位置和底基層、基層單幅寬度，用鋼尺量出（底基層）基層中央分隔帶一側(cè)的邊緣位置，然后進行模板支護。并在支護好的模板外側(cè)打掛線用的鋼釬樁（直線段每隔10米打一個，曲線段每隔5米打一個）。

　　施工現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)（底基層）基層縱斷設計高程，松鋪系數(shù)、橫坡，計算出掛線數(shù)據(jù),并指導施工人員進行中樁基準線的掛設，用基準線的高度控制攤鋪機的攤鋪縱斷高程。掛線完成后，再用水準儀對掛好的基準線進行復核，確保其縱斷高程的準確。

　　2、材料

　　(1)、水泥：

　　采用32.5號普通硅酸水泥、礦渣硅酸水泥或火山灰硅酸鹽水泥，并選用終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥，不得使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)水泥。

　　(2)、碎石：

　　碎石的最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不應大于30%。針片狀含量不大于20%。

　　在施工前期，備料是關(guān)鍵，我們除按技術(shù)規(guī)范要求對原材料各項指標進行檢測外，還定時到材料加工場進行抽樣檢查，隨時對進拌和場的材料進行抽樣試驗，不符合要求的材料絕不進入拌和場，將質(zhì)量隱患降低到最低線。

　　3、混合料配合比設計

　　混合料的設計在業(yè)主指定的試驗室進行，并按照《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》規(guī)定的標準方法進行試驗。原材料的試驗項目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行檢測。

　　工程開工之前，先會同監(jiān)理工程師見證取樣將原材料送到業(yè)主制定的試驗室,做混合料設計的標準配合比（含水泥、碎石和砂礫的具體百分比）,報監(jiān)理工程師批準。

　　4、鋪筑試驗路段

　　在開始鋪筑（底基層）基層前，鋪筑單幅200米左右的試驗路段。在試驗路段開工前，向監(jiān)理工程師提供試驗路段的原材料配合比設計,以及備料、拌和、攤鋪、碾壓設備一覽表和施工程序、工藝操作等詳細書面說明，報請監(jiān)理工程師批準。

　　試驗路段鋪筑過程中，采用不同的機械壓實組合，以驗證混合料的穩(wěn)定性，并記錄不同組合下的壓實方法、壓實設備類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實厚度以及壓實時材料的含水量范圍、干密度等，以便在以后的主體工程中作為現(xiàn)場控制依據(jù)。最終找出最佳的機械組合，指導大規(guī)模施工。對于不同的料場各自修建試驗路段，以驗證松鋪系數(shù)、壓實工藝等。

　　5、混合料的運輸

　　混合料采用大噸位自卸汽車運輸。為避免混合料離析，車輛在拌和機出料門裝料時，應前后移動分三次裝料。裝料車輛必須將車斗后門緊關(guān)后行駛出拌和站，杜絕因車后門漏料而污染環(huán)境的現(xiàn)象�；旌狭线\輸距離較遠時，要采取覆蓋措施以防止水分損失。運輸車輛數(shù)量要能夠滿足施工現(xiàn)場要求，避免停機等料現(xiàn)象。

　　6、混合料的攤鋪和整型

　　在驗收合格的下承層上，鋪筑底基層、基層，對于層厚20cm(含20cm)以下的，各施工段按施工圖要求厚度一層攤鋪，對于厚度20cm以上的，按施工圖要求厚度分兩層攤鋪，單層壓實厚度不超過20cm，二層具體的分層厚度，通過試驗在征得監(jiān)理工程師同意后確定。

　　現(xiàn)場攤鋪根據(jù)攤鋪寬度采用一臺穩(wěn)定土攤鋪機或兩臺穩(wěn)定土攤鋪機階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)。兩臺攤鋪機并列作業(yè)時，兩臺攤鋪機前后的距離一般為5-10米。攤鋪過程中，各種參數(shù)均按照試驗路段確定的數(shù)據(jù)控制。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。

　　攤鋪機運行之前，要先調(diào)整好熨平板標高和橫坡度，嚴格控制基層厚度和高程；并將傳感器放在固定好的鋼絲線上，然后讓攤鋪機送料絞輪充分轉(zhuǎn)動送料，熨平板下料完全飽和時行走；運行中嚴格控制攤鋪機的速度（根據(jù)拌和站產(chǎn)量，運輸車輛情況確定速度）和方向（以內(nèi)側(cè)支護的模板為攤鋪機的行進導向），保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，勻速前進。

　　在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現(xiàn)象,特別應鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補。

　　攤鋪時要注意天氣變化。對預報有雨的天氣做好充分準備工作，確保底基層、基層不在雨天攤鋪。

　　7、壓實

　　在攤鋪、整平后立即用重型壓路機在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓時輪跡重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍，以不少于試驗路段鋪筑時確定的壓實遍數(shù)碾壓，碾壓一直進行到要求的壓實度為止。所壓實后表面做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。碾壓后對邊坡進行人工拍打（可灑少量水或水泥漿），使邊坡整齊、密實、坡面平整、不松散。

　　嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面的板結(jié)不受破壞。

　　壓實過程中用核子密度儀實時檢測其壓實度，以便及時補壓；碾壓完成路段按規(guī)范規(guī)定頻率用灌砂法檢測其壓實度。

　　跟蹤測量找補：每10米設一控制樁，單幅路面橫向?qū)崪y五點。

　　8、接縫的處理

　　底基層、基層攤鋪時，如因故中斷超過2h；則應設置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；每當通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊也要設置橫縫，橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。并特別注意橋頭搭板前的碾壓。

　　(1)、橫向接縫的設置，應與路面車道中心線垂直設置：

　　a、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整理緊靠方木的混合料。

　　b、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應略高出方木。

　　c、將混合料碾壓密實。

　　d、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。

　　e、攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。

　　(2)、如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中線垂直向下的斷面，然后再重新攤鋪新的混合料。

　　9、養(yǎng)護

　　攤鋪壓實后的經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后覆蓋土工布養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期不少于7天，確保養(yǎng)生期內(nèi)，養(yǎng)生路面始終保持表面潮濕。

　　養(yǎng)生期間除養(yǎng)生車輛外禁止其它施工車輛及社會車輛在成型路段上通行，并設專人進行看護。

　　10、質(zhì)量檢查

　　在鋪筑路面基層和底基層前，首先對各結(jié)構(gòu)層進行強度試驗，對不能滿足其強度要求的不能鋪筑。水泥穩(wěn)定級配碎石基層7d齡期的無側(cè)限抗壓強度達到3.5Mpa，水泥含量不超過5.5%；水穩(wěn)碎石底基層7d齡期的無側(cè)限抗壓強度達到2.5Mpa。水泥含量不超過4%。具體質(zhì)量控制如下：

　　(1)、我項目部為了確�；旌狭系馁|(zhì)量，在施工現(xiàn)場每天取樣，并按《市政工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》規(guī)定的標準方法進行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無側(cè)限抗壓強度試驗，其頻率要求符合符合技術(shù)規(guī)范要求。

　　(2)、按市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準中規(guī)定的檢測項目及頻率對已完成的底、基層上進行隨機取樣檢測。

　　(3)、表面平整、密實、邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接縫平順。

　　(一)透層、粘層施工

　　1、透層

　　根據(jù)設計，在鋪筑路面面層之前在基層上灑布透層油，透層油要求在上基層鋪筑碾壓、表面稍干后及時噴灑，噴灑透層瀝青后，立即灑布（2-3）m3/1000m2的中粗砂或石屑，透層油的用量通過試灑確定，用量不超過《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-20xx）要求的范圍。

　　在開工之前，按照監(jiān)理工程師批準的路段做好試鋪路段，確定透層的瀝青用量、噴灑方式、交通管制等。施工前，對瀝青灑布車的各項性能進行測試，檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表等設備狀況，并將一定數(shù)量液體石油瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，確定噴灑速度及灑油量。以保證施工過程的順暢。

　　在澆灑透層之前，對已完工的基層進行清掃，基層表面所有松散材料、廢屑和其他不適合的材料全部清除干凈。灑布后應不致流淌，滲入基層一定深度不得在表面形成油膜，灑布時采用適當措施不對結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生污染。

　　2、粘層

　　為增加瀝青面層的層間結(jié)合，根據(jù)設計在瀝青混凝土各層之間噴灑改性乳化瀝青粘層油。粘層油的用量根據(jù)下臥層的類型通過試灑確定，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-20xx）要求的范圍。

　　所有與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面，如縱、橫施工縫，排雨水的進出口和路緣石側(cè)面刷瀝青粘層。噴灑粘層瀝青前，將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干；橋面及通道表面應清除調(diào)平層的雜物和浮灰，清除排水孔灰漿雜物，徹底洗刷干凈。

　　用智能瀝青灑布車噴灑，灑油車噴不到或漏噴的部位，要用小型瀝青灑布車人工噴灑。

　　為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應在面層施工2-3天前灑布，在此期間做好交通管制，禁止任何車輛行駛。

　　(三)瀝青砼面層施工

　　本工程采用商品瀝青砼，其混合料要均勻、無白料、無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，其質(zhì)量必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-20xx的相關(guān)規(guī)定的要求，不符合要求的不得使用；裝運混合料要采用大噸位的自卸車，且有覆蓋設備，車箱底板、側(cè)板要涂抹一層隔離劑，并排除游離余液。

