產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析報告
在生活中，我們都不可避免地要接觸到報告，報告包含標題、正文、結尾等。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？下面是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
抓質(zhì)量工作，為什么總抓不出成效？原因：治標不治本�，F(xiàn)實中，我們都知道抓產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，也確實下了較大的力氣來抓；但是，十有八九的做法是治標不治本。強調(diào)“以罰代管”，即在產(chǎn)品質(zhì)量出了問題后，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發(fā)揮威懾作用。有時片面地認為抓產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品出了質(zhì)量事故，追究責任只能追究技術部門和質(zhì)量部門的責任，生產(chǎn)部或其他部門把責任推卸的很一干二凈。事實證明，這樣的認識是偏頗的，無法從根本上解決問題。
抓產(chǎn)品的質(zhì)量工作，必須從幾個方面上抓起，治標更要治本（人、機、料、法、環(huán)五個方面闡述）：
一、設備及工裝器具管理（機）：
設備和工裝器具是保證工序生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的重要條件，對于確保工序質(zhì)量起關鍵性的作用，其精度的保持性，穩(wěn)定性及可靠性會直接影響加工質(zhì)量特性的波動幅度。因此我們必須要有完好的設備。這需要我們的每一位員工按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)，要定期檢測設備的關鍵精度和性能。在設備維護保養(yǎng)制度中，強調(diào)設備關鍵部位日點檢制度，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。目前公司沒有形成良好保養(yǎng)機制，基本都是應付檢查，在表面上下功夫，故生產(chǎn)部需要從上至下的徹底整改。
二、產(chǎn)品過程質(zhì)量管理和物料管理（環(huán)、料）
平時不重視質(zhì)量管理過程中的控制，比如對員工進行質(zhì)量知識的培訓、原材料采購的把關、技術研發(fā)的把關、制造現(xiàn)場管理的把關，而是熱衷于以罰代管，在出現(xiàn)質(zhì)量事故后對有關責任人進行“秋后算賬”，這樣做實際上得不償失。公司抓質(zhì)量工作，首先應該抓好制造過程的每一個環(huán)節(jié)，尤其是要防患于未然。如果等到產(chǎn)品質(zhì)量出了問題再去采取補救措施，不僅要付出額外的成本，還會嚴重損害公司的形象，嚇跑潛在的市場。加強質(zhì)量管理的過程控制，不單是在產(chǎn)品的制造過程加強質(zhì)量控制，而是要將此延伸到制造的上下游環(huán)節(jié)。比如對原材料采購、技術研發(fā)、物流、售后服務等環(huán)節(jié)進行控制。實踐表明，產(chǎn)品質(zhì)量事故的釀成，主要是由于技術研發(fā)不過關、原材料不合格、生產(chǎn)基層質(zhì)量管理混亂造成的。
加強技術研發(fā)的把關、原材料采購、生產(chǎn)基層質(zhì)量管理的把關，是加強質(zhì)量管理控制的關鍵環(huán)節(jié)。
從產(chǎn)品開發(fā)、工藝流程設計到原料采購，從第一道工序到產(chǎn)品下線，從包裝到運輸，每個環(huán)節(jié)必須制定詳細的、可控制的質(zhì)量標準，落實質(zhì)量管理責任制。同時，要明確誰應該對哪一個生產(chǎn)步驟負責、產(chǎn)品需要達到什么標準，以及誰來檢查、誰來對績效打分等責任，將質(zhì)量管理的理念貫徹到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。不僅要規(guī)定“怎么做”，而且要具體指出“誰來做”，做不好，要承擔什么樣的后果。在采購環(huán)節(jié)中，必須堅持“質(zhì)量第一、價格第二”的'原則。如果一件產(chǎn)品有100個零部件，只要有一個不合格，這件產(chǎn)品就是完全失敗的產(chǎn)品。而在保證零部件質(zhì)量上增加一元的投入則可能從增加品牌價值上相對收益100元。
