產(chǎn)品安裝報告

時間：2024-05-19 09:53:51

產(chǎn)品安裝報告

產(chǎn)品安裝報告

產(chǎn)品安裝報告

　　篇一：1.產(chǎn)品安裝確認報告

　　產(chǎn)品安裝及培訓(xùn)

　　_______ERP項目產(chǎn)品安裝確認報告

　　建立日期: 2011-05-22 修改日期: 2011-05-22

　　文控編號: UF--XX_(PMP項目號)_01(階段序號)_XX(流水號)

　　客戶項目經(jīng)理：日期：用友項目經(jīng)理：日期：

　　產(chǎn)品安裝及培訓(xùn)

　　安裝過程描述

　　建議內(nèi)容提要： 1. 2. 3. 4. 5.

　　安裝時間；技術(shù)顧問；

　　安裝范圍與數(shù)量；安裝環(huán)境、模塊、節(jié)點；調(diào)試結(jié)果（比如軟件可以正常）；

　　基本測試結(jié)果（比如基本的標準功能正常使用）；

　　產(chǎn)品交接清單

　　建議內(nèi)容提要： 1. 2. 3.

　　交付給企業(yè)的手冊多少本；

　　交付給企業(yè)的加密盒的數(shù)量和卡號；交付給企業(yè)的安裝盤共幾張；

　　產(chǎn)品安裝記錄

　　產(chǎn)品安裝時應(yīng)準備如下表格詳細記錄安裝結(jié)果，以下以NC ERP為示例：

　　系統(tǒng)環(huán)境記錄單

　　技術(shù)顧問安裝調(diào)試系統(tǒng)時應(yīng)該記錄詳細的系統(tǒng)配置信息，以便于今后排錯和調(diào)優(yōu)等工作：

　　產(chǎn)品安裝及培訓(xùn)

　　產(chǎn)品基本功能測試記錄

　　以ERP產(chǎn)品為例（使用時應(yīng)該補充完整）

　　產(chǎn)品安裝及培訓(xùn)

　　數(shù)據(jù)庫配置記錄

　　備注: 數(shù)據(jù)庫雙機熱備的服務(wù)器群集環(huán)境配置由________________________完成。

　　應(yīng)用服務(wù)器負載均衡的群集環(huán)境的安裝配置由_____________完成。

　　服務(wù)器安裝配置相關(guān)信息

　　數(shù)據(jù)庫配置相關(guān)信息：

　　篇二：產(chǎn)品試裝工作流程

　　產(chǎn)品試制試驗工作流程

　　1 目的

　　規(guī)范產(chǎn)品試裝流程管理，使工作流程趨于更加科學(xué)、合理。 2 適用范圍

　　本流程適應(yīng)于大運汽車制造有限公司新產(chǎn)品開發(fā)或外協(xié)、外購配套零部件或樣品樣件的試制、試驗。

　　3 職責(zé)

　　3.1 生產(chǎn)部負責(zé)對外協(xié)、外購配套零部件或樣品樣件試裝、試驗工作的組織、協(xié)調(diào)和結(jié)果鑒定。

　　3.2 工藝技術(shù)部負責(zé)對試裝、試驗過程的工藝技術(shù)指導(dǎo)；負責(zé)是否滿足于工藝技術(shù)要求的驗證結(jié)果及報告。

　　3.3 品保部負責(zé)對試裝、試驗的外協(xié)、外購配套零部件或樣品樣件的檢驗鑒定；負責(zé)對試裝、試驗的結(jié)果驗證及報告。

　　3.4車間負責(zé)對外協(xié)、外購配套零部件或樣品樣件的試裝、試驗及結(jié)果報告。

　　3.5生產(chǎn)副總負責(zé)總的組織、控制與協(xié)調(diào)。

　　4 內(nèi)容

　　4.1 30、150臺份試裝流程

　　4.1.1大運研發(fā)中心根據(jù)外協(xié)、外購配套零部件或新產(chǎn)品研發(fā)情況，下發(fā)《樣件試裝通知單》并附5、30臺《樣件試裝報告》通知制造公司組織準備試裝或試驗。

　　4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)研發(fā)中心通知，下發(fā)《工作聯(lián)絡(luò)單》通知并組織工藝技術(shù)部、品保部、車間對經(jīng)檢驗合格的配套零部件或樣品樣件在規(guī)定的時間和地點進行試裝、試驗工作。