　　1、瀝青混合料的攤鋪

　　本標段路面面層采用兩臺ABG525型自動調(diào)平攤鋪機成梯隊鋪筑。瀝青砼下面層粗粒式瀝青砼，采用基準梁調(diào)平，使標高、縱、橫坡度符合設計要求。中上面層采用滑移式基準梁調(diào)平法。瀝青砼下面層攤鋪-基準鋼絲法調(diào)平。下承層的檢驗與準備，鋪筑瀝青砼下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層應得到監(jiān)理認可，并且清掃潔凈，表面無污染、雜物。施工透層后，經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方能鋪筑瀝青砼下面層。

　　中央分隔帶填土，外側(cè)路緣填透水性材料。測量放樣，放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每長200～300m為一段，拉力應不小于150KN，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，有專人進行核查。攤鋪機就位后，先應予熱15～20min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)(一般為1.15～1.20)計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。

　　將攤鋪機的電子感應器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。當兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時調(diào)整攤鋪機，使縱向接縫重疊3～5cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側(cè)走基準鋼絲，并同時采用自動橫坡儀控制橫坡，后一臺攤鋪機在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距15-20m。

　　檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于130～140℃。攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前進。拌和設備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不隨意變速或停機。

　　攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定。攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始壓實度。攤鋪過程中，有專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時處理。中上面層路面采用滑移式基準梁進行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標高控制手段不再用基準鋼絲而采用滑移式基準梁。

　　2、瀝青混合料的碾壓

　　瀝青混合料采用一套設備一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗段提供的資料、配備壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。碾壓應慢速、均勻進行，一般符合下表規(guī)定

　　各種壓路機碾壓速度(km/h)表

　　初壓：初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。初壓采用雙鋼壓路機，一般碾壓二遍。初壓的順序，壓路機由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出20～30cm采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。碾壓將驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。初壓盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。

　　復壓：復壓主要解決密實度問題。保證瀝青混合料溫度不低于120℃時壓實效果較好，并緊跟初壓之后進行；復壓采用兩臺20t輪胎壓路機碾壓，輪胎氣壓不小于0.7MPa，后輪應重疊1/2輪寬；復壓的順序與初壓相同，復壓遍數(shù)由試驗段提供，一般為6～8遍；復壓速度也由試驗段提供，一般可采用4km/h。

　　終壓：終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。終壓采用雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為3～4遍；終壓速度可采用2.5～3.5km/h，最終的數(shù)據(jù)由試驗路段提供。終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于80℃。

　　碾壓注意事項：瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別。為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；

　　碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實；壓路機折回不應處在同一斷面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不得停放壓路機或其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。要對初壓、復壓、終壓段落設置明顯的標志，便于司機辨認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗檢查。路面冷卻至40℃以下方可開放交通。

　　3、檢測

　　每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導生產(chǎn)，并進行試驗資料匯總，進行動態(tài)管理。按部頒標準和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。出現(xiàn)問題及時進行處理，不留隱患。

　　(四)路緣石安砌

　　本合同段路緣石采用花崗巖側(cè)石。

　　1、現(xiàn)澆C15砼基礎(chǔ)

　　(1)、模板采用鋼模板，所有模板均不應翹曲，并有足夠強度來承受混凝土的壓力而不變形。所有模板處理干凈，并涂上經(jīng)批準的脫模劑。并按圖紙尺寸對混凝土全深立模，然后澆筑混凝土。

　　(2)、混凝土應按試驗確定的配合比進行拌和及澆筑。按圖紙要求的厚度，澆筑在模板內(nèi)的混凝土宜用振搗或監(jiān)理工程師認可的其他方法搗固。模板應留待混凝土固結(jié)后才可拆除。

　　2、安砌

　　(1)、檢查外觀應平整、無脫皮現(xiàn)象，顏色基本一致，外露面無缺棱斷角現(xiàn)象。

　　(2)、安砌時先由工程技術(shù)人員測設出安砌內(nèi)邊線，用切割機切割面層，保證路面寬度及鋸縫直線順直，曲線圓滑，清掃殘渣后進行安砌。

　　安砌時應使頂面高程符合設計要求，施工時每5m設一控制點掛線安砌，用全站儀精確控制平面線型，水準儀控制高程，并應保證坐漿的飽滿。

　　(3)、安砌接縫為1cm，用砂漿勾滿、勾實。做到安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順。

　　(五)路面施工注意事項

　　道路施工時，充分考慮與沿線各結(jié)構(gòu)物的工序銜接，保證道路整體施工質(zhì)量；

　　改性瀝青路面不得在氣溫低于15攝氏度，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。當最低溫度低于該溫度時采取必要的技術(shù)措施。寒冷季節(jié)、大風降溫嚴禁施工。

　　瀝青混合料的瀝青用量、拌和成型溫度、馬歇爾試驗的穩(wěn)定度、流值=密度及孔隙率，基層、底基層混合料的級配組成、配合比、用水量等在開工前通過試驗確定，在施工中嚴格控制，以保證達到設計指標要求。

　　施工中嚴格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-20xx）等規(guī)定的施工工藝及質(zhì)量檢查驗收標準進行施工。

施工方案3

　　玻璃幕墻作為現(xiàn)代化建筑外部的一種重要防護結(jié)構(gòu)，其不僅具備著防風、遮雨、保溫、隔熱的重要功能，更能夠以多種多樣的外觀結(jié)構(gòu)形式表達建筑的不同特點與風格。也正因如此，近些年來，對玻璃幕墻的使用需求越來越大。但與此同時，由于其原材料是玻璃因此也存在一定的局限性與危險性，一旦施工過程中發(fā)生任何施工差錯，都可能給人們的生命財產(chǎn)造成巨大的威脅。所以，進一步加強對建筑工程玻璃幕墻施工過程的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行每一道施工工序，做好每一個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)工藝則尤為重要。以下筆者即結(jié)合個人從事玻璃幕墻施工工作的實踐經(jīng)驗，從多個方面入手對玻璃幕墻施工技術(shù)要點進行粗淺的闡述，以供參考。

　　1.玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)形式與設計

　　玻璃幕墻的實際種類繁雜，常見的是：框支承玻璃幕墻、全玻幕墻、點支承玻璃幕墻，此三種。同樣，玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)形式也種類繁，但主要構(gòu)成為飾面玻璃與固定玻璃的骨架。而也正是這種構(gòu)成方式使得玻璃能夠以幕墻的形式在建筑上得以呈現(xiàn)。尤其是近些年來，玻璃幕墻在建筑應用上越來越廣泛，做好玻璃幕墻施工與設計則具有十分重要的現(xiàn)實意義。在對玻璃幕墻立面設計時，建筑師不僅要根據(jù)建筑的功能、造價、施工條件對造型進行設計，還要最大程度的保證立面的新穎性與美觀性。特別是在玻璃的劃分上，必須要考慮到通風開窗的實際要求，如：抗風壓變形性能、抗雨水滲漏性能、抗空氣滲透性能等，以期來確保建筑工程項目的整體施工質(zhì)量安全。

　　2.建筑工程玻璃幕墻施工技術(shù)要點

　　施工安裝的技術(shù)要點 預埋件的尺寸應該采用負公差，以確保制作上的準確性，進而能夠更好的放入模板之內(nèi)。在放置預埋件時要始終保持位置上的正確性，并對主體結(jié)構(gòu)鋼筋、埋筋進行逐一電焊，從而保證預埋件不會在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。同時，還應該將預埋件錨板下面的混凝土進行振搗密實，以此確保預埋件在埋設中位置牢固且準確，合理的參數(shù)配置為：埋件標高最小為10mm，埋件位置與設計位置偏差最大為20mm。

　　連接件安裝技術(shù)要點 連接件的安裝質(zhì)量直接影響到玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。因此，做好連接件安裝施工工作則尤為重要。而連接件安裝還包括對埋板偏位的處理，防雷連接等內(nèi)容。在實際施工中，主要運用螺栓與埋板將連接件與埋件進行連接。如若埋板存在偏差，那么應該先按照實際的設計要求對埋板進行處理，在進行連接；如若沒有埋板，那么就可以直接進行后埋處理，確保連接件安裝的安全性與經(jīng)濟性。在連接件的安裝過程中，安裝三根相鄰的豎料以后，就應該對連接件進行調(diào)平，確保相鄰豎料的平整。在對連接件質(zhì)量合格驗收以后，還需要對其刷涂防腐漆進行防腐處理。

　　主龍骨安裝技術(shù)要點 在安裝主龍骨的過程中，我們應該按照節(jié)點圖的要求將豎骨料放入兩連接件之間，并將防腐墊片粘貼在豎龍骨與兩側(cè)連接件的接觸面上后穿入連接螺栓，墊入平墊、彈墊，調(diào)平并擰緊螺絲，立柱之間的連接采用插接件，進而完成豎骨料的安裝。這里需要注意的是，在安裝中調(diào)平相鄰兩根立柱時，其最大標高偏為3mm，同層立柱的最大標高偏差為5mm。