三、強化質(zhì)量管理的執(zhí)行力和質(zhì)量負責制（法）
1、質(zhì)量負責制：
公司的高層必須堅持“質(zhì)量第一”的原則，并通過言傳身教讓全體員工都要有全面質(zhì)量管理意識。因為公司管理干部對待一項工作的態(tài)度，通常取決高層對它的態(tài)度；同理，普通員工的態(tài)度，則取決于自己的領導對它的態(tài)度。如果公司的高層對待質(zhì)量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那么，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，公司要抓好質(zhì)量工作，必須把質(zhì)量意識注入一把手以及整個管理團隊的骨子里。質(zhì)量問題，說到底是一個關乎公司生死的戰(zhàn)略問題。要長久生存下去，產(chǎn)品的質(zhì)量可靠、有保證，是最基本的前提。天天喊抓質(zhì)量工作，但是，一旦碰到產(chǎn)品的質(zhì)量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總采取犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質(zhì)量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質(zhì)量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產(chǎn)品可以偷工減料，可以馬虎作業(yè)，質(zhì)量工作是可有可無的。
2、要有嚴格的質(zhì)量管理措施
產(chǎn)品質(zhì)量沒有抓不好的，關鍵是看公司舍得花多大力氣、進行多大的投入。從經(jīng)營的角度考慮，公司不可能不計成本來強調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量，這就有一個度的問題，即堅持什么標準的問題。
公司對質(zhì)量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即公司的質(zhì)量標準，應該高于國家、行業(yè)所規(guī)定的標準。因為公司的質(zhì)量工作的開展，在標準定下來之后，必須經(jīng)歷多個層級傳遞，首先是高層，然后是質(zhì)量主管部門，然后是采購、研發(fā)、制造等部門，再往下是生產(chǎn)車間、班組、生產(chǎn)線上的工人，按照傳遞效能遞減的規(guī)律，如果最初的標準不高，在經(jīng)歷層層遞減之后，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質(zhì)量事故。
3、強化質(zhì)量管理的執(zhí)行力
質(zhì)量管理工作牽涉的面廣，要使其落到實處，除了要領導重視、嚴格標準、嚴厲處罰以外，還需要全體干部員工自覺維護執(zhí)行。從某種意義上講，公司就是一個執(zhí)行的團隊。公司的團隊水平主要體現(xiàn)團隊的競爭力，這個團隊的執(zhí)行力分解到個人就是執(zhí)行。什么叫好的執(zhí)行呢？簡而言之，“全心全意、立即行動”。不能做到這一點，就不可能有好的執(zhí)行，公司就不可能有好的執(zhí)行力，就不是好的團隊。自然，依靠這樣的團隊去抓質(zhì)量工作，效果也就無從談起。
4、產(chǎn)品設計質(zhì)量的改進產(chǎn)品質(zhì)量首先是設計出來的。產(chǎn)品的質(zhì)量與設計工作的質(zhì)量有極大的關系，設計工作決定了產(chǎn)品質(zhì)量的核心，也是產(chǎn)品質(zhì)量外延開拓的基礎。產(chǎn)品的設計工作是形成質(zhì)量的第一步，也是決定質(zhì)量的關鍵一步。產(chǎn)品的質(zhì)量問題常常發(fā)現(xiàn)于現(xiàn)場，但許多問題追根問底后都歸于設計方面的原因。設計過程是提高質(zhì)量、減少損失的首要環(huán)節(jié)，是質(zhì)量改進的主要內(nèi)容。