　　4.1.3 品保部外檢人員要對外協(xié)、外購配套零部件或樣品樣件，按技術(shù)要求進行檢查驗證，查驗供應(yīng)商是否有自檢合格報告、材質(zhì)試驗報告、金相分析報告，對涉及3C認證的強制性檢查產(chǎn)品或環(huán)保項要有國家有關(guān)部門出具的型式試驗報告書。否則不提供《試裝零部件檢驗報告》。

　　4.1.4經(jīng)檢驗員檢驗合格的試裝、試驗樣品樣件，且有相關(guān)合格報告書的給予入庫，并做好標識，分類存放；經(jīng)檢驗員檢驗不合格的試裝、試驗零部件不予入庫，并做好標識，由技術(shù)中心負責(zé)退回原生產(chǎn)單位。

　　4.1.5 工藝技術(shù)部按生產(chǎn)部下發(fā)的《工作聯(lián)絡(luò)單》，組織相關(guān)的工程技術(shù)人員，準時到達規(guī)定地點參加試裝、試驗并記錄車身VIN碼號。

　　4.1.6車間按生產(chǎn)部下發(fā)的《工作聯(lián)絡(luò)單》，組織安排相關(guān)人員對試裝、試驗的零部件，按工藝要求或技術(shù)標準進行試裝、試驗并進行標識。

　　4.1.7總裝車間試裝、試驗下線的車輛單獨擺放，并在試裝、試驗車的前風(fēng)擋玻璃右上角貼上醒目標識（以車前進方向為準）。

　　4.1.8 試裝、試驗工作完成后，由生產(chǎn)部組織工藝技術(shù)部、品保部、工廠進行確認達成統(tǒng)一意見，出示試裝、試驗的結(jié)果報告《樣件試裝報告》。

　　4.1.9《樣件試裝報告》于當日不能完成的，可在試裝、試驗后的六個工作日完成交生產(chǎn)部，并將信息返回研發(fā)中心或有關(guān)部門。

　　4.1.10 對30臺份試裝、試驗的零部件，按5臺、10臺、15臺的方式進行試裝、試驗，如在5臺試裝時發(fā)現(xiàn)問題較大，且影響生產(chǎn)進度，由生產(chǎn)部

　　組織工藝技術(shù)部、品保部、車間進行確認，達成一致意見終止或繼續(xù)10臺、15臺試裝、試驗。

　　4.1.11經(jīng)試裝、試驗鑒定不合格的零部件終止試裝、試驗后，由承擔(dān)試裝、試驗任務(wù)的車間負責(zé)將不合格樣品樣件拆卸下來，辦理相關(guān)手續(xù)退回庫房處理。

　　5 其他

　　5.1大運汽車技術(shù)中心下發(fā)的150臺份《樣件試裝通知單》通知書，除附30臺《樣件試裝報告》以外，還必須提供試裝、試驗零部件的生產(chǎn)圖紙。生產(chǎn)部根據(jù)以上所具備條件下發(fā)《工作聯(lián)絡(luò)單》并組織相關(guān)單位實施。

　　5.2大運汽車技術(shù)中心下發(fā)的150臺份《樣件試裝通知單》通知進行組織準備試裝、試驗工作而不能提供相應(yīng)零部件的生產(chǎn)圖紙，由技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)簽字認可并指示，生產(chǎn)部按4.1條款組織相關(guān)單位實施，但不提供《樣件試裝報告》。

　　5.3新產(chǎn)品試裝、試驗由技術(shù)中心提出試裝、試驗并提供相應(yīng)的零部件圖紙與工藝。

　　5.4有以下情形時；公司予以嚴肅處理：

　�、� 弄虛作假提供虛假信息的；

　�、� 違犯工作紀律，向供應(yīng)商索取物資、錢財?shù)模?/p>

　�、� 利用職務(wù)之便對供應(yīng)商進行敲詐勒索或利用職權(quán)謀取私利的； ④ 違反公司有關(guān)規(guī)定瀆職而貽誤工作的；

　　⑤ 利用職務(wù)、職權(quán)包庇或打擊報復(fù)供應(yīng)商，侵害供應(yīng)商合法權(quán)益的； ⑥ 其它妨礙試裝、試驗工作正常進行，并造成惡劣影響的。

　　附：《樣件試裝通知單》《工作聯(lián)絡(luò)單》

　　《試裝零部件檢驗報告》《樣件試裝報告》。

　　《試裝產(chǎn)品檢驗記錄單》

　　篇三：產(chǎn)品安裝報告(項目范例)

　　XX省政府

　　OA系統(tǒng)產(chǎn)品安裝報告