　　次龍骨安裝技術(shù)要點 橫梁安裝之前，可以將柔性墊片粘貼在橫梁與豎龍骨之間，然后在采用不銹鋼螺栓通過橫料角碼進行連接。這里需要注意的是，在整個橫梁的安裝過程中必須要做好螺絲的平整與擰緊。同時，還要對橫梁安裝過程中的防雷連接與防腐處理進行跟蹤、記錄。尤其是施工項目組必須做好內(nèi)部的驗收與整改工作，并在完成這些工作檢驗合格之后，方可進入到下一道工序之中。同一層角碼的安裝施工順序應該是由下向上的，當安裝完成一層高度時應該對其進行檢查、調(diào)整、矯正以及固定之后，方可進行下一層的'安裝，從而確保整體的安裝施工質(zhì)量。

　　玻璃安裝技術(shù)要點 在玻璃安裝前應該對鐵件、鋼架、立柱、避雷、防銹等方面進行全方位的檢查，確認都滿足相關(guān)的設計規(guī)格要求之后，在進行玻璃的安裝。玻璃的正確安裝順序應該是由上到下的。在安裝過程中，我們往往依靠拉線，對相鄰玻璃面的平整度、板縫的水平、垂直度進行控制，縫的寬度可用木板模塊進行控制。如若在安裝過程中，縫寬存在誤差，那么應該將此誤差均分到每一條膠縫之中，從而有效避免誤差積累到一條縫或一個面材之上。

　　3.對建筑工程玻璃幕墻施工質(zhì)量的控制措施

　　加強對玻璃幕墻施工技術(shù)的管理 針對玻璃幕墻施工技術(shù)含量較高，施工難度較大這一特點，在工程施工前，應該組織施工人員對玻璃幕墻施工的技術(shù)難點、要點、關(guān)鍵點進行研究與分析，充分了解設計圖紙的含義，并且積極的學習、引入先進的技術(shù)手段，不斷的優(yōu)化施工方案，從而滿足設計需求的同時，提高施工質(zhì)量。

　　加強對玻璃幕墻施工安全的管理 確保玻璃幕墻施工安全的有效手段，就是在施工前制定嚴格的安全管理制度以及周密的安全技術(shù)方案，并切實貫徹、落實到施工之中，從而降低安全事故的發(fā)生。尤其是在高空運輸作業(yè)上必須做好安全防護工作，玻璃等主要材料在運輸中必須要使用垂直運輸機，嚴格按照相應安全技術(shù)方案進行操作，從而提高整體的施工安全。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，本文筆者從玻璃幕墻的定義入手，對建筑工程玻璃幕墻施工技術(shù)要點進行了粗淺的探討，并提出了做好玻璃幕墻施工質(zhì)量控制的具體措施，也是希望通過本文筆者的粗淺闡述，能夠讓更多的人們與廣大同行清楚的認識到，伴隨著玻璃幕墻使用量的日益增多，確保玻璃幕墻的施工安全與施工質(zhì)量早已成為當前建筑工程施工的重要課題。因此，在現(xiàn)代建筑玻璃幕墻施工中，我們更應嚴格執(zhí)行施工的每一道工序，對原材料進行嚴格的把關(guān)，認真熟悉圖紙與操作規(guī)范，從而確保玻璃目前施工質(zhì)量達到設計規(guī)范標準要求。

施工方案4

　　1 水文地質(zhì)條件

　　1.1 地質(zhì)概況。焦作1段位于山前沖洪積傾斜平原上，地形較平坦，沿渠線范圍內(nèi)地勢總體呈西南高，東北低。鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層為第四系松散層，巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細砂和卵石透鏡體。

　　施工圖階段根據(jù)現(xiàn)場地層的揭露情況，卵礫石(alplQ1 4)主要分布于樁號Ⅳ30+725～Ⅳ31+050及Ⅳ31+050～Ⅳ31+185渠道左側(cè)，分布總長度約460m;卵石層厚度一般2～3m;一般分布于高程99.8m～103.2m之間，卵石層滲透系數(shù)為2.4×10-1cm/s，為強透水地基。

　　1.2 地下水。根據(jù)前期勘察成果，場區(qū)地下水按賦存條件主要為第四系松散巖類孔類潛水，主要賦存于輕、重粉質(zhì)壤土和卵礫石層中。

　　由于總干渠施工需要，上游府城分水閘及渠道襯砌進行降水施工，地下水位情況受上、下游總干渠施工降水影響較大。

　　據(jù)各勘察期間的地下水位觀測資料和沿線地下水長觀井資料(包括收集河南省水文總站的地下水觀測成果)，對沿線地下水的`動態(tài)變化特征進行了綜合分析和預測。根據(jù)預測結(jié)果，該渠段多年最低水位高于渠底板，多年最高水位高程約103.8m。樁號Ⅳ30+720～Ⅳ31+185砂卵石渠段距白馬門河倒虹吸進口約200m，屬白馬門河渠段串流區(qū)，該渠段100年設計洪水位105.82m，300年校核洪水位106.85m。綜合以上情況，該區(qū)域地下水滲流活躍，需要采取措施防止地下水對襯砌板頂托破壞。下面列舉三種方案進行論證，選取最佳方案進行實施。

　　2 方案比選

　　2.1 基本情況。樁號Ⅳ30+720～Ⅳ31+185渠段為半挖半填渠段，挖深約4m～6m，渠底寬21m，內(nèi)外坡邊坡系數(shù)均為1：2.0;渠道左岸截流溝采用0.3m厚漿砌石護砌。

　　該渠段地下水位高于設計渠底高程約5m，渠道采用自流內(nèi)排雙排排水措施，即渠底、左右岸渠坡各布設兩排集水暗管，并每隔16m布設一個逆止式排水器。渠段已按照設計斷面完成開挖及渠堤填筑，渠道左岸截流溝也已基本完成開挖;渠道襯砌結(jié)構(gòu)、外坡及截流溝防護暫未施工。

　　縱上所述，方案a、方案c較其他方案投資較小，且投資相差不大，但方案a由于實施困難且存在多種缺點：①渠堤已填筑完成，需拆除渠堤進行換填;②換填需要大量粘性土，本渠段目前沒有合適的土料廠;③雨季換填施工困難且換填施工影響渠道襯砌等施工工序，可能影響工程中期;④換填壓重僅考慮地下水工況。故本次選擇防滲性、可靠度及耐久性較高的塑性混凝土截滲墻截滲方案。

施工方案5

　　一、工程概況

　　k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，全長34m，蓋板涵與線路中線成度正交。蓋板涵采用mu30漿砌片石基礎(chǔ)護底，mu30漿砌片石臺身，c30鋼筋混凝土蓋板、c30鋼筋混凝土支撐梁，三氈二油防水層。

　　二、蓋板涵的施工方法

　　鋼筋混凝土蓋板涵一般施工程序為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收、處理→基礎(chǔ)施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。

　�。�1）施工準備：開工前，根據(jù)設計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

　�。�2）涵洞基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用人工配合機械開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設計要求小于0.3mpa時，經(jīng)報請設計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當?shù)鼗�承載力滿足設計要求大于或等于0.3mpa時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始放樣施工基礎(chǔ)。

　�。�3）涵洞墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用就地砌筑工藝。砌筑石塊時應符合下列規(guī)定：

　　1）應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。

　　2）石塊的抗壓強度不應低于30mp a及混凝土的強度。

　　3）石塊應清洗干凈，分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。沉降縫按圖紙要求每4~6米設置一條，并使沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料采用瀝青木板或瀝青砂填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。

　　（4）鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預制。每塊預制蓋板寬均按99厘米施作，當預制蓋板達到設計強度的70%后，方可脫模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵臺身強度達到設計強度的70%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時辨認蓋板上下面，預制時務必在板端頂部設置為5×5厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋混凝土蓋板采用吊車安裝。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。

　�。�5）支撐梁施工：涵臺支撐梁施工與涵臺基礎(chǔ)同時進行，支撐梁必須與涵臺基礎(chǔ)砌石互相咬合。

　�。�6）臺后回填：涵臺臺后填土應在蓋板安裝完畢后進行，嚴格按壓實度要求分層填筑碾壓，碾壓不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分層填實，并注意兩邊對稱進行。

　�。�7）兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行�；靥顣r，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到95%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。涵頂填土在安裝砂漿強度達到100%以后進行，第一層填土最小厚度和壓實厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設計或規(guī)范要求必須大于0.5~1m時并經(jīng)監(jiān)理同意后，施工機械、車輛方可通行。

　　三、蓋板涵實測項目

　　四、質(zhì)量保證措施

　　1、質(zhì)量保證的組織措施

　�。�1）我們把質(zhì)量目標作為全面標準化的重要內(nèi)容，在施工中我們將貫徹iso9000標準，在業(yè)主和監(jiān)理的指導下嚴格iso9000質(zhì)量體系文件運行。將質(zhì)量目標作為項目標準化管理的重要內(nèi)容，通過全員、全方位全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，做到干一項工程留一批精品。

　�。�2）建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對工程質(zhì)量和進度的作用是至關(guān)重要的，設立科學合理的工程管理機構(gòu)是充分發(fā)揮各個部門職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項目經(jīng)理負總責的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以項目總工程師負專責的技術(shù)管理體系，建立項目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡�？茖W嚴格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預控措施，實施標準工法作業(yè)。