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)前策劃是我們生產(chǎn)的重要工具，其目的是在產(chǎn)品設計過程中正確運用防差錯設計、可靠性設計技術，及時發(fā)現(xiàn)、修正與更正設計上的缺陷、避免在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題而帶來的更大損失，實現(xiàn)產(chǎn)品策劃階段優(yōu)質(zhì)、高效、低成本三個矛盾體的優(yōu)化平衡。（目前公司急需改進，應建立有效的產(chǎn)前策劃、產(chǎn)中過程、產(chǎn)后總結機制，并責任落到實處的解決問題，不需要推諉）
5、作業(yè)方法管理的改進
1.必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，確定最佳加工方法，選用合理的加工參數(shù)和工裝夾具，編制必要的作業(yè)指導書。
2.作業(yè)指導書應通過培訓或交流等活動，確保操作人員能理解和掌握操作要求。
3.能正確理解和掌握本崗位的質(zhì)量目標，并且當質(zhì)量偏離要求時，能及時發(fā)現(xiàn)采取相應措施。
4.按規(guī)定做好工序質(zhì)量的檢測和記錄，確保記錄填寫及時，完整，真實，清楚。
5.做好“三自一控”(自我檢驗，自己區(qū)分合格與不合格，自己做標識)“一控”控制自檢正確率。
四、人員管理（人）
提高產(chǎn)品質(zhì)量首先從改變不良習慣和注重細節(jié)上做起。經(jīng)常性質(zhì)量問題往往受到舊習慣，舊思想，舊方法的影響。如“歷來如此”“不可避免”或“無可奈何”等，這種守舊無所謂的思想是問題得以存在的根源。改變思想，轉變觀念是提高產(chǎn)品符合性質(zhì)量的前提。其次要增強員工的質(zhì)量意識，其思想素質(zhì)決定了他的工作質(zhì)量，也就決定了他的產(chǎn)品質(zhì)量。低素質(zhì)的團隊永遠不會有高質(zhì)量的產(chǎn)品：
1.操作人員、生產(chǎn)基層管理人員的技能和質(zhì)量意識是關鍵因素，是產(chǎn)品不良的主要原因。提高技能和管理水平，加強質(zhì)量意識是首先要解決的問題；
2.要確保崗位人員的能力是勝任的，即有勝任工作的能力；
3.提供必要的產(chǎn)前培訓(包括質(zhì)量意識，操作技能，檢測方法等)；
4.鼓勵員工參與質(zhì)量改進，以加強對過程的控制和理解。
5.明確每個操作人員、檢驗人員的職責和權限，清楚本崗位的質(zhì)量目標，及他的工作與實現(xiàn)目標的關系，意識到所承擔工作的重要性；
6.質(zhì)量部門的人員配置及士氣提升：
目前質(zhì)量部配置為1個部門經(jīng)理、5個質(zhì)檢員，即：出貨檢驗1名、裝配檢驗1名、罐車工段1名、油漆工段1名、掛車工段1名、部門經(jīng)理1名，共計6人；經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其中有能力且可用的僅為2.5人；當某個人要負責兩個班組噴漆前所有工序時，過程控制無法做到監(jiān)控，很容易造成過程失控狀態(tài)，此時應及時增補人手；由于公司目前無法做到“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的”理念，建議質(zhì)量部人員配置重新調(diào)整：
罐車工段1人：主要控制焊接質(zhì)量、氣密性試驗和耐壓試驗監(jiān)控和符合公告要求的外觀檢驗（需要由能力的人才能勝任）；
掛車工段A班配置4名QC，B班3名QC：由陳耿林帶領主要負責工序間質(zhì)量過程控制檢驗；
總檢配置3人，由胡克南帶領負責產(chǎn)品一致性檢驗及當批質(zhì)量總結(為下批次生產(chǎn)做準備)；
質(zhì)量部門是所有公司最權威的部門，一個有能力的質(zhì)量檢驗員能夠及時發(fā)現(xiàn)及提出改進建議，提供給技術部門和生產(chǎn)部門合理性建議，可防止出現(xiàn)重大批量性事故。但是質(zhì)量部門的檢驗人員在同行業(yè)中的收入最低，造成不小的士氣打擊。建議公司適當?shù)恼{(diào)整質(zhì)量部門相應質(zhì)檢員的收入。
報告建議人：曾蔚
20xx-05-03
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