　　（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量終身責任制，認真貫徹國務院辦公廳、國辦發(fā)[1996]16號《國務院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設施工程質(zhì)量管理的通知》及國務院20xx年1月30日頒發(fā)的《建設工程質(zhì)量管理條例》精神，嚴格實施質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身負責制，實行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識，堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。

　　2、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施

　�。�1）把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程，在施工準備階段、施工階段和工程完工的驗收階段進行全面的質(zhì)量管理，并把重點放在第一，二階段。同時建立以項目總工程師負責的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。

　�。�2）項目經(jīng)理部配有足夠?qū)�業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責，施工前項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細審核設計圖，了解設計意圖，制定科學合理的施工技術(shù)方案。嚴格按照施工設計圖、技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。質(zhì)檢工程師和各專業(yè)工程師，深入現(xiàn)場，指導監(jiān)控各作業(yè)面的施工全過程。嚴把質(zhì)量關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序施工工藝開展qc活動，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。

　　（3）對重點、難點的控制性工程編制實施性的施工技術(shù)方案，并上報各級審批，并按審批意見進行修正完善。經(jīng)上報批準后方可實施施工。

　�。�4）建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復核、及隱蔽工程驗收制度。每個單位、分部、分項工程開工前，均進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設計意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋均進行隱蔽工程驗收，并及時填寫驗收記錄，作為檔案資料保存。

　�。�5）技術(shù)交底與技術(shù)復核、隱蔽工程驗收流程：技術(shù)交底——交底復核——互檢——自檢——填寫驗收記錄——專檢——監(jiān)理檢驗。

　　3、工程材料的'質(zhì)量保證措施

　　（1）嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各類建筑材料到現(xiàn)場必須由工程技術(shù)部、試驗中心組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

　�。�2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進行物理實驗工作。鋼筋原材料必須取樣進行物理實驗，進口鋼筋除物理實驗外，還需進行化學成分分析及可焊性試驗。

　�。�3）做好現(xiàn)場材料的標識材料的追溯工作，對進入施工現(xiàn)場的材料，按分類堆碼，然后對其檢驗狀態(tài)進行標識。標識材料是否進行過取樣復試工作，檢驗后是否合格，對材料使用部位進行記錄，實現(xiàn)工程材料的可追溯性。

　　4、安全保證措施

　　（1）健全保證體系，加強安全管理。實行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊設置專職宣傳員，班組設兼職宣傳員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡。制訂安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進行安全標準工地建設。

　　（2）加強思想教育工作，提高全員安全意識，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主“的方針和安全生產(chǎn)工作條例，結(jié)合本工程特點，每項工程開工前需進行系統(tǒng)安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個人和集體進行批評教育，并按規(guī)定進行處罰。加強安全生產(chǎn)的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序，每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順序進行。

　�。�3）項目經(jīng)理部在計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)生產(chǎn)任務的同時，計劃布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

　�。�4）每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作的情況，布置本周的安全工作計劃。

　�。�5）每月召開總結(jié)生產(chǎn)任務的同時，總結(jié)上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。

　　（6）根據(jù)工程進度情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實到部門和人員。

　�。�7）主要施工部位推行安全崗位責任制，加強安全巡回檢查。

　�。�8）嚴字當頭，對事故隱患即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風氣，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。

　　（9）安全標準化管理：施工用電管理標準化、起重高空作業(yè)防護標準化、臨時防護標準化、安全作業(yè)標準化、安全標志標準化。

　　（10）貫徹與經(jīng)濟掛鉤的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責。

　�。�11）嚴格執(zhí)行事故“三不放過“的原則，即事故原因不清不放過，群眾和責任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復性發(fā)生。

　�。�12）施工設計、施工方案、作業(yè)方法、工藝流程要科學合理，技術(shù)安全可靠。

　　（13）認真組織全體員工學習《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范》、《道路施工安全技術(shù)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。

　�。�14）制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴格認真貫徹執(zhí)行，施工中加強安全教育和經(jīng)常性的檢查。

　�。�15）機械設備運輸?shù)茸鳂I(yè)人員施工時，嚴格按《施工機械作業(yè)安全技術(shù)》、〈汽車運輸安全技術(shù)〉、〈施工用電安全技術(shù)〉等有關(guān)規(guī)定施工，禁止非司機動用機械設備。

施工方案6

　　一、工程概述

　　荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量：渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

　　二、編制依據(jù)

　　2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

　　2.4《電力建設安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

　　三、施工前準備

　　3.1技術(shù)準備

　　組織技術(shù)人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術(shù)交底；

　　3.2材料準備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

　　采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

　　St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

　　清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的'粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結(jié)束8小時內(nèi)，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

　　刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質(zhì)量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內(nèi)用完。當漆料貯存時間過久，會略有沉淀，使用前應攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

　　5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

　　5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

　　5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

　　5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現(xiàn)場由專職安全員負責，每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

　　6.3.2配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。

　　6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

　　七、成品防護

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

施工方案7

　　一、本工程現(xiàn)狀

　　本工程為xxxxxxxxxx樓屋面，屋面面積約1000㎡，面層為琉璃瓦上人屋面。出現(xiàn)問題為：1、屋面防水滲漏，影響各辦公室的正常使用；2、屋面地釉面瓦空鼓、翹起嚴重，已經(jīng)失去上人和保護防水層的需要。

　　二、實施方案及施工次序

　　總體施工流程

　　腳手架搭設—原屋面老瓦的鉆除—基層處理—水泥砂漿找平層—防水工程—水泥砂漿結(jié)合層—安裝屋面瓦—外墻清理—外墻涂料—更換鐵藝防護網(wǎng)—腳手架拆除一竣工驗收各分部分項工程施工方案

　　一、腳手架工程

　　根據(jù)本工程特點，施工用外腳手架采用落地式鋼管腳手架，腳手板采用竹腳手板。

　�。ㄒ唬┦┕ひ�點

　　1、搭設或拆除腳手架必須根據(jù)專項施工方案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練。

　　2、腳手架的立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于4.5厘米，小橫桿直徑不得小于4.5厘米。達不到要求的，立桿間距應縮小。

　　3、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20－30厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2－3圈或用鐵皮釘牢。

　　4、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16＃鐵絲綁扎。

　　5、腳手架的.綁扎材料應采用專用扣件及8#鍍鋅鐵絲，其抗拉強度應達到規(guī)范要求。

　　6、竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于回米，且應采用四根大橫桿

　　7、竹立桿的搭接長度和大橫桿的搭接長度不得小于1．5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扎不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。

　　8、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6－7根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。

　　9、斜道的鋪設寬度不得小于l.2米，坡度不得大于1:3，防滑條間距不得大于30厘米。

　　10、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，必須綁l-1.2米高的護身欄桿和釘20－30厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網(wǎng)。

　　11、砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低

　　于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。

　　12、拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得人內(nèi)。拆除連墻點前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。

　　13、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。

　　14、拆下的腳手桿、腳手板等材料，嚴禁往下拋擲。

　　三、裝飾瓦的鉆除

　　1、采用鋼釬、電錘、鉆除原裝飾瓦，鉆除時要避免損壞原結(jié)構(gòu)層。

　　2、鉆除的建筑垃圾及時清理、歸堆，并運出施工現(xiàn)場。

　　3、施工過程中要注意安全防護，嚴禁違章施工造成物體下墜傷人。

　　4、注意成品保護工作。四、水泥砂漿找平

　　(1)厚度：按設計及規(guī)范要求施工；

　　(2)平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；

　　(3)坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面

　　的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；

　　(4)表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；

　　(5)屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100～150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm；

　　五、新作防水工程聚氨酯涂膜

　　（一）基層處理

　�、俳Y(jié)構(gòu)表面必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏。

　　②低凹破損處及裂縫處的混凝土修補砂漿，必須保證基層面平整,并達到一定的強度。

　�、坳庩柦菓�做成圓弧角。

　�。ǘ�）施工工藝流程：

　　1基層混凝土或水泥砂漿；

　　2基層處理劑聚氨脂底膠0.2kg/m2；

　　3第一度涂層聚氨脂防水涂料1.5kg/m2；

　　4第二度涂層聚氨脂防水涂料1.0kg/m2；

　�。ㄈ�）防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。

　　六、釉面瓦施工(一)工藝流程

　　基層處理一一陶瓷瓦安裝一細部處理(二)施工工藝

　　1、屋面基層處理必須符合設計及規(guī)范要求，植筋符合有關(guān)規(guī)定，合格后方準進行陶瓷瓦安裝。

　　2、陶瓷瓦的搭接必須符合規(guī)范要求，并用建筑膠粘結(jié)嚴密、平整。

　　3、細部處理必須符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范

　　4、施工完畢后，不得有滲漏現(xiàn)象。

　　七、外墻清洗

　　外墻清洗請專業(yè)的清潔公司進行，清洗要潔凈，且施工時要注意安全防護和成品保護。

　　八、真石漆涂料工程(一)工藝流程

　　基層處理一補刮膩子一砂紙磨平一陰、陽角及局部清理一砂紙磨平一刷底層一局部處理、砂紙磨平一刷面層一成品保護(二)施工工藝

　　1、材料應符合建設方(業(yè)主)要求，且應有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告等。

　　2、基層應按規(guī)范進行處理，且含水率不得大于8％。

　　3、基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉塵、起皮和裂縫。

　　4、涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹。

　　5、涂料涂飾工程與其他裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰，不得污染其他項目。

　　6、完工后注意成品保護。

　　九、屋面管口處理

　　1所有出屋面管道及排氣管的根部均做成圓弧形。 2 SBS改性瀝青防水卷材

　　3工藝流程：干燥基層表面清理、修補→基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位彈線→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→隱檢→下一道工序施工。

　　4基層表面應干燥，基層用與卷材及膠粘劑的材性相容的基層處理劑。

　　5先進行節(jié)點、附加層及屋面轉(zhuǎn)角處的處理，然后由屋面最低標高向上施工，盡量減少搭接。

　　6防水卷材應平行于最高處方向鋪貼，鋪貼方法為熱熔法。 7鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，相臨兩幅卷材搭接應錯開不小于500mm，搭接縫應順流水方向，搭接寬度均100mm，并熱熔封邊。鋪貼卷材時應彈出標線，保證卷材搭接寬度和鋪貼順直。

　　8立面處卷材收頭：立面部位、設備基礎(chǔ)根部卷材鋪貼前，應先

　　進行試鋪，將立面卷材長度留足入凹口，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。

　　9出屋面排氣管道：伸出屋面排汽管根部應增設附加層，上端用金屬箍固定，最后用密封材料密封。

　　10落水口：根據(jù)屋面施工圖落水口的位置，進行鋪貼，注意與落水口之間的密封，在水落管上口防水卷材深入落水口的深度不得小于50mm。

　　11防水卷材嚴禁在雨天施工，遇有五級以上大風時應停止施工，遇雨天應采取遮蓋措施。

　　12屋面面層：1:1水泥砂漿臥底，從高處往低處鋪設，先最高處鋪2～3行磚，然后拉縱橫通線(分隔縫另定)，每塊磚應跟線,鋪彩色磚，在找正、找直、找方后，磚上墊木板，用橡皮錘敲實，再用水平尺檢查其平整度。最后用砂填滿磚于磚之間的縫隙，然后用掃帚掃凈,立面墻不貼磚。

　　十、質(zhì)量保證

　　1屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查及隱檢；未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。

　　2屋面坡度必須準確，找平層平整度不得超過5mm，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，配合比應符合要求。

　　3防水層的施工由專業(yè)隊伍進行，并持證上崗。

　　4防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人檢查，合格后方可進行下一道施工。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮

　　等現(xiàn)象。

　　5防水層厚度應符合要求。

　　6 SBS改性瀝青防水卷材由專業(yè)隊伍施工。

　　7屋面排氣孔及分格縫按規(guī)定設置。

　　8屋面磚要求排版正確、帶線施工、鋪貼牢固。

　　9屋面水泥砂漿找平要求分隔縫正確、縫寬均勻、鋪厚一致、表面抹光有觀感、養(yǎng)護到位。

　　十一、安全保證及文明施工1施工人員均需經(jīng)過安全教育培訓。

　　2要求屋面上作業(yè)人員文明施工，不得隨意向下亂丟施工材料及建筑垃圾,以免下面?zhèn)�人。專業(yè)防水施工人員必須有防護、防毒的自身保護意識及措施。

　　3屋面周邊及有孔洞的部位必須進行防護及覆蓋。

　　4制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。施工現(xiàn)場負責人必須對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈。

　　5防水材料要存放在指定的材料堆放處，不要長時間將材料放置在露天下，搬運時要輕放。

　　十二、成品保護

　　1已施工完成的防水層，要及時采取保護措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)，不得有帶銳的物品堆放于防水層面，現(xiàn)場嚴禁吸煙。

　　2防水層施工完成后，及時隱檢并進行其保護面層的施工。

　　3加強水泥砂漿找平層的養(yǎng)護工作，確保其強度達標。

　　4注意各分項施工的配合,爭取施工成品的完好。

　　十三、主要維修概況和維修工作量：

　　xxxxx公樓屋面維修施工方案

　　xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

　　二〇一四年xx月xx日

施工方案8

　　一、編制目的

　　為加強本項目的安全管理，對施工過程中的危險、危害因素進行分析，從而對易發(fā)生的安全事故因素采取相應的安全防護措施，以確保施工安全，隨時對施工過程中出現(xiàn)的難度大、技術(shù)性強的問題提供解決方案和依據(jù)，實現(xiàn)項目安全管理目標，結(jié)合本項目實際情況，特編制此安全施工專項施工組織設計（方案）。

　　二、編制依據(jù)

　　1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

　　2、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》

　　3、《中華人民共和國建筑法》

　　4、建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（建設部1991年第15號令）

　　5、建設部頌發(fā)的《建筑施工安全檢查標準》（jgj59-20xx）

　　6、《工程建設標準強制性條文》

　　7、天津市建委有關(guān)安全生產(chǎn)管理的有關(guān)文件規(guī)定

　　8、本工程所處的周邊環(huán)境。

　　三、工程概況

　　工程名稱：天津市津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)安置區(qū)二期工程

　　工程地點：津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)

　　建設單位:天津市鑫盛遠大投資有限公司

　　監(jiān)理單位:天津市南華工程建設監(jiān)理有限公司設計單位:天津市頤和城市建筑設計有限公司

　　四、項目安全管理目標

　　1、輕傷事故頻率控制在1.0%。，杜絕重傷、死亡事故發(fā)生。

　　2、主管部門和公司月檢查中合格率達100%，優(yōu)良率達到80%。

　　3、安全生產(chǎn)管理、文明施工綜合目標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

　　4、杜絕施工現(xiàn)場因火災與設備方面所造成經(jīng)濟損失。

　　五、項目安全管理網(wǎng)絡

　　1、施工管理機構(gòu)的合理是整體施工非常重要的因素，項目部報請公司同意成立以項目經(jīng)理為組長和專職安全員為副組長及相關(guān)班組長為成員的.安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組和消防領(lǐng)導小組，借以實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理中的兩個基本制度：安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度。

　　2、施工用水、生活用水

　　建設方提供水源，給水主管dn=53mm，布置場內(nèi)供水管網(wǎng)，支管dn=40mm及dn=19mm，沿工程所需及生活區(qū)、辦公區(qū)所需位置布置。

　　3、施工排水

　　施工場地按jgj59-20xx標準要求將主要施工道路和生活主干道用砼硬化，并在道路側(cè)邊設明溝、集水井，在工地大門口設置沖洗明溝、沉淀井收集生活廢水，經(jīng)沉淀后集中排放。

　　4、施工用電

　　從建設方提供電源搭建現(xiàn)場施工用電總配控制室，根據(jù)jgj46-20xx規(guī)范要求，現(xiàn)場施工用電采用tn-s系統(tǒng)（即三相五線制）進行布置，同時做到三級保護，即“一機、一閘、一保”，所有電箱、開關(guān)箱均采用鐵殼箱，pe保護線選用綠黃雙色專用線，（具體見施工用電專項方案）。

　　六、建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故類型

　　1、高處墜落：

　　發(fā)生部位及原因：洞口、臨邊防護措施不到位；作業(yè)人員違章作業(yè)等。

　　2、物體打擊：

　　發(fā)生部位：洞口、臨邊防護不嚴密；職工未正確使用防護用品等。

　　3、觸電：

　　間接觸電：電器設備配置不合理；電線破損老化；職工違章私接亂接用電等。

　　4、機械傷害：

　　發(fā)生原因：機械轉(zhuǎn)動部位防護設置不合理或無防護設施；防護裝置被拆除；職工違章操作等。

　　5、坍塌：

　　發(fā)生部位：基礎(chǔ)施工土壁坍塌；機械設備的基礎(chǔ)等。

　　七、項目施工安全計劃控制措施

　　為了科學的指導建筑施工安全生產(chǎn)，提高安全生產(chǎn)和文明的管理水平，預防傷亡事故，確保員工的安全和健康。針對項目生產(chǎn)施工中的實際，制定安全施工管理措施。以達到項目預定的各項目標，根據(jù)行業(yè)規(guī)范，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，編制下列施工方案：

　　1、施工現(xiàn)場的安全技術(shù)資料的搜集、整理由本工地安全員負責，其他項目管理人員和班組長應密切配合，以確立安全臺帳在施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理中的主導地位，使安全技術(shù)資料能真實反映施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，從而為控制安全事故發(fā)生提供依據(jù)。

施工方案9

　　一、編制依據(jù)

　　1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—20xx）。

　　3、《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ133—20xx）。

　　4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—20xx）。

　　二、工程概況

　　1、本工程為一類高層綜合樓，地下一、二層為車庫，地上一至三層為商業(yè)用房，四至二十二層為辦公用房，建筑高度為81.4米，總建筑面積42030.49平方米。其中地下建筑面積為6533.98平方米、地上建筑面積為35496.5平方米。建筑耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防類別為丙類，防水等級為二級，設計使用年限為50年。外墻四層樓面以下南立面、東立面為干掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕墻局部采用干掛花崗巖。其它外墻均為氟炭涂料。

　　三、施工準備

　　1、材料準備

　　1).石材所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證。并符合下列規(guī)定：

　　(1)幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8％。

　　(2)花崗石板材的抗彎強度應經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定，其抗彎強度不應小于8.0MPa。

　�。�3）當石材含放射物質(zhì)時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》(Jc518)的規(guī)定。

　　2)．金屬材料。

　�。�1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　�。�2）鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。

　�。�3）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于3.5mm。

　　3)．非標準五金件

　　應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB／T3098.6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》(GB／T3098.15)的規(guī)定。

　　4)．建筑密封材料

　�。�1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

　　2、施工工具與機具

　�、艡C具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、石材切割機、電動角向磨光機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。

　　⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。

　　四、施工方法及要點

　　1、施工工藝——基層處理——放控制線——挑選石材——預排——石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調(diào)節(jié)片——石材開鑿——石材安裝——石材縫密封——成品保護。

　　2、基層處理

　�。�1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。

　�。�2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。

　�。�3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

　　3、放控制線

　　(1)石材干掛施工前，須按設計標高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。

　　(2)根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預埋鐵的'安裝位置。

　　4、挑選石材

　　石材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

　　5、預排石材

　　將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。

　　6、打膨脹螺栓孔

　　按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。

　　7、安裝骨架

　　(1)對填充墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架,采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）.

　　(2)骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。

　　(3)按墻面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接,焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。

　　(4)槽鋼骨架選用80*5號槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時應注意保證垂直和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

　　8、調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。

　　9、石材開槽

　　石材安裝前用運石機在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

　　10、石材安裝

　　(1)從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。

　　(2)根據(jù)石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。

　　3)板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。

　　11、石材縫密封

　　石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對石材照成污染.

　　12、成品保護

　　石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

　　五、質(zhì)量控制

　　1.石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。

　　2.石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排版圖的編號順序碼放，保證備用。

　　3.鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。

　　4.其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為Ф12），不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的檢驗報告；運至現(xiàn)場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現(xiàn)場拉撥實驗，確認實驗數(shù)據(jù)符合實驗報告后方可大面積使用。

　　5.石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩綁石材，以防著水后污染。

施工方案10

　　一、編制依據(jù)

　　1.本工程施工圖紙設計要求

　　2.本工程施工組織設計

　　3.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)程》(GB50201-20xx)

　　4.《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-20xx)

　　5.《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)

　　二、施工準備

　　1、材料準備：根據(jù)設計圖紙及建設(監(jiān)理)單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質(zhì)量證明文件(如合格證、檢測報告)。材料進場組織材料員、技術(shù)員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。

　　2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺;高壓氣管十根;CY83型手持噴槍八支;手提式電動攪拌器五把;遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。

　　3、作業(yè)條件

　　3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。

　　3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%�！　�3.3過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

　　3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。

　　3.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　三、主要施工方法

　　1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除

　　2、腳手架搭設

　　本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：

　　2.1地基處理與底座安裝

　　A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求;

　　B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝;

　　C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位;

　　D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。

　　2.2桿件搭設

　　A、腳手架搭設順序

　　放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······

　　B、立桿搭設注意事項

　　相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內(nèi)，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構(gòu)造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。

　　C、水平桿搭設注意事項

　　搭設構(gòu)造應符合要求;同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外柱固定牢固;橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。

　　D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項

　　連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定;連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過4M;連墻件應水平且垂直于外墻面設置;每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側(cè)立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米;24米以上的雙排外架應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐;剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應符合要求;剪刀撐接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。

　　E、扣件安裝注意事項

　　扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M;對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi);各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。

　　F、腳手板鋪設注意事項

　　腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢;在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。

　　G、欄桿和擋腳板搭設注意事項

　　欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內(nèi)冊;各欄桿垂直間距為600MM;擋腳板高度不應小于150MM。

　　2.3檢查和驗收

　　腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求，驗收后，應及時掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。

　　安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。

　　3、操作工藝

　　a.基礎(chǔ)處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。

　　b.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。

　　c.劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。

　　d.施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。

　　e.刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

　　f.刷第一遍內(nèi)墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　g.刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　4、外腳手架拆除

　　本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下;拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。

　　4.1拆除前的準備工作

　　全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。

　　拆除安全技術(shù)措施應進行逐級技術(shù)交底。

　　清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。

　　4.2腳手架的拆除施工工藝

　　拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

　　不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時，應增設連墻件加固。

　　拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

　　4.3腳手架拆除的安全技術(shù)措施

　　(1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。

　　(2)架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

　　(3)拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

　　(4)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。

　　(5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　(6)每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

　　(7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　(8)所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

　　(9)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

　　(10)拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下;拆下的`鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。

　　四、質(zhì)量要求

　　1.新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

　　2.色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

　　3.涂料的品種規(guī)格、質(zhì)量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結(jié)牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。

　　4、涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。

　　五、成品保護措施

　　1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。

　　2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。

　　3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。

　　4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。

　　5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。

　　6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。

　　7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專人負責看管。

　　六、施工安全措施

　　1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風以上停止作業(yè)。

　　2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。

　　3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。

　　4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。

　　5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。

　　6、用升降機作垂直運輸時，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。

　　7、使用手提電動機時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。

　　8、外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。

　　9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

　　【注意事項】

　　1、薄層外墻涂料的施工

　　薄層外墻涂料，十分的適合于細拉毛墻面，通常采用一遍底涂、二遍面涂施工。當然根據(jù)外墻涂料施工方案工程質(zhì)量要求方可適當增加面涂遍數(shù)。

　　底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面涂料與墻面的附著力，避免因墻體過于干燥而大量吸收涂料，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。

　　施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無氣噴涂。

　　2、復層涂料的施工

　　復層涂料的施工其實非常的簡單，其不需要求底層的平整度，一般用于粗拉毛墻面，對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應用聚合物水泥膩子修補后方能進行涂裝。

　　主涂層的施工：主涂層也稱骨料。如果屬于反應固化型的應隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責，保證配料準確。主涂層涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應進行試噴，同時對涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。應先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。

　　罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹脂乳液外墻涂料乳膠漆。罩面涂層的施工和薄層外墻涂料的施工相同。

　　3、彩色砂壁狀外墻涂料的施工

　　彩色砂壁狀外墻涂料曾經(jīng)是大多數(shù)住宅小區(qū)的外墻所選用的裝飾涂料，由于耐沾污性能較差，近幾年的應用所以也就受到了一定的限制。并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了珍珠漆與真石漆兩種新的外墻裝飾涂料。

　　噴涂時，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復運行。噴槍的運行速度應保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現(xiàn)顏色不均勻、遮蓋力較差的毛病;如運行過慢，會造成局部涂料過厚甚至流掛。真石漆根據(jù)裝飾效果的需要可以噴涂兩遍。

　　罩面涂料：珍珠漆表面應罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快。罩面涂料應有一定的光澤。真石漆罩面涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。

　　外墻涂料施工方案之中，涂層成膜也將會受到外墻涂料施工溫度、濕度以及底層處理的影響。下在我們就具體來了解一下。

　　1、施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數(shù)得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時最高溫度才能達到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時調(diào)整施工時間，就會出現(xiàn)部分施工墻面的涂層成膜不好。

　　2、施工濕度的影響：施工濕度對外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊所忽視，但當濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時，是不能進行外墻涂裝施工的。

　　3、底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個容易被忽視的問題之一，最常見的是采用低強度的膩子，影響了涂層的質(zhì)量，最后造成整個涂層的破壞。

　　以上關(guān)于外墻涂料施工方案及注意事項就簡單介紹到這里了，希望對您有所幫助。更多資訊，盡在齊家網(wǎng)，敬請期待。

施工方案11

　　一、水廠現(xiàn)狀：

　　鼓嶺度假區(qū)柯坪水廠位于原網(wǎng)球場下方的山坡地處，占地約1000 m2，水廠建于20xx年，設計規(guī)模為20xxm3 /d�？缕核畯S水源取自柯坪水庫，由位于水庫附近的一級泵房增壓至柯坪水廠，原水經(jīng)處理后由二級泵房輸送至距離柯坪水廠高差100 m的高位水池后重力流供水。

　　二、存在的問題：

　　目前根據(jù)水廠運行情況，鼓嶺度假區(qū)供水規(guī)模變化幅度較大，高峰時（夏天高溫供水期間及節(jié)假日周末旅游旺季期間）用水需求量遠超過20xx m3 /d，冬季和旅游低峰期間用水需求量又低于1000 m3 /d。由于目前水廠凈水規(guī)模為20xx m3 /d，柯坪水廠一級泵房兩臺機組最大取水量為83m3 /h；3臺膜組最大過濾水量為97m3 /h，重力無閥濾池因濾后水不達標現(xiàn)處于停用狀態(tài)；二泵兩臺機組最大出水量為80m3 /h，考慮到超濾設備的制水損耗，柯坪水廠的實際產(chǎn)能不大于1800m3 /d。故供水高峰時段，水廠處于滿負荷生產(chǎn)情況，且仍無法保證鼓嶺度假區(qū)用水需求。

　　三、改造方案：

　　隨著鼓嶺度假區(qū)在國內(nèi)外知名度的提高，為保證鼓嶺度假區(qū)供水安全，確保柯坪水廠在高溫供水期間安全不間斷供水，對現(xiàn)狀鼓嶺柯坪水廠的改造與建設是十分必要和迫切的。現(xiàn)希望在施工條件允許的'情況下對柯坪水廠各車間水泵設備進行擴容：

　　1、一級泵房機組改造：

　�。ǚ桨敢唬�：一泵機組保留一臺水泵42m3 /h，另外一臺拆除，替換成60m3 /h，采用直接啟動的方式，揚程保持不變?yōu)?2m，保證取水量在100m3 /h以上。

　�。ǚ桨付�）：一泵機組保留原先兩臺水泵42m3 /h，在備用原水管道上增加一臺水泵，流量32m3 /h，揚程102m，通過兩條原水管道進行取水，保證取水量在100m3 /h以上。

　　2、超濾系統(tǒng)過濾產(chǎn)能提升：超濾車間的1號和2號超濾膜組為GE膜絲，設計生產(chǎn)過濾為單根膜絲3m3 /h，目前由于膜前增壓泵的設計流量為20m3 /h，導致濾后水產(chǎn)能受限�，F(xiàn)建議把1號和2號增壓泵替換成32m3 /h，連接到原來膜組的變頻器啟動并控制，擴大1號和2號超濾膜組的過濾產(chǎn)能。3號超濾膜組為曼孚膜爾膜絲，過濾產(chǎn)能已經(jīng)達到最大50m3 /h，維持原本的過濾產(chǎn)能，改造后超濾系統(tǒng)過濾產(chǎn)能將提升至110噸m3 /h。

　　3、二級泵房機組改造：二泵機組保留一臺水泵42噸m3 /h，另外一臺拆除，替換成70m3 /h，采用直接啟動的方式，揚程保持不變?yōu)?13m，保證出水量在110m3 /h以上。

　　四、改造方案設計說明

　　1、一級泵房機組改造

　�。�1）拆除一級泵房一臺現(xiàn)狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數(shù)為：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。以下為更換水泵機組設計參數(shù)。

　�。�2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現(xiàn)狀保持一致，即新設取水水泵采用工頻運行。

　�。�3）水泵控制：一級泵房水泵啟動、關(guān)閉由廠區(qū)直接控制。

　�。�4）方案優(yōu)缺點：缺點：水泵更換過程需要對進行更換的水泵單獨斷電，關(guān)閉進水閥門和出水閥門，施工過程只有一臺取水泵正常運行，將會減少柯坪水廠的進水量。

　　2、超濾系統(tǒng)過濾產(chǎn)能提升：

　�。�1）拆除1號超濾膜組和2號超濾膜組系統(tǒng)現(xiàn)狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數(shù)為：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。

　　以下為更換水泵機組設計參數(shù)。

　�。�2）水泵運行：1號超濾膜組和2號超濾膜組現(xiàn)有變頻器最大輸出功率為4kw、額定電流8.3A，本工程水泵功率為3kw、額定電流6A，現(xiàn)有變頻器可以對本工程水泵實現(xiàn)運行方式與現(xiàn)狀保持一致，即新設取水水泵采用變頻運行，根據(jù)生產(chǎn)需求進行流量設置。

　�。�3）水泵控制：超濾系統(tǒng)水泵啟動、關(guān)閉由超濾系統(tǒng)直接控制。

　　3、一級泵房機組改造：

　�。�1）拆除二級泵房一臺現(xiàn)狀出水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數(shù)為：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。

　　以下為更換水泵機組設計參數(shù)。

　�。�2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現(xiàn)狀保持一致，即新設出水水泵采用工頻運行。

　　（3）水泵控制：二級泵房水泵啟動、關(guān)閉由廠區(qū)直接控制。

　　五、改造方案施工要求

　　1、焊接說明：如無特殊說明，鋼管采用焊接連接。焊縫的基本形式與尺寸應符合GB／T985.1-20xx《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定。焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，更不得漏焊，其焊縫質(zhì)量應符合GB50205-20xx《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的二級標準。

　　2、鋼管防腐：鋼管及鋼件防腐前需清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化層疏松的銹蝕物，保持表面千燥無污。鋼管及管件噴砂除銹（等級Sa≥2.5）后，鋼管內(nèi)部防腐：普通級防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm／道），用量：150（g／㎡．道）；鋼管外部防腐：加強級防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一層纖維布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm／道），面漆厚度：100（μm／道）用量：200（g／㎡．道）。

　　3、施工水泵基礎(chǔ)時，應保證基礎(chǔ)與現(xiàn)狀泵房地面有可拿連接，具體做法詳見結(jié)構(gòu)設計圖紙。

　　4、泵房通風采用自然通風。

　　5、閥門、彎管、三通處安裝完畢后，需砌支墩支撐，支墩高至管底。

　　6、泵房內(nèi)設備安裝應等產(chǎn)品到貨確認其安裝尺寸后再施工。

　　7、管道水壓試驗后，竣工驗收前應進行沖洗消毒，具體措施參照《給水排水工程施工驗收規(guī)范》GB50268-20xx執(zhí)行。

　　8、未盡事宜均應按有關(guān)施工及驗收規(guī)范進行施工與驗收。

　　六、改造方案結(jié)論

　　1、柯坪水廠改造工程設計方案的主要內(nèi)容包括：

　�、僖患壉梅繖C組改造，擴大取水流量；

　�、诔瑸V系統(tǒng)過濾產(chǎn)能提升，擴大超濾系統(tǒng)過濾能力；

　�、鄱�級泵房機組改造，擴大出水流量。

　　2、由于柯坪一級泵房位于遠離柯坪水廠的柯坪水庫，該處地形復雜，施工難度較大，可能會延長施工周期。施工過程肯定會影響柯坪水廠生產(chǎn)供水工作，施工進行前應通知鼓嶺管委會，做好相關(guān)配合工作。

　　3、本次改造工程設計方案只涉及生產(chǎn)設備提升改造，未對凈水設備及凈水構(gòu)筑物進行提升改造，柯坪水廠擴容生產(chǎn)后可能對生產(chǎn)水質(zhì)產(chǎn)生一定影響。

施工方案12

　　一、編制說明

　　1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

　　2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。

　　3、編制依據(jù)

　　4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙。

　　5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定以及本項目的實際情況以及同類工程的經(jīng)驗。

　　6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。

　　二、模板設計

　　1、設計原則

　　力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿。

　　保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

　　具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

　　2、模板設計

　　（1）墻模板設計：

　�、� 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板中間設140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進行支承，另分設內(nèi)外兩道φ48鋼楞，內(nèi)鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。

　　根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接采用錯開布置，以保證模板的整體剛度。

　　② 墻體采用Ф12對拉螺栓（帶止水片用于地下室外墻部分）對拉，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內(nèi)墻，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后將螺栓抽出可重復利用。

　　對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外墻為抗?jié)B砼，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：

　�。�2）基礎(chǔ)梁模板設計：

　　本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設，對于不夠模數(shù)的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注于鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上（上中下三道）。豎向采用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖：

　　鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

　　對拉片600間距

　　基礎(chǔ)梁模板支設示意圖

　�。�3） 梁、板模板設計：

　　① 為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系。

　�、� 頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的`木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。

　　③ 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

　�。�4）門窗洞口模板設計：

　　① 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板，木材采用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內(nèi)部加支撐（橫撐及斜撐，采用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

　�、� 外墻模板施工時，在兩側(cè)模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在一垂線位置。

　�、鬯�有鋼木結(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

　�、荛T窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后進行門窗安裝而減免抹灰工序。

　�。�5）樓梯模板設計：

　　樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

　�。�6）重點說明

　　本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

　　三、模板安裝

　　1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。

　　2、設置模板定位基準：為了保證墻體的厚度，在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭，長短等于墻厚，以保證模板和鋼筋位置正確。

　　3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整，并且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。

　　4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，且組裝時應使兩側(cè)的模板對稱放置。

　　5、安裝墻模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔預先用臺鉆加工好。

　　6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。

　　7、模板安裝，應邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。

　　8、鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。

　　9、鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。

　　10、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。

　　四、模板安裝質(zhì)量要求

　　1、組織鋼模板安裝完畢后，應按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。

　　2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫應嚴密。

　　3、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時采取緊固措施。

　　4、模板安裝允許偏差

　　序號項 目允許偏差（mm）

　　1軸線位置5

　　2截面內(nèi)部尺寸（墻）+4，—5

　　3相鄰兩板表面高低差2

　　4表面平整（2m長度上）5

　　五、模板的拆除

　　1、側(cè)模的拆除，應以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強度為準。

　　2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

　　3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊。

　　4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理灰漿，維修和涂刷好隔離劑，以備使用。

　　5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

　　6、底模的拆除

　　梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構(gòu)件拆模強度為準，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。

　　六、模板安裝及拆除安全要求

　　1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。并應采取措施防止碰撞損壞模板。

　　2、施工機械要由專人操作 。

　　3、施工用電由專業(yè)電工接拆，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰。

　　4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

　　5、進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

　　6、作業(yè)時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內(nèi)外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。

　　湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務有限責任公司第五項目部

施工方案13

　　一：工程概況

　　舊屋面由于各種原因，防水層老化，出現(xiàn)防水功能失敗，造成房屋滲漏，影響日常生活和房屋使用，基本出現(xiàn)水滲透到保溫層，長期積水，不分晴天雨天都存在漏水現(xiàn)象發(fā)生。給防水改造治理帶來一定的麻煩，造成直接性的經(jīng)濟損失。房屋出現(xiàn)這樣的情況，應該及時治理，維護建筑使用功能，更好的發(fā)揮使用效果。

　　二：防水治理，合理設計，合理選料，認真施工。

　　屋面防水設計在工程中占有很重要的地位，它是保證工程結(jié)構(gòu)不受雨水侵蝕的一個主要環(huán)節(jié)。防水效果的好壞，直接影響到建筑物的使用壽命，因此，在設計中必須嚴格認真地選擇合適的屋面防水做法，早期設計的屋面大多數(shù)是平屋面，平屋面有存水時間長的問題，由于防水卷材質(zhì)量的問題，施工質(zhì)量操做不到位不達標，屋面防水層在溫差變化和大氣對卷材的老化過程中，造成防水卷材變形開裂，而使屋面產(chǎn)生滲漏，影響屋面使用。屋面防水工程只要嚴格控制設計，施工，材料，管理維修環(huán)節(jié)，精心設計，精心施工，我們相信，屋面防水工程質(zhì)量一定會達到滿足使用的要求。提高屋面防水的.治理，應遵守綜合治理為原則，規(guī)范使用達標防水材料，合理設計防水工程需求，明確防水施工職責，增大整體工程管理力度，貫徹“防排結(jié)合，以防為主；剛?cè)峤Y(jié)合，以柔適變；多道設防，復合防水”的系統(tǒng)沒計思想，其中多道設防和復合防水是治理核心。

　　所謂多道設防有兩層含意，一是指各種不同防水材料能獨自構(gòu)成防水層，二是指不同材性及形態(tài)的幾種防水材料復合使用，即可以采用剛性防水、卷材、涂膜三種不同材料復合構(gòu)成三道防線；為了提高防水整體性能，在不同部位也可以采用復合防水作法，如在節(jié)點部位和表面復雜、不平整的基層上采用涂膜防水、密封材料嵌縫，而平整的大面積防水則采用卷材鋪貼。因此在多道設防中，實際上包含了復合防水的作法。但這里應注意通常采用同種卷材鋪貼幾層或同種涂料涂復幾遍，這只能稱疊層，而不能稱為多道設防。疊層可以增加防水層的厚度，并可彌補前層施工中出現(xiàn)的缺陷，有利于防水工程的質(zhì)量提高。多道防水因使用的防水材料其性質(zhì)不同，材質(zhì)形態(tài)也不同，如一道加防水劑的剛性防水層和一道柔性卷材防水層復合使用，則能取長補短，更有利于抵抗自然侵蝕，質(zhì)量保證程度也更可靠，更比老作法優(yōu)越。

　　三：防水治理改造工程選料

　　根據(jù)工程設計，本工程的方案是：“防排結(jié)合，以防為主；剛?cè)峤Y(jié)合，以柔適變；多道設防，復合防水”第一道基層防水選用js聚合物防水涂料加貼聚乙稀丙綸防水卷材，在卷材上面在圖刷一層js聚合物防水涂料，一布兩涂做法，把兩種防水材料相結(jié)合更好的防水功能效果，保溫層把傳統(tǒng)的珍珠巖保溫板更換成聚乙稀擠塑泡膜保溫板材，改變傳統(tǒng)的保溫層排除吸水因素，有利于防水工程改造，更好的發(fā)揮保溫效果，保溫層砂漿截面可以選用剛性防水材料做剛性砂漿屋面防水保護，具有雙重效果節(jié)約改造經(jīng)濟成本，改變傳統(tǒng)的防水效果和經(jīng)濟環(huán)重問題。選用優(yōu)質(zhì)的剛性防水材料可以達到使用長久，經(jīng)濟節(jié)約，避免傳統(tǒng)的卷材防水不耐老化現(xiàn)象出現(xiàn)，防水意義重大。

　　四：施工工藝

　　將原屋面防水保溫層拆除，清除雜物，至基層干凈，在不平之處和損壞部位進行砂漿修補，至基層符合防水施工要求，在平面與立面接頭部分應按要求做出坡度或圓角，在基層符合防水施工下進行js聚合物防水涂料加20%107膠水，適量加一些水泥攪拌，涂刷防水層加帖聚乙稀丙綸防水卷材，屋面卷材施工完后在進行下一道js聚合物防水涂料涂刷，確定防水層施工完整后，進行鋪帖聚乙稀擠塑泡膜保溫板材，在聚乙稀擠塑泡膜保溫板材之間欲留一公分縫隙，根據(jù)工程需要，需要遇留伸塑縫處，板材之間遇留三—五公分縫隙，然后進行混合防水砂漿剛性防水施工，為了預防防水層開列，在防水砂漿剛性防水施工中增加一層網(wǎng)格布做加筋處理，根據(jù)屋面大小需要進行屋面分割，遇留伸塑縫設置，以防止屋面變形開列，影響整體工程效果，需要遇留伸塑縫處應做特殊處理，里面可以灌注柔性材料填充，面層加帖防水卷材施工，防水施工完畢，驗收檢查。

施工方案14

　　為了確保整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷頻率控制在0.6‰以內(nèi)的目標，除了嚴格遵照國家頒布的"一標三規(guī)范":新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99、《建筑施高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88和中山市有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范外，我們還結(jié)合本工程的實際情況，制定出如下安全管理措施。

　　第一節(jié)安全管理制度

　　電氣安裝企業(yè)的生產(chǎn)過程具有流動性大，勞動力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)、和勞動強度大、高處作業(yè)多、環(huán)境復雜多變等特點。這些特點決定了施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴格有效的`管理制度。

　　1、公司安全監(jiān)察機構(gòu)成員:

　　公司安全第一責任人:X

　　公司安全第二責任人:X

　　公司安全監(jiān)護人:XX

　　工地安全監(jiān)護人:X

　　2、加強安全宣傳和教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為，形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑，為此，根據(jù)實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強職工的安全知識和技能，盡量避免安全事故的發(fā)生。

　　3、消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中，將進行日常檢、定期檢、綜合檢、專業(yè)檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領(lǐng)導與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。

　　第二節(jié)安全技術(shù)措施

　　實行施工現(xiàn)場安全標準化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術(shù)防范措施:

　　一、基本注意事項

　　1、加工用的臺鉆、無齒鋸、切割機等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應試機檢查，操作者應戴好防護眼鏡。

　　2、樹脂膠、油漆存放處，應杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時必須戴好防護口罩，連續(xù)操作2h應休息一下進行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。

　　3、腳手架必須搭設牢固，經(jīng)檢查驗收后方準使用。使用荷載不得集中，不得超過設計荷載。

　　4、遇有六級以上大風及雨雪天氣應停止一切高空作業(yè)。

　　5、進行空中作業(yè)除遵守以上各條外，還必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。

　　二、臨時用電和施工機具

　　1、使用電動工具(手電鉆、切割機等)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

　　2、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長棄不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。

　　3、配電箱、開關(guān)箱應裝設在干燥、通見及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中;不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。

　　4、開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應裝訂防火板，實行"一機一閘一漏"制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責。

　　5、每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。

施工方案15

　　基坑施工要求

　　本工程涉及兩個深基坑，形狀均類似矩形。綜合教學樓基坑的周長約為330米，開挖面積約為4850平方米，一般挖深為6.35米；風雨操場基坑的周長約為160米，開挖面積約為1580平方米，一般挖深為6.65米。為滿足設計要求，我們建議在本基坑施工中采用鉆孔灌注樁結(jié)合一道鋼管支撐的圍護形式。在施工前，我們會提供以下建議。

　　1、基坑支撐系統(tǒng)采用鋼筋混凝土圍檁與鋼支撐相結(jié)合的形式，保證工程的穩(wěn)定性和安全性。我們選擇了1100*800C30規(guī)格的鋼筋混凝土圍檁作為支撐結(jié)構(gòu)，在施工過程中，必須確保混凝土的強度達到設計要求的80%以上，才能進行鋼支撐的架設工作。這樣可以保證施工的質(zhì)量，同時也能夠滿足工程的要求。

　　2、基坑開挖前需做好基坑預降水工作，坑內(nèi)設置水位觀測井，降水達到坑底50cm以下時方可開挖；由于本地區(qū)地下水位較高，且第②3層透水層壓力較大，現(xiàn)場應設置坑外潛水位觀測井，及時了解坑外水位情況。

　　3、在基坑開挖后，當圍護系統(tǒng)處于懸臂構(gòu)件工作狀態(tài)時，如果坑邊過度堆載土方或其他重物，會導致土體對圍護系統(tǒng)施加更大的側(cè)壓力，從而危及整個基坑施工的'安全。為確保施工安全，我們規(guī)定基坑周邊1.2米范圍內(nèi)嚴禁進行堆載操作，3米范圍內(nèi)堆載操作有一定限制。此外，為防止坑邊的圍護系統(tǒng)受到過大的荷載影響，嚴禁重型車輛通行，并規(guī)定堆載荷載不得超過15KN/m。

　　4、本項目的業(yè)主委托上�？辈煸O計研究院（集團）有限公司作為基坑監(jiān)測單位。上勘院會按照設計和規(guī)范要求進行監(jiān)測工作，并提供基坑以及周邊建筑物的變形數(shù)據(jù)。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或超過報警值，施工單位應根據(jù)自己已制定的深基坑施工應急預案，立即采取相應措施，防止基坑或周邊建筑物的變形進一步增大。

　　5、現(xiàn)場搶險物資、設備、人員的儲備充分，確保能隨時快速及時處理各類基坑施工險情。

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